储罐基础施工方案

1.工程概况1.1本工程位于淮化集团厂区，年产10万吨合成气制乙二醇罐区。罐区内包括二大一小罐基础,大罐中心坐标：A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为18400㎜，小罐直径为11900㎜.±0.000m相当于绝对标高：32.400m，环墙宽0.4m，高3.5m，基础设后浇带2处分布均匀,设8处均布沉降观测点,标高为+500㎜.1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及V-51102的施工。罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共3个,基础最大外半径9.2m,最小外半径为5.95m,环墙壁厚均为400mm。内部回填部分底层为3:7灰土分层夯实，压实系数0.95,3:灰土上层为细沙保护层20厚,600G/㎡长丝无纺土工布,再上层为2㎜厚HDPE土工膜,土工膜上层为600G/㎡长丝无纺土工布,土工膜上为砂垫层400厚,压实系数0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层100厚找平1.3主要工程量一览表序号分项工程名称单位工程量备注1SJ-V-51101A罐基础砼m32SJ-V-51101B罐基础砼m33V-51102罐基础砼m32.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY1303-2010）《钢制储罐地基基础设计规范》(GB50473-2008)《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》(CJ/T_234-2006)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》(GB/T17639-2008)2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。3.施工部署3.1施工前的准备工作3.1.1场地条件根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底,编制施工图预算和材料预算,编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件。按照先地下后地上原则,储罐基础与炉基础同时依次开工形成流水作业方式组织施工。施工前应将所有障碍物彻底清除。根据厂区的有关规章制度及施工要求，开工前，必须先探明施工区域内地下埋设管线的分布情况，并争得厂方主管部门的意见，取得动土、动火通知单后方可施工。对施工过程中发生另增工作量经甲方证实后，按实际的工程量，办理好签证手续。施工机械进场前做好场地的“三通一平”工作，并做好钢筋加工制作工棚及堆放地点的搭设工作，为工程的正式施工做好充分准备。3.1.2施工用水用电根据本工程的情况，考虑安排施工机械及配套设备，把总电源及总水源接入施工现场。3.1.3施工场地平面布置见附图:根据施工现场实际情况，结合文明施工的管理要求，施工布置主要考虑三个原则：一是安全施工原则，二是文明施工原则，三是避免相互干扰原则。3.2施工进度计划本工程施工采用昼夜施工，砼采用自制搅拌砼。储罐及炉基础施工工期均为35天。施工进度计划见附图二。3.3施工组织施工组织管理体系及人员配备：见附图三。3.4主要设备、器具设备选择依据：根据本工程施工区的实际情况、设计要求及施工工艺要求，选用下述设备、器具，其具有稳定性好、施工效率高的特点，可有效地高质量完成该项工程的施工任务。主要设备、器具选用及材料需用见下表。主要设备、器具及材料配备表序号名称规格型号单位数量备注1装载机台12搅拌机JS-500台13翻斗车0.4m3辆14切割机台15弯曲机台16平刨7.5KW台17电锯4.5KW台18振动棒根109振动器台4插入式10振动器台1平板式11电焊机25KW台1主要材料需用表序号名称规格型号单位数量备注1中砂m31002石子1～3mmm33003水泥32.5P.0t1204铁钉Kg1005铁丝8#Kg506草帘子m21007圆钢φ8t0.988圆钢φ10t1.899圆钢φ16t0.910螺纹钢Ф14t5.0711螺纹钢Ф16t2.6412螺纹钢Ф20t4.7413螺纹钢Ф22t3.614螺栓MⅡ42×840-160套6415螺栓MⅡ36×1010-420套3216模板材1200×2400,δ=10～15m27017模板材m32.518架板3m块6019减水剂FDN-I早强型t6莱芜产正式开工前，认真检查施工机械及配套器具的性能，确保性能良好、使用灵活，以及确保材料质量等。4.施工工艺及方法施工（控制）程序和方法见《地基与基础工程施工程序图》。4.1土石方开挖土石方开挖由业主委托其它专业队伍进行施工。4.2钢筋工程钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要求予留搭接长度，接头位置必须符合设计要求。钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件,并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方能使用。钢筋加工完毕，按文明施工要求分类、分批堆放、标识。绑扎时要保证钢筋的垂直度、圆度及排距，并设有效措施保证其稳固；钢筋搭接焊时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致拉结变形。钢筋接头互相错开，符合设计及规范要求，为确保钢筋保护层厚度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块，双向间距均为1m。炉基础底板钢筋绑扎时要设置马凳筋（见马凳筋简图）,以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。《地基与基础工程施工程序图》900900…………………………………………900①：20@1500长度L=11330mm②②：20@900长度L=937mm马凳筋简图(夹角30°地基、基础（含设备基础）基槽施工基础垫层施工基础钢筋施工本步工作由甲方指定给别的单位。应做工作及提交资料：①.砼垫层，需留置试块②.定位测量记录③.工程报验申请表应做工作及提交资料：①.钢筋出厂合格证、进厂复检报告②.工程报验申请表、隐蔽工程记录及自检记录应做工作及提交资料：①.水泥、砂、石的合格证及进厂复检报告②.砼配合比③.留置砼试块应检查内容及达到要求：①.基础垫层标高、表面平整度应检查内容及达到要求：①.钢筋品种、规格、尺寸、绑扎、搭接、焊接、保护层是否满足设计、规范要求应检查内容及达到要求：①.模板尺寸、标高、位置，板面是否干净并涂刷隔离剂②.模板刚度及稳定性③.预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量4.3模板工程模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主,局部采用木模。支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木,对拉螺栓配合,根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板,对于小型基础以钢模板为主。地面以上胶合模板的混凝土垂直外角做20mm×20mm的45°切角。支模前应进行配板和支撑设计,以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。程序为：配板和支撑设计模板和支撑备料支模放线模板支设模板调整加固模板自检应做工作及提交资料：①.工程中间检查交接记录应检查内容及达到要求：①.基础外观质量②.轴线位置、标高③.预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量本步工作由甲方指定给别的单位。环墙基础整体支模,整体加固,模板支设完毕,外模设四道φ16钢筋,环向用导链或紧线器扎紧,调整好垂直度,内模用钢架杆或方木,四周均布支撑(见储罐基础支模示意图)。拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少角。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.4混凝土工程为保证混凝土的施工质量,加快施工进度,本工程的混凝土集中搅拌、混凝土罐车运输、泵车浇筑。混凝土工程的施工程序为：4.4.1材料采购验收混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证混凝土搅拌运输混凝土入模混凝土振捣试块的制作混凝土及试块的养护模板拆除试块检验混凝土工程验收50×80100×100定型钢模4Ф16钢筋环向布置4Ф20钢筋储罐基础支模示意图明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。4.4.2配合比设计施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。4.4.3混凝土搅拌现场设混凝土搅拌站一座,内设一台JS-500型混凝土搅拌机,采用自动计量布料机，用装载机上料，并配备一台液压推土机推料。搅拌站附近设水泥库一栋,保证搅拌时的水泥用量。搅拌选用合理的加料顺序，保证每罐混凝土的搅拌时间,如果混凝土中掺有外加剂,其搅拌时间按规范及说明调整。4.4.4混凝土运输浇筑砼运输采用罐车,辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运输距离，混凝土运到现场后用混凝土泵车进行浇筑。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格,检查钢筋位置、数量等，会同有关单位共检合格后填写隐蔽记录。环墙混凝土浇筑时周圈均匀下混凝土，每层高度不超过500mm，每层的浇筑方向均相反，以防模板跑模和被挤向一边。底部应采用插入式振动器振捣。混凝土振捣要均匀密实,用插入式振动器振捣时,各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置,并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土,振捣上层混凝土,振动棒要插入下层尚未初凝的混凝土层100mm左右,保证上、下两层混凝土结合良好。炉基础砼浇筑时采用分层浇注法,施工逢留在底板顶部,施工缝的砼表面应在继续浇筑砼前应凿毛并用水冲洗干净。4.4.5砼养护混凝土浇筑完12小时内，在混凝土表面覆盖二层草袋，经常浇水始终保持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于7天。4.5素土垫层施工混凝土验收合格后，进行内部回填。用于回填的土质应符合设计及规范要求,施工前必须会同有关单位检查,填写好隐蔽记录。回填土要分层铺设，每层虚铺厚度控制在200～250mm，在环墙基础内壁抄测每层添铺标高，回填土用蛙式打夯机分层夯实,局部采用人工夯实，回填时控制好回填土的含水量，回填完予留一定的沉降量。回填程序：4.6砂垫层施工砂料选择色泽一致的中砂，为防止内含砂砾和除去其它杂质必须进行过筛，分层注水，用平板振动器夯实，每层厚度150mm，夯填时注意保护预埋电极和预埋管，局部部位用木夯捣实。砂垫层分层取样，合格后方能施工下一层。4.7沥青砂垫层施工拌制沥青砂所用的材料必须符合要求，拌和时沙的温度控制在1000C～1500C，热沥青温度为1800C～2000C，严格按配合比拌和均匀；摊铺时温度不低于1400C，均匀摊铺用滚筒压实，每层压实厚度30mm,虚铺厚度由实验确定；沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，用热烙铁拍实,继续施工时预热后涂一层热沥青,然后衔接摊铺沥青砂,用热烙铁拍实至不留痕迹。水平施工缝先涂一层热沥青，再铺沥青砂。最后一层热沥青铺压完，用热烙铁烫平。铺压完的沥青砂与基层要结合牢固、密实、平整，不得用纯沥青作表面处理，不得有裂纹、起鼓、脱层等现象。4.8现浇混凝土结构的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法预埋钢板（管）、预留孔中心线位置3用尺量检查预埋螺栓中心线位置2用水准仪或拉线和尺量检查外露尺寸+10~0预留洞中心线位置10用水准仪或拉线和尺量检查土料的准备及处理基坑清理隐蔽前的共检、验收分层虚土铺设虚土分层夯实分层取样化验检查验收截面内部尺寸+10~0表面平整度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长10垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高105.质量保证措施5.1推行质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和钢筋、模板、隐蔽工程验收技术管理制度。现场推行样板制,贯彻自检、互检、交接检制度。严格执行原材料、半成品和成品的检验,砼试配制。砼、砂浆配合比要准确,并按要求留足试块,工具模板应