压铸模具技术协议

上海xx机电科技有限公司压铸模具开发技术协议本协议作为模具开发合同的附件，明确模具开发过程中的技术要求。协议双方包括，甲方：上海xx机电科技有限公司乙方：一、信息/资料：项目编号模具负责人联系电话零件名称（图号）模具编号二、模具设计技术要求：1.模具浇口流道的光洁度要求：0.82.动、定模镶块四周及底面不允许烧焊、加垫片；3.所有紧固螺丝必需使用标准件，长短一致，螺纹有效深度必须≥螺纹直径的1.5倍4.动、定模镶块等成型零件上的所有装配位尺寸必须有检测报告；5.所有模具必须有冷却水，并保证畅通，冷却水的堵头不允许用铜棒，要用堵头螺丝，并用INorOUT标示，在有点冷的情况下必须提供点冷的2D布置图；出厂时提供冷却水接头一套6.顶杆与顶针板的配合间隙：H+0.03，顶杆顶进产品面0.15~0.2mm。顶杆不允许烧焊。7.字的要求：字宽____mm,字高____mm，字间距___mm,脱模斜度单边15°.8.模具自然合模时，模框避空0.10-0.20mm9.模框设计必须龙记标准，材料必须使用45#或S50C钢材10.新模具设计必须先提交xx机电有限公司相关技术部门认可后，方可采购模具材料与加工11.铸件上孔深在2.5mm以上必须做成镶件，无法做镶件的必须有引孔；减重孔深度在20mm以上头部必须使用镶件，12.模具交付时必须提供完整的模具3D、2D设计图纸，图档为原格式13.模具出厂时必须有模具名牌，名牌上须注明产品名称、模具尺寸、设计寿命、出厂时间、生产厂商与客户名称0三、模具加工技术要求：1.CNC加工：分型面在CNC加工时程序和用刀，应与其它型面分开加工，步距小于等于0.3mm。2.EDM的加工要求:(1)电极的设计加工须严格按xx电极规范加工并检验。(2)深腔、加强筋(深超过7mm)，CNC留量大的一定要用粗、精电极，电极损耗，单边不得大于0.1mm。3．抛光要求：(1)所有的成型处不能有可见的火花纹、刀痕。(2)所有的成型处不能产生因抛光而引起的塌角。(3)所有的成型处不得有刮碰痕。(4)筋条的抛光须沿着出模方向抛光。4．M-EDW加工要求：(1)切割面误差：面轮廓度小于或等于0.02mm。(2)切割面粗糙度不大于32μｍ。(3)切割顶杆孔等圆孔时钼丝交接处不能有明显的接缝线，影响孔的圆柱度。5．零件的校正基准面在500mm内误差不大于0.02mm。6．顶杆孔﹑镶针孔加工端口不允许塌角，孔公差H7。衬模顶杆孔配合段长度L及孔径：a、∮6以下顶杆孔L≧20mm；b、∮8~∮12L≧30~35mm；c、∮12以上L≧50mm7、a、模芯封铝长度：500ton机台以下模具≥55mm，500ton~1200ton机台模具≥80mm；b、模芯分型面配模要求：30*30mm区域内，至少一点接触，c、模框要求：硬度HRC28~35，必须留有拆除模芯用工艺孔，孔径：500ton一下机台为∮25~∮35mm，d、模芯不论大小一律必须采用筋定位8、滑块配合间隙：a、滑块硬限位必须与模芯配合面全接触，其接触精度为任一25*25mm区域内至少有3点接触b、滑块在自由状态下，其底面与模芯对应配合面间的间隙≤0.03mmc、滑块两侧面与模芯配合面间隙≤0.04mm，且配模后任一配合面25*25mm区域内至少有3点接触d、滑块与滑块座连接后其配合面在自由状态下间隙≤0.04mme、滑块座与底滑板自由状态下配合间隙≤0.04mmf、最后将导条，压板组装配模后再检a、b、c项，标准相同，同时其他各配模面之间间隙≤0.04mm，压板与滑块配合面接触精度不小于总配合面的75%，且接触点分布均匀。9、其它：(1)模具零件的几何形状、尺寸必须符合图样要求，成型部位主要表面粗糙度Ra≤0.5～0.6um。(2)零件各部位不允许有锈斑、碰伤和凹痕等缺陷，保持无脏污和油垢。(3)零件经热处理后硬度均匀，不允许有裂纹、脱碳、氧化斑点等缺陷。(4)应在模板的侧面基准面上做明显标记。(7)模具装机后进行空载运行至模具各部位灵活、稳定、准确、可靠后方可进行试压；试压后的压铸件经双方检查合格后，试模成功后，连续生产1500件毛坯合格产品，以便验证模具的稳定性。(8)其余未尽事宜按国家相关标准执行。四、进度及工序质量的控制(1)每7天需提供实际加工情况的数码照片。(2)型腔不允许烧焊，如加工出错，必须在第一时间与xx相关的项目工程师联系，并提供数码照片，由xx相关的项目负责人决定对策。(3)技术要求的重要尺寸、形状、碰面、产品配合面，需提供检测报告(3D面的测点)。五、模具检验乙方人员在制作过程中和组装前后，需按技术要求仔细检验，并及时处理问题。甲方对模具的检验是独立的。甲方：上海xx机电科技有限公司乙方：盖章：盖章：日期：日期：