模板工程施工方案0

-1-模板工程施工方案1、工程概况甘肃顺圆房地产开发有限公司“山水名庭”综合楼工程，位于兰州市城关区闵家桥。西邻金昌南路，南依闵家桥便道，北边为兰州市物资局钢材市场6层办公楼，场地东侧为居民区。本工程地上裙楼四层，塔楼二十九层。为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。层高1层4.800m，2～4层4.500m，5层4.200m，13、21、29层3.300m，30层4.200m，31层3.600m，其余楼层均2.900m。剪力墙厚度随建筑物高度逐渐减小，最厚400mm，依次为350、300、250、200几种规格；框架柱主要有1200*1200、1100*（900～500）、1100*1100、1000*1000、900*900、800*800、700*700、600*600等；框架梁规格较多，主要有：400*800、350*800、350*700、300*700、300*600等；楼板厚度：人防顶板250，一层180，2-4、6、30层屋面130，5层150，标准层120和100mm等板厚。2、模板方案选择与依据（1）、模板工程涉及的规范标准：《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003/J270-2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-95；《模板工程施工工艺规程》Q/GJZ03-2005；（2）、模板选择该工程为框架剪力墙结构，模板工程包括剪力墙、框架柱、梁板模板系统。剪力墙选用全钢大模板；柱模板选用全钢可调柱模；梁、板模板选用钢-2-管碗扣式脚手支撑架、竹胶合板面的模板体系。采用先浇筑竖向结构、后浇筑水平结构的施工部署，以主体结构大模板、框架柱模板施工工序为主导工序，水平构件模板为配套工序的施工工艺。3、模板工程量及劳动力组织（1）、模板工程量（m2）构件剪力墙框架柱梁板楼梯工程量404351091134027400802133（2）、劳动力组织本工程劳动力由公司安全生产部负责协调，培训并组织进场。裙楼以下模板工程：木工两班共80人，塔楼：木工两班每班30人，4、模板施工方案（1）、剪力墙大模板本工程标准层较多，层高基本稳定（详见1、工程概况），为确保工程质量，采用定型全钢大模板，模板由北京北新创佳科技有限责任公司生产的钢大模板改装（高度为3米）。模板数量及配模图见附图。1.1、模板布置与做法1.1.1裙楼上部模板高度3米（标准层高2.9米），面板为6厚钢板，竖向次龙骨为80×40×3方钢管及8#槽钢，间距600mm，边框为8#槽钢，横向主龙骨为10#槽钢，间距600mm。穿墙螺杆为φ18HPB235级普通螺杆。裙楼层高最大为4.5米，大于3米标准模板高度，因此裙楼剪力墙模板在原有钢大模板上部接长，接长部分材质为1.2厚竹胶合板模板，底部通过φ10螺栓连接L90×8等肢角钢，角钢与大模板顶采用φ20×100普通螺栓连接，孔距同钢大模板水平连接距离。为保证上部接长模板的稳定性，在接缝处外侧设置竖向加强杆，加强杆为普通钢管，长度从缝两边各延伸1m，间距500mm，其余加固采取钢管脚手架支撑。-3-接长部分竖向次龙骨、间距，横向主龙骨、间距均同下部钢大模板。1.1.2标准层模板立面设5道穿墙螺杆，间距600mm，最下端一道离楼面200mm，模板间采用全子母口搭接方式。1.1.3模板布置：以剪力墙施工图为准。1.2、施工工艺模板拼接→涂刷隔离剂→吊装就位→穿螺栓固定→调整浇筑混凝土→拆除→保养。1.3、模板配件的组装1.3.1吊钩的安装：吊钩采用φ16HPB235级钢筋满焊在6mm厚钢板上，焊缝长度200mm。安装吊钩使用M20×90螺栓，并使用双螺栓、垫片。1.3.2斜撑的安装：斜撑由上调节杆、下撑杆及连接配件组成，基本材料φ60管、φ38正反扣丝杠、6mm厚钢板焊制配件。起临时支撑、调节模板垂直度的作用。支撑安装时，结合模板的平面布置图，按板宽1.5米安装一套斜撑；1.5米至5米宽板安装两套斜撑；外墙外模不安装，如开间或进深较小时，则单侧安装或不安装。1.3.3操作平台安装：由操作平台板和脚手板组成。材料为□40×40×2.5方钢管，50厚脚手板。安装间距为1500mm，距离板边约为750mm处脚手板与操作平台间用铁丝固定，至少两道护栏板时用螺栓与操作平台固定。1.4、模板的吊装1.4.1吊装前的准备工作：（a）熟悉模板和模板平面布置图纸。（b）检查楼层的标高线、墙身线、模板控制线、穿墙拉杆的平面位置及门口线。（c）检查电线管、电线盒等与钢筋的固定，门窗洞口模就位，焊定位-4-筋等一切可能影响模板的因素。（d）在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂。（e）备好穿墙螺杆及相关配件。（f）在大模板下楼地面做好找平层，防止漏浆，必要时应用3mm厚海棉或橡胶条塞严，以防漏浆，但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体断面尺寸。（g）施工管理人员向班组交底。1.4.2模板的吊装先吊入阴角模（子口板）、阳角模（子口板），将阴角模吊钩与立筋用8#铁丝连接，靠在钢筋上。→吊入一侧墙模（外墙先吊内模，固定好后再吊外模），用M20×35螺栓将模板块相互连接，特殊节点安装模板连接器校平两块相邻大模板，拧紧螺栓，调节垂直。→穿对拉螺栓（若有钢筋阻挡，采用手拉葫芦适当拉偏）→就位另一侧墙模，调整一片墙模板的垂直度，固定好穿墙拉杆→安装阴、阳角模→预检。1.4.3外侧大模板安装：应先安装好三角架，然后将大模板固定在三角架上，方可摘除塔吊的吊钩。其余过程同上。1.5、大模板的拆卸1.5.1大模板的拆除应根据《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003条文中要求进行。当墙体混凝土强度满足表面及棱角不受损坏时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。1.5.2大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动地脚螺栓，使模板与墙面脱离，切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。1.5.3角模的拆除，由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长-5-会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。1.5.4脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，无障碍后方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。1.5.5安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运；堆放场地必须坚实平整；存放应满足自稳角的要求，且面对面堆放，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的插放架上，严禁靠放到其他模板或构件上。1.6、大模板安装使用注意事项：大模板安装使用时，应按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003中有关要求执行。大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。1.7、大模板的保养：1.7.1大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。1.7.2模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。1.7.3在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。1.7.4模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。1.8、安全措施与文明施工：1.8.1结构施工中，必须支搭防护网和安全网、防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。1.8.2大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留存放应按施工总平-6-面图分区存放。1.8.3当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。1.8.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。（2）、柱模板2.1、施工准备：2.1.1材料：水溶性脱模剂，全钢可调柱模及其配件。2.1.2作业条件：按结构施工图柱子规格尺寸，调整配置柱模；弹好楼层轴线及柱子外边线；柱子筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件、墙拉筋埋设完毕，办完隐蔽工程验收；在柱筋上部划出水平标高线，在柱根部抹好找平砂浆（砂浆不得吃入柱身内）；柱模除固定好可调支腿外，还应调整固定好斜拉花蓝螺丝。可调柱模安装前应清理干净柱根内杂物，并用水冲洗干净；将柱模板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，且不得污染钢筋。2.2、操作工艺：2.2.1柱模安装：将模板按柱截面尺寸进行拼装，每二块平面拼装为一组，形成L形。柱模高度为3m，超过高度分两节加工安装。接长部分材质为竹胶合板模板，底部通过φ10螺栓连接L80×8等肢角钢，角钢与可调柱模采用φ20×100普通螺栓连接，孔距500mm。为确保上部模板抗混凝土侧压力，在模板安装时，外加钢管加强肋，并搭设脚手支撑架。L形模板找方正并固定牢后用塔吊将模板吊装就位。两个L形柱模连接固定，然后用支腿将柱模调整垂直。安装操作平台及护栏，并用螺栓连接固定。-7-2.2.2柱模拆除：拆模顺序与安装顺序相反，先拆卸操作平台，再调松支腿螺丝，松开柱模连接螺栓，先拆除两侧模板，再拆除两侧模板。拆除中不得用撬杠敲打模板，不得在柱模上撬模板，也不得用榔头砸模板，应从底部或侧面细心操作撬开。拆模时将模板及周围的地方清理干净，然后将柱模吊出。柱模吊至平整场地竖直平放，必须放稳。及时清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再周转使用。柱模应定期进行检查与维护，保持柱模处于正常使用状态，保证柱混凝土成型质量。2.3、应注意的问题：2.3.1柱断面尺寸偏差超标准规定：柱模拼装时尺寸不严格、不准确，或模板就位后连接不符合要求，螺丝固定不牢固。2.3.2柱拆模后有弯曲现象：柱模拼装中尺寸不准确，有上下尺寸不一致和模板紧固件不牢。2.3.3柱拆模后垂直度有偏差：混凝土浇筑中应加强模板垂直度进行检查，及时纠正。2.3.4混凝土表面与柱模粘连：由于模板清理不干净，涂刷脱膜剂不均匀，拆模过早所致。2.3.5柱角有漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠。（3）、梁板模板梁板模板面板均采用12mm厚竹胶合板，板主楞采用100*100木方，梁板次楞采用50*100木方，支撑架采用碗扣式脚手架。框架梁支撑架立杆沿平行于梁截面方向间距900mm，沿垂直于梁截面方向间距1200mm（计算结果不满足，改为900mm），并沿梁方向900mm间距设置一根梁底支撑立杆。板支撑立杆间距纵横均为1200mm。支撑图详见附图，安全计算见后面附件。-8-3.1、碗扣支撑脚手架搭设3.1.1立杆：立杆纵横间距，框架梁纵横900mm，板纵横1200mm。3.1.2水平杆：除设扫地杆以外，水平杆间距1200mm，并不少于三道。3.2、施工方法3.2.1排版：根据楼层的结构形式及层高，由木工翻样对该楼层的立杆位置进行排版；3.2.2划线：根据排版图在楼层上弹线，确定立杆的数量；3.2.3找平：将立杆下端的调节底托调到同一高度；3.2.4搭设：按层高要求搭设脚手架到一定高度；3.2.5上口找平：根据本工程设计要求，对跨度大于6米的梁、大于4米的板予以起拱，起拱高度为跨度的0.3%。以此来确定上口顶托的标高。3.2.6铺梁底模及侧模：梁底模板面板下设置两道50*100方木，梁侧模板外设置三道50*100方木，竖向加固采用钢管，间距600mm。施工时按设计要求的起拱高度铺设底模，必须拉线找平，然后再封梁侧模，梁高大于700mm者，在梁净高中间位置必须用φ12的穿梁螺杆（间距1200mm）加固。3.2.7铺设楼板纵向牢杠和横向櫊栅：纵向牢杠间距同立杆间距用100mm×100mm方木，横向櫊栅用50mm×100mm方木、间距300mm，要求铺设后稳固平整。3.2.8铺设面板：将胶合板按木工翻样的排版图进行铺设，凡要切割的必须编号，以便上层此部位继续使用。模板接缝平整、严密。3.2.9堵缝：模板接缝处，全部用胶带纸封粘。3.3、模板拆除梁板模拆除时必须严格执行公司的“拆模令”制度。首先要以同条件养护试块的试压强度为依据。当混凝土强度满足下页