活用品质知识--零件暨外包品质（PPT 30页）

自中国最大的资料库下载零件暨外包品质翁田山，华魁专业顾问公司总经理讲义ＥｄｉｔｂｙＲｏｃＬｕｏ２００８／０2／15自中国最大的资料库下载目录一、前言二、企业常见问题和盲点：1.先用再说的困惑2.为零件、材料验收而验收3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门4.周边配合不足的负面效应5.只知防堵，不知疏导而洪水泛濫6.误解外包加工的最终责任7.外包业务（非核心业务委外控管）自中国最大的资料库下载目录三、如何事半功倍，超越同业1.让厂商「相信」零件质量是业务下单重要因素之一2.善于运用资源的零件验收3.进阶验收检讨—零件特性与可靠度4.零件、材料的免检制度与方针管理5.组装制程对零件质量暨可靠度的影响(一)—外部应力因素6.组装制程对零件质量暨可靠度的影响（二）—内部制程因素7.零件质量源于设计概念（一）—电子零件部份8.零件质量源于设计概念（二）—机构零件部份四、结论和建议自中国最大的资料库下载一、前言零件暨外包质量:是外部影响内部，问题解决困难度较高，因涉及不同公司经营理念冲击，可掌控因子较少，所以无法实时看到成果，但业务下单掌控权在我方，若能善于运用且塑造正面优胜劣败的环境，自然而然就往正面发展良币驱劣币！若企业为全球化竞争，时间就是商机不容等待，所以〝零件暨外包质量〞就会变得棘手，不好快速解决，同时它和当地的工业水平亦有直接关連，因此于不同国家地区的因应处理方式会有不同，如日本企业通常没有进料验收检验，因整个供应商水平很高，质量是一种事业的基本责任；反之于落后国家设厂，需采用本土的材料零件，就要有完全不同的做法，先设定卖方会有问题如何防止角度思维才能生存！本文下笔是以台湾电子、信息、通讯产业为背景基础，同时以更广泛角度分享工作经验心得，即经常可见的问题盲点（负面表列），和如何做可以事半功倍，超越同业（正面表列）。自中国最大的资料库下载二、企业常见问题和盲点：1.先用再说的困惑没有进料验收检验（IQC），零件先用了再说，有问题再行维修就是，所以不良率皆很高，若量不大（千件以内）尚可处理，若公司接到大的订单就麻烦了，不但人手不足去维修，反而交期失误、交货后客户抱怨不断，此刻就需要改变，去要求零件质量及加以管制，因而建立进料检验单位及设备，于物流概念就增加了零件验收流程，这就是零件质量需求的开始！若中型及以上企业没有零件验收作业就会觉得奇怪，随着环境和客户要求，成本压力等，就会愈做愈精致，继而产生许多经验和智慧。自中国最大的资料库下载二、企业常见问题和盲点：2.为零件、材料验收而验收验收要有依据，除人力设备外，就开始建立相关规范，如图面、规格表、承认书、抽样计划、检验说明书等，依程序及相关标准，日復一日，经年累月就产生〝为验收而验收〞的疑惑，因为开始依程序、标准做是对的，但来源环境在变、工作量增加、内部反应验收执行不力、专业分析能力不足等因素，若不做改变和不断修正，会被质疑不知验收目的、重点和方向，只会为验收而验收，浪费保贵资源，例如：不同零件及特性项目的抽样计划之样本数和允收水平是依需要，可以改变的！当零件质量水平提高和恶化，其验收作业是可以调整的！若零件常出问题项目或特性，就是验收重点，反之长年未见问题或不影响我方成品质量的项目，就不要浪费人力去执行！若发现质量不良的〝贯犯〞且经常造成我方损失，就要和采购沟通，设法减单或除名！若成年零件验收皆找不到问题，或零件质量从未造成我方损失，干嘛花人力去检验，即可免检入库，上线使用！自中国最大的资料库下载二、企业常见问题和盲点：3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门经常可见因零件质量问题（尤其全批性问题）造成重大损失，甚或停线，就斥责验收检验单位放水，工作不力，而验收单位也很无力，因不是全检是抽检存有风险，就有误判，不是工作不力或故意放水，这种争论于企业中到处可见，双方士气低落，影响正常作业造成内耗是不智的，其实问题出在双方对责任的基本认知不同，零件验收单位是需要生产使用单位的零件信息回馈，以利修正作业程序，针对所需提高执行成效，内部责任在验收单位，外部责任在供应厂商，而生产使用单位不可用斥责心态，改为〝协助我解决问题〞方式，不但实时回馈零件质量问题，亦可提出要求验收单位做了什么、问题有否解决不再发生，双方即可产生良性正面互动，要知道没有人要故意做错事，大家都在学习，只要诚心、正面思维且持续改善，问题就会很好解决。自中国最大的资料库下载二、企业常见问题和盲点：4.周边配合不足的负面效应当周边配合措施不足或不当，会使内部运转失调产生更大的问题，例如：A.〝零件批〞判拒收但急需上线使用情况，就需有〝零件鉴审会〞(MRB)快速决策如何处理，由采购主动召集（或亲赴有关单位，获处理上的签认）决定后续处理方式。B.新零件的〝零件承认〞草率，造成后续零件问题不断（为祸源），不可只做文件审核，应对零件特性、可靠度做实际的测试、实验，才予判定是否可用于我方产品。C.对零件承认的资源、设备不足时，应有限量使用于生产线实际试用，再行判定。D.当我方产品质量问题复杂时，需厘清原因，就需要〝零件问题分析〞（亦有可能设计或制程造成零件问题），才有能力去解决问题，若配合不当，亦是内耗之源。E.使用单位零件质量问题，回馈的后续行动不当，如何解决目前救急问题，再考虑供应商如何一劳永逸，还有自己的验收作业如何修正，采购策略如何调整等。F.采购合约的配合，当造成我方损失，有否相对的罚则，尤其外购（国外进口）零件更应审慎检讨合约内容，有否保护我方权益，合约若能我方拟定提出更佳。自中国最大的资料库下载二、企业常见问题和盲点：5.只知防堵，不知疏导而洪水泛濫当零件质量出现问题的直觉是〝以后零件验收检验要更仔细〞，设备不足就增添设备，人员不足就增加人员，当订单增加进来零件、材料当然也随之增加，所以验收单位组织人力及设备也要等比增加，这是人的自然反应，不知不觉中就落入〝防堵〞方向，河堤越筑越高（看看真实世界也是这样！）终有一天河堤是无法再增高，或终有一天会溃堤造成严重损失，这种现象反映于验收单位是：1.每人每天验收批极高2.经常晚间加班配合3.组织人力多4.设备完整5.无长期对策的追踪6.无明确的厂商奖惩7.验收单位忙亂独撑大局8.采购独立作业，下单和质量无关9.零件质量问题未达天听10.欠缺零件技术工程师11.未施行免检制度12.没有供应厂商策略，短打为之。以上现象是随环境自然波动的结果，有智慧的人会设法改变环境，因下单主控权在我方，我们就有能力决定游戏规则，让优良厂商壮大，劣质厂商自然消失，不需动用大量人力及设备，只需观念和做法上的改变，省时省力即可达成目的，为什么不用心思考去做呢？其实〝零件验收检验〞对我方言，是没有生产力的！理想上是〝无需验收作业程序〞，但为迁就现实工业水平（厂商业态水平），不得不的权宜措施（验收作业），也是在耗用资源（因无生产力），不要〝只知防堵〞无限制的扩张下去，毕竟执行〝进料检验〞是〝两全其害，取其轻〞的哲理，可减少成本支出！自中国最大的资料库下载二、企业常见问题和盲点：6.误解外包加工的最终责任外包加工即我们的一部份制程委外处理，完成后仍然经我方组装包装后出货，对客户言有任何质量问题还是我方责任，因此外包加工质量我方要负全责，若产品出了问题，更不能向客户说〝对不起！那个加工部份不是我做的！〞，既然外包加工的最终责任在我方，于此提出如何做好外包加工的建议如下：A.慎选外包加工厂商如同正常程序的〝厂商调查与评估〞。B.外包加工制程所需的特定软、硬设备，我方要协助架设，甚至相关的资料报告系统格式要教外包商和我方同步，我方工程师必须在现场监督执行，直至外包商能独立运作，提供正确加工品及资料为止。C.当我方提供第1次（以前未有加工经验的料号）加工零件、村料及图面、文件资料，应实时赴现场讲解，并驻厂了解产出加工品之质量是否正确无误。D.加工完成品、交我方仍需验收程序，视运作方便性可外验或内部验收皆可。E.外包加工的制程良率，除和该加工厂之加工成本有关外，也会影响我方后制程的质量和可靠度，因此需要求外包加工制程良率目标，直至我方满意为止。于企业外包加工作业，经常发现不负责任的干部，把材料、零件往加工厂一丢就不管，等到出了狀况就说加工厂不好，责任推得干净，其实最终责任还是自己，因它是我们制程的延伸，从制程建立、试产到量产良率及验收，我方皆需投入必要资源。自中国最大的资料库下载二、企业常见问题和盲点：7.外包业务（非核心业务委外控管）常见的通病外包业务如〝委外制造〞（OEM）、〝委外设计制造〞(ODM)、〝接单下单生产〞(BTO)、〝电子专业制造代工〞(EMS)、〝随需应变创新服务〞(ODIS)等，以为找一家有能力的配合专业公司和我对应窗口即可成事，那就太低估其复杂度了，要做好外包业务至少应考虑做好下列事项：A.先执行〝自已做〞或〝委外做〞的评估，若委外做总成本很有吸引力，才组织团队执行。B.要成立临时业务委外团队，原有〝自己做〞业务如何逐渐移转至委外公司，或如何把自己做的业务单位，整个移转至委外公司，这些都是临时业务委外团队的责任。C.成立常设单位，负责监督和掌握委外公司的执行狀况，有否符预期目的。D.要预设可能的困难、障碍（尤其文化面的适应问题）及可能腹案（Back-UpPlan），从「评估→移转→试行→执行→监督」各步骤皆应有弹性的应变改善方案。E.委外业务若为产品层面(OEM/ODM/BTO/EMS)，则会有不同产品别、型号之我方负责工程师和经理人员，应针对个案分别签定合约，独立监督和管控。自中国最大的资料库下载三、如何事半功倍，超越同业1.让厂商「相信」零件质量是业务下单重要因素之一本小节旨在如何建立一个良性的供货商竞争环境，需要公司决策者及采购主管的支持，而技术面需品保单位及零件承认技术单位的协助，以下逐项列出建议方法，只要持续运转二年，自然就会产生〝重视质量的厂商族群〞，不好和恶劣厂商会自动消失，〝零件质量是供货商的责任〞理念，才能落实，此基本能力有了之后，才能顺利推行进料验收免检制度，以下列出如何执行的建议：A.供货商调查、评估的选定项目，质量是重要项目之一，不可遗漏！B.选定后，若需下单，务必要有零件承认程序，负责单位要确实测试和试验，确认可用。C.正式下单交货，要实施进料验收检验，不合格除正常退货外，若对我方造成损失，则可予扣款处理，并于采购合约中载明有关条款（即验收和扣款的说明）。D.每月实施交货厂商评价、分等，特优和特差者，要有明显奖惩，其办法要正式公布给所有厂商并要求其经营者签认同意回复之（让厂商经营团队完全了解）。自中国最大的资料库下载三、如何事半功倍，超越同业1.让厂商「相信」零件质量是业务下单重要因素之一E.每季或每半年选定特差厂商或有重大事故者，予以降级（或惩处）、除名（若供应来源可予取代者），一定要玩真的，杀鸡警猴的用意在此，厂商才会相信！F.每季将供货商的评价、分等结果，加上本公司责任者加注意见和期望，用正式信件或e-mail至供货商经营者（请注意！非责任者！），好或不好定期响应，公正且公开。G.对于持续较差或有重要事故的供货商，要求到本公司的「质量会议」中报告，接受各级单位之质询和挑战，让厂商感受正面的改善压力。H.若我方有足够规模，每年至少举办乙次供货商会议，其活动内容可參考于下：a.宣达本公司质量理念和年度质量目标及对供货商要求配合事项。b.举办优良供货商发表会，当场表扬，并宣布订单比重加大。c.由本公司VQA(orIQC)提出常见性及一般性厂商问题解说，希各厂商配合事项。d.新技术、新方法、新观念等之专题演讲安排。自中国最大的资料库下载三、如何事半功倍，超越同业2.善于运用资源的零件验收本节针对尚未能实施〝进料免检〞的零