注塑工艺及材料知识

培训人：XXXXXX注塑工艺与材料知识要点一．注塑模具结构二．注塑成型缺陷及原因三．常用塑料简介一．注塑模具结构最佳品质的产品合适塑料最佳成型条件最佳模具设计最佳产品设计一．注塑模具结构1.1能得到最佳品质产品的因素一．注塑模具结构1.2注塑模具的定义赋予高分子塑胶产品所需的尺寸、形状，保持熔胶于模穴中以完成保压、冷却固化乃至顶出。9715冷冻风道支架一．注塑模具结构1.3模具的分类三板模两板模热流道一．注塑模具结构1.3.1标准两板模结构及动作原理母模板固定侧安装板模脚支撑板上顶出板下顶出板导柱回位销公模板可动侧安装板爆炸模式一．注塑模具结构注塑口定模动模充填、保压、冷却完毕1.3.1标准两板模结构及动作原理一．注塑模具结构型腔面开模1.3.1标准两板模结构及动作原理一．注塑模具结构顶出产品1.3.1标准两板模结构及动作原理一．注塑模具结构产品与模具分离成型产品1.3.1标准两板模结构及动作原理一．注塑模具结构合模（下一循环）1.3.1标准两板模结构及动作原理一．注塑模具结构1.3.1标准两板模结构及动作原理一．注塑模具结构1.3.2标准三板模结构及动作原理爆炸模式剥料板固定侧安装板模脚支撑板上顶出板下顶出板导柱公模板可动侧安装板母模板1.3.2标准三板模结构及动作原理一．注塑模具结构注塑口定模动模充填、保压、冷却完毕1.3.2标准三板模结构及动作原理一．注塑模具结构开模，先从分型面1处打开主导柱分型面11.3.2标准三板模结构及动作原理一．注塑模具结构继续开模，再从分型面2处打开分型面1分型面21.3.2标准三板模结构及动作原理一．注塑模具结构顶出产品分型面1分型面21.3.2标准三板模结构及动作原理一．注塑模具结构产品与模具分离同时，从分型面3处打开并脱落浇道分型面1分型面2分型面3成型产品浇道废料1.3.2标准三板模结构及动作原理一．注塑模具结构合模1（下一循环）分型面1分型面2分型面31.3.2标准三板模结构及动作原理一．注塑模具结构合模2（下一循环）分型面1分型面31.3.2标准三板模结构及动作原理一．注塑模具结构合模3（下一循环）分型面31.3.2标准三板模结构及动作原理一．注塑模具结构合模4完毕，准备下一次注塑1.3.2标准三板模结构及动作原理一．注塑模具结构1.3.3热流道模动作原理一．注塑模具结构1.4模具组成一．注塑模具结构•浇注系统•分型面与排气系统•成型零件•导向与定位机构•脱模机构•侧向分型抽芯机构•调温系统•其它零部件1.4.1浇注系统模具中从注塑机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。一．注塑模具结构冷料井主流道分流道构成主流道分流道冷料井浇口1.4.2分型面与排气系统分型面：打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。排气系统：塑料熔体注入型腔，同时腔内空气需排出。一．注塑模具结构1.4.3成型机构构成模具型腔的零件：型腔、型芯、滑块、斜顶、镶件等。一．注塑模具结构型腔型芯成品滑块滑块滑块滑块型芯镶件斜顶1.4.4导向与定位机构一．注塑模具结构导柱导套边锁边锁凸起凹槽1.4.5顶出机构一．注塑模具结构上顶出板下顶出板成品顶针（圆）斜顶顶针（方）1.4.6侧向分型抽芯机构能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位运动的机构。一．注塑模具结构斜导柱油缸/气缸1.4.6侧向分型抽芯机构定模跑滑块机构动作原理：一．注塑模具结构1.4.6侧向分型抽芯机构液压侧抽芯机构：一．注塑模具结构产品公模入子型芯孔公模液压缸母模1.4.6侧向分型抽芯机构前模跑滑块机构：一．注塑模具结构注口襯套小拉桿公模仁彈簧導套大拉桿錐度母模仁定位環滑塊開閉器固定塊公模板上固定板母模板耐磨板撥桿1.4.6侧向分型抽芯机构前模跑斜顶机构：一．注塑模具结构1.4.6侧向分型抽芯机构油压缸两段抽芯机构：一．注塑模具结构1.4.7冷却系统用于模具温度设定，不仅影响塑件质量，也决定生产效率。一．注塑模具结构水嘴水路O形环隔板水路1.4.8其他零件一．注塑模具结构定位环复位杆顶板导柱支撑柱模架二．注塑成型缺陷及原因二．注塑成型缺陷及原因2.1成型缺陷的种类缺料缩水缩孔气泡料花气纹流痕喷射痕困气烧焦黑点积垢顶高顶陷顶白拉白粘模托花颜色偏差光泽不一混色披峰露纤翘曲变形尺寸偏差爆裂冷胶起皮夹水线二．注塑成型缺陷及原因2.2成型缺陷的影响因素成型缺陷原料产品结构模具注塑机及周边设备成型工艺二．注塑成型缺陷及原因2.3.1缺料注塑材料不能完全填满整个型腔，这种缺陷通常在远离浇口位置出现，如流道过长或出现于薄壁附近。因为模具的排气不佳，这种缺陷也发生在其他位置上。制品因困气未能充满离浇口远位置未能填满近交口肋骨未能充满原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.2缩水溶胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便被应力拉陷。常见部位壁厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处。二．注塑成型缺陷及原因缩水：加强筋附近缩水：薄厚不均匀部位缩水：温度控制不良原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.3缩孔溶胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品内面便形成应力空洞。常见部位壁厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处。二．注塑成型缺陷及原因透明制品内部的缩孔影响导光性能缩孔在注塑件的厚胶部位出现原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.4气泡溶胶时气体未及时排出，成型时依旧留在产品中，未能释放形成气泡。常见于透明产品。分为三个类别：困气（空气气泡）、空穴、气体困着。二．注塑成型缺陷及原因困气：可在注塑件表面和内部看到，成因是注塑带入了空气或模腔内排气不良导致，困气在模壁附近也经常出现。二．注塑成型缺陷及原因模腔内排气不良导致困气注塑时带入了空气导致气泡气泡附在注塑件的表面气体困着：由于塑料受到热效应的破坏分解出气体被困在塑件内部或表面而形成粒状的小气泡。二．注塑成型缺陷及原因气体困着时因为塑胶受到解聚作用而引起表面的气泡是由于塑胶受到热效应分解出的气体而造成原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.5料花压缩的水分或分解的小分子气体沿流动方向凝聚在制品表面，常见部位浇口处。湿气痕：指出现在注塑件上的U形曲线，起开口方向于射流方向相同。许多案例中在银色痕迹周边的表面有气泡或表面粗糙。是由模壁上冷凝的水气形成，牵涉范围较广。二．注塑成型缺陷及原因原料内含有过多水分模壁面有冷凝水气气痕：大部分气痕以消光斑，银色或白色的痕迹出现在凹位，加强筋，和厚薄胶位变化大的位置上，近浇口处的起点会出现层状痕迹，而字唛或凹陷处也会有气痕出现。二．注塑成型缺陷及原因浇口附近的气痕是因为释压时陷入空气造成在加强筋附近因困气而产生向外伸展的气痕厚薄胶位变化大的位置原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.6水口斑高速射出的溶胶急速冷却，与后上的溶胶难以完全融合，常见部位直冲型浇口附近。二．注塑成型缺陷及原因近交口的消光斑点原因分析与对策：2.3.7流痕低温胶慢速填充型腔时，以浇口为中心形成的同心圆式条状波纹，常见部位浇口附近或壁厚转换处。二．注塑成型缺陷及原因原因分析与对策：2.3.8喷射痕高速射出的条状溶胶急速冷却，与后填充的溶胶难以完全融合，形成蛇纹，常见部位直冲型浇口附近。像蛇般蜿蜒的粗糙编织纹，出现在注塑件表面上，通常引起光泽差别和色差等。二．注塑成型缺陷及原因从浇口开始向整个塑件扩散在浇口附近出现的喷射纹二．注塑成型缺陷及原因原因分析与对策：2.3.9烧焦胶料因高温或困气分解而烧黑烧黄，常见部位浇口处或困气处。二．注塑成型缺陷及原因骨位困气引起流道末端困气原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.10黑点因混有污料或高温降解而使制品表面产生黑点。二．注塑成型缺陷及原因热效应破坏产生黑点热效应破坏产生黑点转换物料后出现黑点原因分洗与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.11积垢与胶料相容性差的小分子物质析出后，汇集于模具表面，形成污垢。常见部位：浇口处和困气处。在数个成型周期后，塑料中低分子量的物质会被分隔出来，并粘附在型腔表面，形成积垢。它们通常会在浇口或排气位置出现。这些积垢令塑件不能精密的复制模腔表面，导致注塑件表面出现瑕疵或光亮度有差别。二．注塑成型缺陷及原因膜腔内积垢造成塑件表面粗糙浇口附近的积垢原因分洗与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.12顶高顶陷产品粘模力较大，而顶出部位强度不够时，产生顶凸或顶陷。常见部位：结构复杂，型腔较深，脱模斜度小的部位。二．注塑成型缺陷及原因顶针陷入痕顶针位置有光泽差别顶高明显破坏塑件表面原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.13顶白产品粘模力较大，而顶出部位强度不够时，产生顶白痕。常见部位：结构复杂，型腔较深，脱模斜度小的部位。应力泛白时注塑件受到内应力和外应力（如过量的延伸）影响而产生的，受应力影响的位置会变白色。二．注塑成型缺陷及原因脱模产生应力而导致应力泛白原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.14拉白产品粘模力较大，而筋位强度不够时，产生拉白痕迹。常见部位：结构复杂，型腔较深，脱模斜度小的部位。应力泛白时注塑件受到内应力和外应力（如过量的延伸）影响而产生的，受应力影响的位置会变白色。二．注塑成型缺陷及原因脱模产生应力而导致应力泛白原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.15粘模产品粘住模具的力较大，无法顺利脱出。常见部位：结构复杂，型腔较深，脱模斜度较小的部位。原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.16拖花因模面毛刺，胶件纹面过粗或脱模斜度过小，脱模时胶件侧面划伤。常见部位：脱模斜度小而纹面粗的胶件侧面。二．注塑成型缺陷及原因结构性表面产生脱模坑纹结构性表面产生脱模坑纹原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.17色差成因：①不耐温的色粉和塑胶在较高的温度下，发生降解而变色；②因色粉差异或污染不洁。二．注塑成型缺陷及原因色母和原料不相容而产生色差痕金属色母的排列受流动方向所影响而产生色差痕原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.18光泽差别成因：①非严重型困气，气体压缩，温度猝升，轻度烧伤，制品局部表面发亮；②模温或压力不均，造成溶胶贴合模具型腔表面程度不一，使得胶件表面光泽不一；③色粉配方引起。二．注塑成型缺陷及原因加强筋附近出现光泽差别厚薄胶位差别大导致光泽差别融合线附近出现光泽差别原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.19混色成因：①含有相容性差的颜料或多种颜料相混杂，导致颜料分散不均；②混有异色料。二．注塑成型缺陷及原因在塑化系统内的混料不均匀引起的色差痕原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.20披锋流动的溶胶在一定的压力下，进入模具缝隙，形成多余的胶膜。常见部位：分型面，碰穿面或插穿面，行位处。二．注塑成型缺陷及原因大面积的过量注塑在排气口的披锋旋钮的披锋原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.21露纤成因：①射出溶胶在接触模壁时已冷却较多，玻纤难以浸润于溶胶中，形成纤痕。②玻纤与塑料收缩差异导致局部露出，常见部位：浇口小而面积大或细长的玻纤产品。二．注塑成型缺陷及原因注塑件有情绪银光面原因分析与对策：二．注塑成型缺陷及原因2.3.22翘曲变形制品受内应力（温差、压差所引起）或外力时发生形状改变。二．注塑成型缺陷及原因模壁温度不平均引起的扭曲胶边位置的扭曲二．注塑成型缺陷及原因热差引起收缩不均而变形：二．注塑成型缺陷及原因胶厚差引起收缩不均而变形：二．注塑成型缺陷及原因压差引起收缩不均而变形：二．注塑成型缺陷及原因原因分洗与对策：2.3.23尺寸偏差原因分洗与对策二．注塑成型缺陷及原因2.3.24破裂因降解、应力过大或混有不相容的杂料而使强度极差而破裂。常见部位：柱位或浇口处。爆裂-表层脱皮：物料内的各层未能完全融合在一起，而且开始就有脱皮现象。位置在浇口或产品上，因融合强度不同会产生程度不一样的脱皮现象，如大块或小块而偏薄的。二．注塑成型缺陷及原因流道脱皮制品表面脱皮爆裂-应力龟裂：由相互非常靠近的裂痕构成。一般在生产数天甚至数周后才会出现。二．