罐区施工方案

1一、工程概况1、项目名称：瓮福紫金磷酸磷铵项目磷酸总承包工程2、工程地点：福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区3、业主名称：瓮福紫金化工股份有限公司4、工程内容：氟硅酸贮槽基础施工，基础直径分别为：29.60m、23.36m、22.70m、16.10m、16.00m共八个大型基础，主要施工工序有土石方工程、模板支设、混凝土施工、模板拆除、钢筋工程、预埋件安放。二、编制依据及编制原则1、编制依据2.1.1中国五环工程有限公司提供的磷酸装置氟硅酸贮槽等基础施工图纸2.1.2《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012.1.3《建筑抗震设防分类标准》GB50223-20042.1.4《建筑结构荷载规范》GB50009－20012.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022.1.6《砌体结构设计规范》GB50003-20012.1.7《混凝土结构设计规范》GB50010-20022.1.8《钢结构设计规范》GB50017-20032.1.9《建筑抗震设计规范》（含2008局部修订版）GB50011-20012.1.10《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20082.1.11《建筑地基处理技术规范》JGJ79－20022.1.12《建筑设计防火规范》GB50016-20062.1.13《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-922.1.14《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.1.15《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.1.16《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.1.17《化工设备基础设计规范》HG/T20643-982.1.18《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.1.19《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20022.1.20本公司的《施工工艺标准》、《QES管理手册》、《QES体系程序文件》。22、编制原则2.2.1满足施工图要求，充分体现高质、高效、高速的建设方针。2.2.2科学组织、精心施工、讲究实效。2.2.3充分发挥企业整体优势，科学组织和优化人员要素，最终使工程达到预期质量、安全目标三、施工管理目标1、工期目标：预计在4月底无桩基础全部完工，详细施工计划见附图二；2、质量目标：合格工程；3、安全目标：安全生产无事故，安全生产达标，施工现场整洁，材料、机械、设备堆放、排放整齐有序，创市级文明工地;4环境目标：无污染事故发生；污水排放PH值控制在6～9范围内；施工噪声控制在GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》、GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规定》规定的范围内；施工固体废弃物集中分类堆放，定期清理；现场的水泥采用罐装形式，主要施工道路硬化；四、施工布署施工部署的原则：统筹安排、协调施工、科学组织、突出重点，充分发挥人力、物力作用，使承建工程有条不紊、又快又好又省地建成。1、施工现场管理机构设置施工现场成立项目经理部，由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设工程部，质安部、供应部、财务部、经营部等部门，确保工程各项目标的实现，详细分部见附图二2、项目管理人员的主要职责建立健全工程负责人，技术负责人，各级管理人员。工种负责人的岗位责任制，明确责任，奖罚分明，严格管理，保证工程高效、优质、低耗。3、施工任务划分该单位工程拟调进一个土建施工队整个单位工程的施工任务，土建队分三大班组，第一班为木工班，主要承担模板的加工与安拆，第二班为钢筋班承担整个单位工程的钢筋制作、焊接、绑扎及预埋件制作，第三班为混凝土班，主要承担砼震捣、找平工作。34、保证措施全部使用公司自身人员，招聘人员必须先同公司签订合同，培训后上岗;格请假制度和考勤制度，对违反制度扣发半月工资及半年奖金;及时发放福利待遇，按月发放工资及奖金。5、劳动力计划表序号工种名称人数备注1测量工12电工13焊工24钢筋工155木工126砼工47机械工28普工159合计52以上人员为高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场。5、施工机械组织本单位工程作业面积较大，为保证工程质量，方便安全施工，拟投入本工程的主要施工机械见附表一。五、施工方法及技术措施1、施工测量工程开工前应首先进行定位放线。基本方法是根据建设单位提供的定位坐标和高程点确定该单位工程轴线位置和±0.00标高。根据轴线及±0.00标高确定基础高度。放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位监理单位及其他有关部门验收并签字。2、土方开挖及回填42.1土方开挖采用反铲开挖，因基础埋深为－1.7m，按坡度1：0.33进行放坡，挖方工作面最低400mm宽，挖出的土方用自卸汽车运到业主方指定卸车地点，由于本地区气候为多雨天气，在基坑周围挖两个积水坑抽取基坑内积水。2.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2.3如开挖过程中发现工程地质与《岩土工程勘察报告》有不符时，应通知勘察及设计单位协商处理；坑开挖至设计标高时，经监理、建设、设计、地质勘察单位共同验收合格后再进行下一道工序。2.4夜间施工时，应设置足够的照明设施；开挖完成后，应在基坑周边及危险地方设置明显标志，做好安全防患工作。2.5回填土前应检查土内有无杂质或杂物，若有需清理干净后再分层回填，回填厚度每层300ｍｍ，回填每层至少夯打两遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。2.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3、垫层3.1基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对基槽进行检查验收。检查验收后，引放此工程圆形基础的轴线控制与垫层模板外缘线。3.2垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面高程控制在允许偏差（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的外边缘模板上作出高程控制点，中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层浇筑分为若干段。其次在分段浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。前一段完成后，再进行下一段浇筑，如此直到全部完成。4、钢筋工程4.1钢筋制作a、制作要求1）所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且经见证取样合格后方可使用。52）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净3）钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材5）一级钢180º弯钩弯曲直径不得小于2.5d，平直长度不得小于10d。二级钢弯曲直径不小于4d,平直长度按设计要求，钢筋的末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5d，钢筋的弯曲点处不允许有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm。b、质量标准钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5c、应注意的质量问题1)为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的保证措施。2)出现箍筋不规方，拐角不成90°，或两对角线长度不相等。出现此现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3)避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按照施工需要运往现场并按使用先后堆放，以减少不必要的翻找。4)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。4.2钢筋绑扎a、底板筋绑扎（1）清理垫层上面的杂物，在垫层画出底板分布筋的间距;（2）在画好的底筋间距上绑扎钢筋;6（3）绑扎板筋时一般用顺扣或顺扣呈八字形交叉绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。底板为双层钢筋，两层筋之间须加马镫筋，每4㎡设置一马镫筋，以确保上部钢筋的位置;（4）在钢筋底部每平方米放置一砂浆垫块，以保证混凝土保护层厚度。b、条形基础钢筋绑扎（1）按图纸要求钢筋间距，放置∏形受力筋，将受力筋绑扎在上部板筋上，要求所有相交点全部绑扎，以防浇筑混凝土时，出现钢筋移位致受力不均匀;（2）∏形受力筋绑扎完毕，然后绑扎箍筋，绑扎箍筋用顺扣或顺拐带呈八字形交叉绑扎，除外围筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎;（3）条形基础筋的侧面每平方米亦须固定砂垫块，以保证混凝土保护层厚度。c、质量标准钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查d、应注意的质量问题(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时尽少量的碰动钢筋，7浇完混凝土后立即修整预留插筋的位置，防止钢筋偏移。(2)易出现梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸的问题，主要原因是制作箍筋时使用了箍筋外皮尺寸作为计算尺寸，预防措施为配制箍筋时应按内皮尺寸计算。(3)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。(4)绑扎底板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(5)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。5、模板工程5.1模板安装（1）基础侧模亦采用17mm胶合板配60*90木枋，外用Ф48×3.5钢管加固。（2）底板模板安装安装时,先在垫层上画出基础的轴线控制和外边缘线，然后开始安装侧面模板，模板外用Ф48×3.5钢管加固，每两根立杆架设一道横杆，立杆间距1mm。（3）条形基础模板安装条形柱二次浇筑，先在底板基础上弹出条形柱侧模的边缘线，开始安装侧模，侧模的加固采用对拉螺杆（螺杆每1米放置一根，长度为1米）和Ф48×3.5钢管加固。5.2模板拆除1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2)拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3）拆除条形柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。拆掉的模板及配件搬运到指定地点，整齐堆放。严禁使拆下的模板自由坠落于地面，随意堆放。5.3质量标准模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内8不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,不得沾污钢筋和混凝土接槎处;3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4,－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差52m靠尺和塞尺检查5.4应注意的质量问题1）胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据条形柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距；对此大截面柱使用穿柱螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业;2）基础底部烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间固定措施牢靠。3）拆除模板时，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6、混凝土工程本工程的显著特点是大体积浇筑混凝土，直径为16m罐基础（最小的）的混凝土方量约为270立方