陕西某石油管道支架跨越钢结构预制方案

**钢结构预制方案编制：审核：审定：一、编制依据---------------------------------------------------3二、工程概况---------------------------------------------------32.1工程简介------------------------------------------------32.2跨越工程概述--------------------------------------------3三、钢结构预制及焊接方案---------------------------------------43.1项目组织机构--------------------------------------------53.2钢结构原材料控制----------------------------------------53.3施工准备------------------------------------------------73.4工艺验证------------------------------------------------73.5钢结构放样及号料----------------------------------------73.6切割下料------------------------------------------------83.7钢塔架组焊方案------------------------------------------83.8吊架组焊方案-------------------------------------------113.9钢结构焊接---------------------------------------------113.10劳动力安排--------------------------------------------143.11设备机具安排------------------------------------------14四、钢结构防腐方案--------------------------------------------144.1钢结构防腐概况-----------------------------------------144.2防腐施工技术要求---------------------------------------154.3涂装要求-----------------------------------------------154.4质量检验-----------------------------------------------164.5施工机械及设备表---------------------------------------17五、HSE措施---------------------------------------------------175.1主要工种施工安全措施-----------------------------------175.2环保措施-----------------------------------------------201、编制依据1.1**-汉中输气管道工程施工图纸C版1.2《钢结构工程施工质量验收规范》………………………………GB50205-20011.3《输气管道工程设计规范》………………………………………GB50251-20031.4《钢结构设计规范》………………………………………………GB50017－20031.5《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》……………………SY0470-20001.6《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》………GB/T12605-901.7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》……………GB/T11345-892、工程概况2.1工程简介**程是陕西省天然气公司**至**管道工程的一个关键性控制工程。位于陕西省**市岐山县安乐镇鸡坡村石头河水库西岸的山涧两侧的B072与B073之间。采用新型斜拉索跨越结构，跨度为140m。跨越输气管道采用Φ323.9*7.1mm无缝钢管，管道设计压力3.9MPa，跨越段输气管道长180m。2.2跨越工程概述2.2.1跨越钢结构①主塔：采用钢结构摇摆式门架塔。塔架高28米，长5.8米，最宽处3.6米，塔架立柱采用16MnФ219×10无缝钢管，水平腹杆采用20#Ф159×8无缝钢管。其余支撑杆采用Q235A角钢。②吊架：采用结构宽度3.8米的钢管受力杆平面桁架结构，吊架弦杆采用16MnФ426×10无缝钢管，连接支撑采用16MnФ219×8无缝钢管，桁架采用分段法兰螺栓连接，桁架弦杆中心标高828.609m。③桥面结构：桥面结构采用钢结构公司标准化、工厂化生产的钢栏杆与钢格栅走道板，每约5米一段，全部采用压紧螺栓与跨越主体结构安装，栏杆每隔20米采用套筒式连接，搭接长度150mm，以便调节温度变形。跨越管道与管桥之间是绝缘的，保证阴极保护电流对输气管道的保护作用。2.2.2现场地形及交通条件石头河水库跨越工程场区位于秦岭北麓石头河水库西岸，山势陡峻。水库系西安市的饮用水源，库区的环保要求高。跨越位置在山涧南北两岸约60°的陡坡上，无施工作业场地，大型吊装设备无法布置。附近只有乡镇简易盘山道路，至跨越北岸现场修施工便道一条，长度约200m，至跨越南岸现场修施工便道一条，长度约330m；大型车辆和构件无法到达现场，材料运输困难，特别雨后道路无法通行。跨越现场地形图片2.2.3水工保护及附属设施：跨越南、北两岸的塔架承台基础和主锚固墩都需要采取护坡等水工保护措施，以保护跨越结构的安全稳定。跨越两侧应设置危险警示牌和跨越标志桩，并对塔架承台基础、输气管道入地处和锚固墩采用钢丝网围墙进行防护。2.2.4自然气象条件：气温随四季变化大，每年7-8月最热，气温高达36℃，12月至翌年元月最冷，最低气温达-16℃。年平均降雨量687㎜，多集中在6-9月份，形成雨季，长发生洪水灾害。年最多风向为东风，平均风速为3.8m/s，大风主要出现在春夏两季，极端最大风速超过40m/s，基本风压为0.35千牛每平方米。2.2.5材料购置：大量的钢构、桁架等材料，本地无法购置，需要从外地购置；3、钢结构预制及焊接方案本工程的钢结构主要含2个钢结构摇摆塔架及跨越钢结构桁架。根据实际情况，施工现场地方狭小，难以满足现场预制的条件。因此，综合考虑各项因素，钢结构预制场地，最终选择在距施工现场16公里外，姜眉公路中海石油加油站旁边。此地距周围村庄较远，且紧临姜眉公路，交通较为方便，便于钢结构材料的拉运，且施工场地较为宽敞，可以提供30米×40米的预制场地，从而便于钢结构的预制。3.1项目组织机构：序号姓名职务/工种备注1项目经理2钢结构技术负责人3现场技术员4现场技术员5质检员6程利军7安全员8安全员3.2钢结构原材料控制3.2.1安装钢结构所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计图纸的要求。3.2.2当钢材表面有锈蚀、麻点式划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差1/2。3.2.3钢结构工程所用的连接材料和原材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家有关标准的规定。3.2.4焊接材料的储存3.2.4.1入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致；3.2.4.2确保入库焊接材料为一年内的产品；3.2.4.3为保证不错用焊接材料，库房内各种牌号、规格、批号分别归类堆放，并挂牌标识，按出厂批号，早生产的先发放，有疑问变质的封存处理；3.2.4.4焊材储存时距离墙壁(不直接跟外界接触的内墙除外)和地面不小于300mm；3.2.4.5做好焊材入库记录，定期对焊材库库存实物和账目进行盘点。3.2.5焊条的烘焙3.2.5.1钢结构及受监焊口焊接用电焊条，使用前进行烘焙，并由专人负责；3.2.5.2焊条烘焙温度和时间要依据焊条质保书上的规定进行控制，不同种类焊条分开烘焙，一般情况下，碱性焊条烘焙温度为300~350℃，恒温1~2小时；烘焙时烘箱内的各种焊条分别做好明显的标识；3.2.5.3焊条烘焙做好以下记录（1）批号、数量、牌号、规格（2）升温时间、恒温时间（3）烘箱编号（4）烘焙操作人3.2.5.4烘焙日期（1）升温、恒温时间除了由烘焙操作人记录外，每台烘箱均配备自动温度、时间控制器，并根据烘箱升温、恒温、降温参数的要求，自动设置参数控制焊条的烘焙；（2）烘焙好的电焊条放入100～150℃的保温箱内保温；（3）电焊条的重复烘焙不超过2次，以防药皮脱落。3.2.6焊接材料的发放与回收3.2.6.1焊材库管理人员按该材料领用单向焊接人员发放焊接材料；3.2.6.2受监部件的焊接材料由技术人员按工作量签发，一般结构用焊接材料由班长签发；3.2.6.3由焊工持已签发的焊接材料领用单到焊接材料库领取焊接材料；3.2.6.4材料库按焊接技术员签发的《受监焊口焊接条领用单》发放受监焊口（缝）焊接用的焊接材料，发放的电焊条放在100～150℃焊条保温筒内，随用随取，当日未用完的电焊条必须及时回收放入焊条保温箱内，防止二次受潮；3.2.6.5按焊接技术员签发的《焊条领用单》发放非受监焊口（缝）焊接用的焊接材料；3.2.6.6材料库按规定每天回收焊工从施焊现场带回用不完的焊条和焊条头；3.2.6.7材料库管理人员认真核对各焊工交回的焊条和焊条头，确认与发放的焊接材料一致（牌号、规格、数量），并报废其中受污染的焊条、焊丝。3.2.6.8焊条二次烘干后，未使用完的上交材料库，由保管人员做好记录。不得再次烘干使用。3.2.7钢架在组对前，先检验运至现场的材料，如果出现由于拉运或装卸过程中所造成的部分型钢变形，必须用冷矫正方法进行矫正，矫正时严禁锤击。对于强度较高的型钢，矫正方法如下：其主要方法是将已经变形的型钢凸出部分向下，然后两端固定，将千斤顶放在凸出部位下面向上顶起，从而消除变形。3.3施工准备3.3.1所有操作人员均经过岗位培训及安全教育，掌握必要的技能，对于关键岗位实行持证上岗。3.3.2所有技术文件及图纸均为受控的有效版本，并施行图纸会审及施工现场交底制度。充分理解设计意图，对其中有疑问的地方，通过与设计单位沟通及技术交底和签定设计变更文件等形式，把技术问题解决在制作施工前。3.3.3根据设计所提供的施工蓝图制定出符合本工程的工艺流程、焊接工艺规程、焊接工艺评定及质量检查技术文件。3.3.4材料采购：本工程所有材料应具有质量证明书，达到符合设计要求和国家现行有关标准的规定。在投料前必须符合上述要求，否则不得开工使用。3.3.5本工程用材料在使用过程中应该严格按照要求及时进行标识移植，根据钢号及型号进行标识，防止与其它材料混淆，造成质量事故。3.3.6搭设胎具及工装制作：为保证质量要求及各制作段的连贯性，原则上采用部件在平台上制作，然后采用胎上整体组装，整体焊接统一齐头的方案进行制作。根据情况，施工班组必须在熟知施工图纸和施工文件及有关规范后，选择胎具搭设位置，并应有技术人员确认后开始组织搭设胎具。3.4工艺验证3.4.1工艺文件满足各工序的要求。3.4.2特殊工序的工艺满足设计要求。3.4.3生产设备及环境满足生产要求。3.4.4检验、试验设备满足质量的要求。3.5钢结构放样及号料：钢塔架及吊架的制作应按1：1放样，放样时注意连接关系，作好如下工作：3.5.1放样时考虑到焊接收缩。3.5.2根据各制作单元的施工图，对构件中的各连接筋板进行放样。放样时严格按固定架千斤顶校正工件照施工图的总体尺寸图及连接节点图，按1：1的比例放出具体连接图。3.5.3放样的计量器具应经检定合格。3.5.4放样后进行自检、互检和专职检验员检验。3.5.5放样和样板允许偏差：项目偏差极限(㎜)总长、宽度±1.0两对角线、平行线距离±1.03.5.6号料时的公差，见下表：项目偏差极限(㎜)总长