各种工艺管道的安装技术

各种工艺管线安装技术（一）高压管道（二）热力管道（三）压缩空气管道（四）氧气管道（五）乙炔管道（六）氢气管道（七）燃气管道（八）制冷管道（九）高洁净度管道（十）夹套管各种工艺管线安装技术（一）高压管道安装1．定义高压管道是管内输送介质压力在10～100MPa的压力管道。2．重要意义高压管道工程是一项专业技术要求较高的技术工作，在实际施工中，要严格遵守有关规范、标准和设计要求，从材料的检验、加工件预制组对以及系统安装整个过程中，做到层层把关，职责分明，并及时认真地做好各种原始施工记录，健全工程质量检测制度，确保施工全过程质量控制。各种工艺管线安装技术3．高压管道的特点①压力高。②温度高。③腐蚀性强。④渗透力高。在高压介质中有许多强腐蚀性介质，而介质的渗透能力又随压力的升高而增强。因此高压管道的连接结构必须具有高强度的密封性。⑤脉动大。高压介质主要用高压压缩机、往复式高压泵增压而制成。高压介质脉动较大，引起管道振动；同时机械运转时还会产生机械振动，也必然导致管道振动。因此，高压管道必须采取防振动防擦伤的措施。各种工艺管线安装技术(1)坡口。用机械方法加工高压管道焊接接头的坡口，焊接前，应将坡口及其附近宽10～20mm表面上的脏物、油迹、水分和锈斑等清除干净。(2)接头组对。接头组对时，其错口应符合下列要端应保持洁净。求：①壁厚小于等于15mm时，错口不大于0.5mm。②壁厚大于15mm时，错口不大于1mm。③接头组对后，两管的轴线应在一条直线上，偏斜误差不得超过1/1000。接头组对可用专用夹具固定，焊接坡口及管各种工艺管线安装技术4.2法兰连接(1)法兰组对前，应检查管端密封面及密封垫片，其表面粗糙度应符合要求，不得有划痕、刮伤、斑点等缺陷。安装密封垫时，应在管端密封面上涂一层很薄的工业凡士林(有脱脂要求的除外)，然后将软金属密封垫准确地安装在它的窝座内。(2)螺栓和螺母必须逐个检查配套，精度必须符合要求。扳紧螺栓时，应对称均匀，不得扳紧过度。螺栓扳紧后，两法兰应保持平行，螺栓宜与螺母平齐，露出螺母外的螺纹应不大于两牙，双头螺栓两端一致。各种工艺管线安装技术5．高压管道的预制安装5.1高压管道材料的检查和验收高压管道必须根据国家现行标准、规范进行检查和验收，验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。(1)高压管道合格证明书的验证高压管道合格证明书上应有以下内容：材料名称、钢号；炉号、批号和重量；品种名称和几何尺寸；化学成分；试验结果(包括参考性指标)；标准编号供需方名称、代号和合同编号。各种工艺管线安装技术对于外径大于35mm的高压钢管，应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉号、标准编号及制造厂的印记标志。对于外径小于35mm的成捆供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉号、批号及标准编号等标志。三、各种工艺管线安装技术（2）材质校验性能检查和试验1)高压钢管需进行校验性检查的条件。高压钢管在进行检验时，如遇到下列情况之一，应进行校验性检查：①证明书与到货高压钢管的炉号或钢号不相符。②钢管或标牌上没有钢号、炉号标记。③证明书上的化学成分或力学性能不全时，要对所缺项目补做试验。各种工艺管线安装技术（2）材质校验性能检查和试验1)高压钢管需进行校验性检查的条件。高压钢管在进行检验时，如遇到下列情况之一，应进行校验性检查：①证明书与到货高压钢管的炉号或钢号不相符。②钢管或标牌上没有钢号、炉号标记。③证明书上的化学成分或力学性能不全时，要对所缺项目补做试验。三、各种工艺管线安装技术5.2高压管道的预制（1）管道预制准备工作1)绘制单线图。根据现场施工安装需要，绘制高压管道单线图，它既能明了地反映管位的实际状态，又能根据图示要求进行管段的预制和安装。一般应由责任心强的操作人员和工程技术人员到现场去实测，并结合施工图绘制单线图，此单线图应能反映出管线的材质、规格、方位、标高、几何尺寸、支吊架的位置、探伤情况、伴热、保温情况等。各种工艺管线安装技术2)测量用仪器要求。测量用仪器和量具应事先进行检测或复核，校核其精度。只有确认其合格后方可使用。对于测量用的钢卷尺，应选两把卷尺为标准尺，其中一把为测量用，另一把作为备用，在同一工程中高压管道的测量均以该两把尺子测量的数据为准，即平常所说的“标准尺”。测量中所计量的长度均以管中到管中为原则，丝口法兰连接时则以管端面为基准。三、各种工艺管线安装技术（2）高压管道的预制高压管道所用管子的壁厚一般比较厚，预制难度与中、低压管道相比相对较大，所以，在管子下料、组对、施焊前应严格按照预定的工艺要求进行。1)下料前，施工作业人员应认真熟悉图纸，按照工程技术人员绘制出的单线图，并结合施工现场实际情况进行下料，即实测实量后放线，经复核无误后下料。各种工艺管线安装技术2)由于高压管道的特殊性，在管道预制时应结合现场，将单线图上的自由段和封闭段分配好；先预制自由段后预制封闭段。3)组对时，应严格按照图纸及标准规范的要求进行，将允许偏差尽量控制在标准、规范允许的范围内。各种工艺管线安装技术5.3高压管道的安装（1）安装前应注意的事项1)高压管道安装前，应将内部清理干净，避免脏物、尘土等进入。2)法兰密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕等缺陷，并应涂以机油或白凡士林(有脱脂要求的除外)。3)管道支吊架必须按设计规定和工作温度要求，加置木垫块、软金属片、石棉橡胶板、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架涂以防腐油漆。各种工艺管线安装技术5.3高压管道的安装（1）安装前应注意的事项1)高压管道安装前，应将内部清理干净，避免脏物、尘土等进入。2)法兰密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕等缺陷，并应涂以机油或白凡士林(有脱脂要求的除外)。3)管道支吊架必须按设计规定和工作温度要求，加置木垫块、软金属片、石棉橡胶板、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架涂以防腐油漆。三、各种工艺管线安装技术（3）管道安装1)在选择安装顺序时，应先安装自由段，后安装封闭管段，这样才能保证安装到最后管段时，不会出现无法安装到位的情况。2)管道安装时，注意不要使管子、管件承受外来附加载荷，不得使用强力组对来纠正管子的安装偏差，使管子符合安装要求。三、各种工艺管线安装技术3)安装密封垫前，应先在垫面及管口上涂上黄油，密封垫就位时，应将软金属垫准确地放入凹座中，保持接触面良好。法兰螺纹紧固时，应对称进行，用力均匀，不得扳紧过度，螺栓紧固后，螺柱两头余量保持一致，且两法兰应保持同心和平行。4)管道上的阀门、仪表件等安装前应认真阅读产品使用说明书，安装时与管道安装同步进行，并与图纸流程方向一致。三、各种工艺管线安装技术5.4管道焊接（1）焊接坡口及组对要求1)高压管道焊接坡口，应采用机械加工方法，当管壁厚度小于16mm时，采用V形坡口；当管壁厚度在17～34mm时，可采用双V形坡口或U形坡口。2)管子组对时，应按照图纸尺寸进行下料、组对，其组对偏差应符合下列要求：管壁厚度小于等于15mm时，错边量小于等于0.5mm；管壁厚度大于15mm时，错边量小于等于1mm。三、各种工艺管线安装技术3)安装密封垫前，应先在垫面及管口上涂上黄油，密封垫就位时，应将软金属垫准确地放入凹座中，保持接触面良好。法兰螺纹紧固时，应对称进行，用力均匀，不得扳紧过度，螺栓紧固后，螺柱两头余量保持一致，且两法兰应保持同心和平行。4)管道上的阀门、仪表件等安装前应认真阅读产品使用说明书，安装时与管道安装同步进行，并与图纸流程方向一致。三、各种工艺管线安装技术（2）焊接工艺1)高压管道焊接前，应将坡口处及坡口两侧10～20mm范围内的脏物、油漆、锈蚀等清除干净。2)高压管道的定位焊焊接工艺应同正式焊接工艺。3)高压管道焊接时，焊接环境温度不能太低，并应满足表2.3.1中的要求。4)对需要进行热处理的焊口应严格按照规范要求进行，对需要进行无损检测的焊口，应在热处理结束24h后，方可进行。5)焊后的无损检测按照标准规范的要求进行。三、各种工艺管线安装技术5.5高压管道的吹扫、试验（1）高压管道试验1)水压强度试验。①在水压试验前，应将高压管道与低压系统及不宜参与试验的设备用盲板加以隔离，所加设的盲板应做好标志，并记录，试验结束后，及时进行恢复。②管道的介质温度小于等于200℃时，系统的水压试验压力为设计压力的1.5倍；当工作温度大于200℃时，试验压力按下式进行换算：p=1.5pG［σ1］/［σ2］式中p——试验压力，MPa；。三、各种工艺管线安装技术pG——设计压力，MPa；［σ1］——常温时材料的许用应力；［σ2］——工作温度时材料的许用应力。③试验时应严格按规范的要求进行，缓升缓降，以免发生意外事故2)高压管道的气压试验。高压管道应进行气压严密性试验，其试验压力为工作压力或设计压力。其他要求同水压试验。三、各种工艺管线安装技术（2）高压管道的吹扫1)空气吹扫时，宜利用生产装置中的大型压缩机进行，如有可利用的大型储气容器，也可进行间断性吹扫。2)吹扫时的空气压力不得超过管道的设计压力，但流速不宜小于20m/s。3)吹扫时，要有可靠的防护措施，使管道吹扫的脏物不得进入设备中。三、各种工艺管线安装技术4)吹扫时，在每个吹出口处设置靶板检查，经检查靶板上无明显的铁锈、尘土、水痕迹和其他脏物为合格。5)吹扫结束后，要及时恢复系统，并做好相关记录，为工程投产做好准备。三、各种工艺管线安装技术（二）热力管道1．定义热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。热力管道的特点是其输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水装置、放气装置等问题，以确保管道的安全运行。三、各种工艺管线安装技术热力管道的布置应力求使管道主干线短直，金属消耗最少；主管线应通过热负荷集中区，靠近热负荷大的用户；应合理布置管线上的阀门，减少不必要的附属设施；管线少穿越主要交通线，与各种管道、构筑物、建筑物等要协调安排，避免冲突。三、各种工艺管线安装技术2．热力管道的敷设热力管道的敷设方式有架空敷设、地沟敷设和埋地敷设3种。3．管道热膨胀及补偿3.1管道热膨胀热力管道的主要特点是安装施工温度与正常运行温度差别很大，管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，设计和施工必须保证对这种膨胀采取一定的技术措施进行补偿，避免使管道产生过大的应力，保证管道的安全运行。三、各种工艺管线安装技术热膨胀的计算：热力管道投入运行后，因温度变化较大而产生的膨胀量，按下式计算：Δl=αlΔtl式中Δl——管道膨胀长度，m；αl——管材膨胀系数，℃-1，钢材为1.2×10-5℃-1；Δt——管道工作温度与安装温度差，℃；l——管段长度，m。三、各种工艺管线安装技术3.2管道热补偿管道的热补偿分为人工补偿和自然补偿。自然补偿：借助管道中的弯曲部件来实现管道热补偿，有L型、Z型等。人工补偿：借助成形的补偿器来实现管道热补偿，常用形式有方型补偿器、套管补偿器和波型补偿器。三、各种工艺管线安装技术（1）方型补偿器方型补偿器由4个90°的弯管组成。弯管应尽量用无缝钢管煨制，根据边长和臂长的比值不同分为4种类型。1)方型补偿器一般在现场采用人工制作。制作时最好用一根无缝钢管煨制而成，弯曲半径最小为4倍的管子外径，在平台上进行煨制，以保持4个弯曲角在一个平面内。三、各种工艺管线安装技术2)当补偿器规格较大时，可用2根或3根管子煨制，但焊口不得留在平行臂上，且只准在垂直臂中点设置焊缝。管径小于200mm时，焊缝可与垂直臂轴线垂直；管径大于等于200mm时，焊口应做成45°斜焊缝，以适应受力状况，增大焊接强度。两垂直臂允许