模具验收检查表

T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。1.03模架上AB模板须有在基准角符号，大写英文DATUM,表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识;打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良，用胶锤轻敲可进为准。1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B板无卡滞，EGP的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。斜顶有导滑板，材料为青铜，定位在B板底部，特殊情况请参考图纸。2.06所有滑动部件须有开油槽,装模时是否涂耐高温润滑油,是否须做氮化处理,特殊见客户Specification2.07所有螺丝要求固定良好,且长度一致,斜顶固定螺丝底板上也要有过孔方便拧紧。2.08所有顶针须做有定位,并有编号,顶针孔光滑;2.09客户是否同意试模时在复位杆中加弹簧;2.10顶针运动顺畅,不可上下串动,顶针避空孔大小是否合适,B板过孔比顶针单边大0.5MM;顶针板过孔比顶针单边大0.1MM2.11固定在顶杆上的顶块固定可靠,须做防转处理，顶出块回位于内模配合处需有斜度2.12模具有二次顶出的，二次顶出的行程是否按照图纸要求制做2.13顶针顶出是否顺畅，有无变形和烧伤2.14顶针胶位面为异形和斜面时，是否有做定位和胶位面有晒纹2.15顶针杯头直径和厚度是否符合图纸标准2.16顶杆及二次顶出装置无偏心;2.17顶针和顶针孔中心是否有偏差2.18顶针避空孔深度是否合适（从产品面开始３０ｍｍ）2.19延时顶针动作有无问题2.20是否使用了特殊型号的顶针（扁形，极细，阶梯，其他)，是否可满足生产的要求2.21回针端面是否平整,无焊点,打磨痕,是否倒角。A板与回针端面有垫块。复位杆比平衡块低0.05MM.2.22推块顶出是否顺畅,顶杆是否有避空2.23顶出距离是否用限位块进行限位,复位时是否到底模具验收检查表MoldChecklist客户(Customer)：承制模厂(Toolmaker)：客户模具名称/编号(CustomerToolingNo.)：No.检查项目项目号(ZMTProjectNo.):工厂模号(SupplierToolingNo.):检查日期(CheckingDate):项目工程师(ProjektEngineer):检查责任人(CheckPerson):工厂负责人(ResponsiblePerson):品质Qualitaet备注Bemerkung1/4T1T2T3模具验收检查表MoldChecklist客户(Customer)：承制模厂(Toolmaker)：客户模具名称/编号(CustomerToolingNo.)：No.检查项目项目号(ZMTProjectNo.):工厂模号(SupplierToolingNo.):检查日期(CheckingDate):项目工程师(ProjektEngineer):检查责任人(CheckPerson):工厂负责人(ResponsiblePerson):品质Qualitaet备注Bemerkung2.24是否使用特殊构造（轴承，２段顶出，斜向凸轮）2.25顶针板是否需要垃圾钉，高度须一致，2.26斜顶座动作是否顺畅，斜顶座T槽利角位有无做R角，无卡滞2.27斜顶有导滑板，材料为青铜,定位在B板底部，2.28斜顶和斜顶座面间隙是否合适2.29斜顶和内模碰穿面有无问题2.30按设定的行程能否顺畅动作2.31斜顶、斜顶座等各指定部分是否进行了热处理2.32顶出距离须用限位块进行限位,高度一致;2.33顶针为HASCO标准,特殊见客户Specification三抽芯、开合模3.01滑块抽芯有标准件限位，如DME或HASCO标准件,须有可靠的行程限位装置。3.02行位压条须用两支定位销定位或整个压条沉入模板3mm3.03行位应须做耐磨块，大于80MM，P20氮化小于热处理3.04对油路及水路中的铁屑须吹干净,防止损坏设备及堵塞,油路水路是否通畅;3.05行程开关须满足客户要求，特殊见客户Specification3.06扣机只使用机械式，特殊见Specification3.07多个油缸时，如有同步动作的做集油块,并有表示IN.OUT的配管，大小与接头型号请参考ZMT设计标准3.08多个油缸的行程开关接线是否需要接接线盒，特殊见客户Specification3.09斜导柱是否有防转销，顶端有无做Ｒ角，防止合模时压断3.10斜导柱和模板配合是否按G级公差带要求制做3.11行位导柱孔是否倒R角，孔内粗糙度是否合适3.12合模时斜导柱和孔是否干涉，组装时确认精度3.13是否安装了耐磨板，耐磨板需热处理并有油槽3.14滑块、滑块座、耐磨片、铲基等各部分是否进行了指定的热处理3.15滑块冷却是否按照图纸加工3.16滑块动作是否顺畅，行位定位是否可靠3.17使用油缸的型号是否依照图纸要求3.18油嘴的安装位置,方向是否和其它零件有干涉3.19是否安装和活塞相连的防转螺丝，活塞螺丝有刀槽，活塞螺丝大小与活塞拉杆大小一致3.20油缸的动作时是否顺畅3.21滑块压条耐磨板开油槽,淬火处理到HRC50-55,特殊需氮化;3.22滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度比滑块锁紧面角度最少小2-3°3.23油缸抽芯成型部分是否有正对抽芯方向的注塑压力，如果有须用自锁油缸3.24行位底部及背部锁紧面须做耐磨板，并比大面高0.1-0.2MM3.25模具设计应有利于机械手取件，模具相关零件不可与机械手干涉.3.26三板模须做水口弹针;3.27三板模水口板导向滑动顺利,以手可轻易拉开为准;3.28直身锁及锥度锁为HASCO标准定位良好，不可有烧伤;3.29控制顺序开模机构是否顺畅3.30检查油缸的密封性，检查油缸接头是否漏油。3.31行位水嘴尽量不会超过模具固定板四冷却4.01冷却水嘴是否为HASCO标准,如客户有特殊要求,参照Specification，是否与图纸一致。4.02冷却水嘴不可伸出模架表面,沉入不超过3MM;4.03冷却水嘴避空为∮25×20,倒角大于1.5×45°,并且一致,如客户有要求见Specification4.04冷却水嘴是否有进出标记进水为E,出水为A,E\A后加顺序号,如E1,A1;标识的英文为大写,位置在水嘴正下方,字迹整齐、美观。如有进出油或进出气嘴标识成AirE、AirA、OILE、OILA4.05冷却水道是否充分、通畅、符合图纸要求，2/4T1T2T3模具验收检查表MoldChecklist客户(Customer)：承制模厂(Toolmaker)：客户模具名称/编号(CustomerToolingNo.)：No.检查项目项目号(ZMTProjectNo.):工厂模号(SupplierToolingNo.):检查日期(CheckingDate):项目工程师(ProjektEngineer):检查责任人(CheckPerson):工厂负责人(ResponsiblePerson):品质Qualitaet备注Bemerkung4.06“O”环及放置“O”环槽必须为HASCO标准;4.07水道隔片厚薄方向合适，并定位良好，不会松动，特殊请用HASCO标准件,用铜做。4.08冷却水嘴是否为HASCO标准，特殊见客户Specification4.09密封是否可靠，试模走模前须通过水压测试，模具运水道须吹干;4.10水路集成块的安装位置、方向是否一致，装拆模有无干涉4.11胶圈槽是否按图纸标准加工（槽宽、直径、深度），CNC加工，电火花加工4.12胶圈安装时是否涂抹黄油，是否有损坏4.13用指定的水压测试，通水是否充分（以5~6KGF/CM2的压力通水20分钟，若压力不下降，则OK），再用风枪对着模呵回角吹，有无渗水，须单组试水，不可串联试水五浇注系统5.01浇口套沉入尺寸须与图纸相符,匹配相关机台,详见InjectionmachineDatesheet5.02浇口套为HASCO标准，主流道是否抛光?1500#砂纸，浇口套要加硬5.03浇口套R是否与图纸相符，是否与Specification相符;5.04内模流道为圆形，光滑并且大小合适，无错位，三板模前模板背面为梯形或圆形5.05三板模拉料杆固定是否可靠;5.06点胶口在进胶处需做减胶处理;5.07流道大小合适，顶出平衡，顶针长短合适;胶口大小是否与图纸一致5.08是否需设计冷料井六热流道系统6.01接线盒是否满足客户要求，参考Specification6.02热流道接线捆扎，用压板压住，以免装配时压断电线;6.03模具装配完成后用万用表检查接线是否OK6.04客户有提供接线图的按客户提供的接线图接线,没有接线图的不用接线,要在线头上做上标识.6.05多热嘴模具是否对热嘴进行编号七成型部分、分型面、排气槽7.01PL面平整,无凹坑,锈迹的外观缺陷,保持干净,无气动工具打磨避空,封胶无缺陷，进行Fit模检查，内模定位虎口无避空。7.02内模与模框配合,四个角为R角,并且有1MM左右间隙;7.03排气槽深度小于塑料的溢料值,排气槽机床加工,不可手工打磨;7.04镶件定位可靠,安装无卡滞,无松动,圆形件有止转,有防装反标识,7.05前模外观面处理满足Specification,无外观缺陷;7.06后模及后模柱位,筋位须抛光,无刀纹,火花纹;7.07前后模成型部分无倒扣,缺角等缺陷;7.08内模刻字是否正确,多腔模在T1时须有刻字及穴号;7.09日期章、回收章是否满足客户要求,参考Specification,检查与原装配件的可互性。7.10模具个零件必须有编号，并且与图纸一致;7.11插穿斜度足够,以免起毛刺、拉伤7.12深筋须拼镶做排气,预知有困气处须做排气镶件;7.13深筋有顶针,顶针是否深入太深,有斜面顶针须定位，做防呆7.14内模大PL面配合到位;7.15太厚的螺丝柱及骨位是否做了火山口或其它减胶防缩水措施;7.16后模底部的镶件孔、顶针