混凝土轨枕的质量标准和要求

附件91/13附件9混凝土轨枕的质量标准和要求附件92/13混凝土轨枕的质量标准和要求1.无碴轨道双块式轨枕技术条件以B355型（Rheda2000）为例，说明考虑并比较了相关的中国和欧洲/德国标准的双块式轨枕的技术条件。2.制定本文件时依据铁道部与Rail.One技术转让中下列相关文件：SpecificationofconcretefortheproductionofRheda2000Bi-blocksleepers[28.03.06]Rheda2000双块式轨枕生产的混凝土规范[2006年3月28日]Inspection&Testingplan(ITP)[Doc992BiblockCN],[992TurnoutCN],[993BiblockCN],[993TurnoutCN],[526CNITPgeneral]检查和测试计划（ITP）[文件992双块式轨枕],[992岔枕],[993双块式轨枕],[993岔枕],[526CNITP概述]Definitionofacceptable/non-acceptablesurfaceconditionsonRheda2000Bi-blocksleepers[Doc1353]Rheda2000双块式轨枕表面状况合格/不合格的定义Handlingwithrejectedsleepers[Doc1227]不合格轨枕的处理QualificationfortheproductionofRheda2000sleepers[29.06.2006]Rheda2000轨枕生产的资格条件附件93/13无碴轨道双块式轨枕技术条件(以B355型（Rheda2000）为例)目录前言1.范围2.规范性引用文件3.技术要求4.试验方法5.检验规则6.标识及合格证明书7.存放、运输和装卸8.质保期前言本技术条件适用于中国制造双块式轨枕。本技术条件着重对双块式轨枕的原材料及成品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输及装卸等进行了规定。附件94/131.范围本技术条件适用于无碴轨道用双块式混凝土轨枕（以下简称轨枕）。本技术条件规定了一般环境条件下轨枕用原材料及成品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输及装卸。当环境存在腐蚀性介质时，应采取相应的防腐附加措施。2.规范性引用文件2.1一般说明有很多德国和欧洲标准被用来保证Rheda2000双块式轨枕生产所要求的质量。为了实现双块式轨枕生产的本地化，对原材料的本地供应涉及的标准问题在附件14中明确。未来将进一步研究在标准轨枕质量前提下，采用中国标准原材料的可能性。为了实现对本地要求更好的理解，引用了部分适用的中国标准。Rail.One认为：在没有证据证明改变材料标准不影响轨枕生产的质量之前，建议采用所列出的欧洲标准的材料来生产轨枕。2.2技术规范下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。2.3标准(德国标准/欧洲标准与中国标准之间的对应关系一览表)Rail.One公司比较了两国规范之间的一致性。下表给出了两国规范之间的对应表格。中国标准：德国标准/欧洲标准：铁科技[2004]120号350km/h客运专线有碴轨道预应力混凝土轨枕暂行技术条件《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（报批稿）DINEN13230第1-6部分铁路应用：轨道、混凝土轨枕和岔枕BN918143有碴和无碴轨道的混凝土轨枕和岔枕，应用DINEN13230标准和德铁DBAG的相关实践规范和补充说明(对供应商的技术要求)GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥DINEN197-1：水泥第1部分：普通水泥的组成，规格和合格标准TB10210铁路混凝土与砌体工程施工规范BN918143有碴和无碴轨道的混凝土轨枕附件95/13和岔枕，应用DINEN13230标准和德铁DBAG的相关实践规范和补充说明(对供应商的技术要求)DINEN13230-1铁路应用：轨道、混凝土轨枕和岔枕第1部分：总体要求DINEN206-1混凝土第1部分：规格，性能，生产和合格标准DINEN12620混凝土骨料GB/T176水泥化学分析方法DINEN196-2：水泥测试方法第2部分：水泥的化学分析GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法DINEN934-2混凝土，砂浆，泥浆用外加剂第2部分：混凝土外加剂－定义，要求，合格标准，标记和标签DIN20000V－100结构中建筑产品的应用第100部分：混凝土外加剂遵照DINEN934-2：Cl0,10wt%；DINV18998根据DINEN934系列标准评定混凝土外加剂腐蚀性GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法DINEN934-2混凝土，砂浆，泥浆用外加剂第2部分：混凝土外加剂－定义，要求，合格标准，标记和标签GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂DINEN450用于混凝土的粉煤灰－定义、要求和质量控制JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法DINEN196-2水泥测试方法第2部分：水泥的化学分析GB/1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋DIN488-1钢筋；等级、特性，标记DIN488-6钢筋；质量控制GB/T701低碳钢热轧圆盘条DIN488-7钢筋；钢筋焊接适用性的检验，试验方法及试验结果的评估GB/T343一般用途低碳钢丝DIN488-7钢筋；钢筋焊接适用性的检验，试验方法及试验结果的评估ASTMC1202混凝土氯离子渗透性试验方法----TB10425铁路混凝土强度检验评定标准BN918143有碴和无碴轨道的混凝土轨枕和岔枕，应用DINEN13230标准和德铁DBAG的相关实践规范和补充说明(对供应商的技术要求)附件96/13DINEN206-1混凝土第1部分：规格，性能，生产和合格标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准DINEN12390-3硬化的混凝土试验第3部分：试样的抗压强度DINEN12390-5硬化的混凝土试验第5部分：试样的抗弯强度DINEN12350-4新拌混凝土试验第4部分：密实度GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法DINEN206-1混凝土第1部分：规格，性能，生产和合格标准DIN1045-2普通、钢筋和预应力混凝土结构第二部分：混凝土的规格、特性、生产与合格证明TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法BN918143有碴和无碴轨道的混凝土轨枕和岔枕，应用DINEN13230标准和德铁DBAG的相关实践规范和补充说明(对供应商的技术要求)TB/T3054铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件BN918143有碴和无碴轨道的混凝土轨枕和岔枕，应用DINEN13230标准和德铁DBAG的相关实践规范和补充说明(对供应商的技术要求)3.技术要求3.1预制轨枕应按正式批准的设计图纸和技术条件制造。3.2轨枕应在工厂预制；现场临时修建的轨枕生产基地应达到厂制标准，包括：轨枕制造养生设备、试验和计量设备、建立有效的质量管理体系、编制相应的实施细则、熟练的管理人员及质量检验人员等。3.3材料规格和要求(参见附件14；)3.3.1原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单。3.3.2水泥、骨料、水、添加剂和矿物掺和料应符合附件14的要求3.3.3钢筋（材料编号和标准代号按技术转让有关文件的要求）a)钢筋桁架应符合附件13的规定；b)箍筋采用低碳钢热轧圆盘条；参考技术转让文件：附件97/13000453-CHN-031111-01-DRWNG无碴轨道系统-RHEDA2000设计,用于双块式轨枕B355的Ø10的箍筋c)螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝；参考技术转让文件：000089-CHN-001018-01-DRWNG无碴轨道系统-RhedaHGVHeilit+Woerners设计,螺旋道钉钢筋与轨枕B355HWW60；000465-CHN-030318-01-DRWNG无碴轨道系统-Rheda2000系统,通过钻入而固定岔枕PVT-MØ6螺旋筋图纸DrawingN004000（附录9-A）3.3.4轨枕内预埋塑料套管应满足无碴轨道扣件技术条件的相关要求。3.3.5钢材、水泥、外加剂和掺和料的检验、储存和施工等应符合BN918143（对应TB10210）的规定。3.4主要工艺技术要求3.4.1模板a)应采用足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。参考技术转让文件：001110模具的质量监督001111模具的基本数据表后脱模过程001112模具的基本数据表后脱模过程001113模具检验证001114模具检验证001115模具计划001119生产说明-模板调整记录001497模具出厂表格快速脱模001498模具计划3.4.2钢筋加工及预埋件安装a)钢筋的加工在常温下进行，按照设计图检查尺寸，并以不损害其材质的方法加工。钢筋端部弯折应利用机具一次成形，不得进行回复操作；b)钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架每月用钢卷尺检查一次；c)采取保证钢筋在模板内的正确位置；001014双块式轨枕的制造台湾沿桁架钢筋，扣环，固定附件98/13d)轨枕内预埋套管应按设计图位置和间距准确安装，并采用以下技术转让文件中说明的办法与模板牢固连接，确保混凝土振捣时不变位。001012双块式轨枕的制造台湾模板清洗001013双块式轨枕的制造台湾套筒螺旋钢筋,箍筋3.4.3混凝土配制和灌筑a)轨枕混凝土的胶凝材料总量不宜超过450dm3/m3。材料计量误差应符合BN918143（对应TB10210）的规定；b)混凝土灌筑前，应使用以下技术转让文件中的方法检查钢筋及预埋件的位置和间距；001014双块式轨枕的制造台湾沿桁架钢筋，扣环，固定c)混凝土应具有良好的密实性，灌筑时应保证钢筋和预埋件的正确位置；d)混凝土灌筑时，模板温度宜在5～50℃；e)混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃（见3.4.4c中的详细内容）；新拌混凝土的温度应在+15到+25[°C]范围内。在冬季/夏季时，可能需要加热/冷却骨料。如果浇注混凝土的升温反应符合BN918143的要求（振捣3小时后其温度30℃，或振捣4小时后其温度40℃，而且最大混凝土温度低于根据水泥中SO3含量而指定的最大温度），则混凝土拌和物的温度可以高于30°C。f)当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理；g)试生产前，根据有关标准应采用所选用水泥、骨料、掺和料、外加剂等原材料，制作抗冻性、抗氯离子渗透性试件各一组，进行耐久性试验，并核算由不同原材料带入混凝土内的总碱含量和氯离子含量是否满足本技术条件的要求；h)混凝土试验按附件14的规定进行取样，要求如下：（1）在“初期生产”阶段，每天生产3组试样(2组抗压试件、1组抗弯试件，每组3个试件)，用于脱模时的抗压强度,28天龄期的抗压强度，7天龄期的抗弯强度的测定。初始阶段将持续到可获取35组试验结果,但至少要持续三个月。这一阶段用于确定试验参数的实际散布(标准偏差)。（2）在获取35组样品后，开始“持续生产”。由于对实际散布可获得更好的估算，对于每种试验参数(脱模期的抗压强度，28天龄期的抗压强度，7天龄期的抗弯强度)的试验量可减少为每天2个样品。3.4.4混凝土养生和轨枕脱模a)轨枕一般应采用自然养生或加热养生（例如：蒸汽或不同的加热系统）；b)采用自然养生时，应在混凝土灌筑完成后立即进行，应覆盖混凝土直接保温膜。枕心混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于20℃。开始养生的环境温度不应大于40℃；c)采用加热法养生时，应符合DINEN13230-1和BN918143标准的第5.4.1条（DAfStb(“Wärmebehandlung”)养护的德国准则）的规定。养生可分为升温、恒温、降温等三个阶段，具体要求是：附件99/13在3个小时，