第四章 质量检验(中级)

第四章质量检验（中级）上海质量教育培训中心2005.2第一节质量检验概述一、质量检验的基本知识（一）质量检验的定义（1）检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验、并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。（二）质量检验的基本要点（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。（2）产品的质量特性一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，并对其实施有效控制，保持检测所需的准确度和精密度及一致性。（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。（三）质量检验的主要功能（1）鉴别功能（2）“把关”功能（3）预防功能①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起到预作用。前过程的把关，对后过程就是预防。（4）报告功能质量报告的主要内容包括：①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；②过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；③按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；④产品报废原因的分析；⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见；⑥提高产品质量的建议。（四）质量检验的步骤（1）检验的准备熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。（2）获取检测样品①样品是检测的对象，质量特性是客观存在于样品之中，排除其他因素的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。②获取样途径主要有：送样和抽样两种。（3）测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。（4）记录对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。（5）比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。（6）确认和处置检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（销售、使用）。对不合格品，按其程度分别情况作出返修、返工或报废处置。②对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接收、拒收、复检处置。（五）产品验证及监视1．产品验证验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。产品验证就是对产品实现过程形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已经得到满足的认定。它是一种管理性的检查活动。（1）产品放行、交付前要通过两个过程，第一是产品检验，第二是对提供的客观证据进行规定要求是否得到满足的认定。（2）证实规定要求已得到满足的认定就是对提供的客观证据有效性的确认。（3）产品验证必须有客观证据。（4）产品检验出具的客观证据是产品实现的生产者提供的。（5）产品检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动，而产品验证则是规定要求已得到满足的认定，是管理性检查活动。（6）产品验证的主要内容：①查验提供的质量凭证②确认检验依据的技术文件的正确性、有效性③查验检验凭证（报告、记录等）的有效性④需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关检验部门（或委托外部检验机构）进行检验并出具检验报告。2．监视（1）监视是对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、监控和验证。（2）在现代化工业生产中，过程监视是经常采用的一种有效的质量控制方式，并作为检验的一种补充形式使用。（3）应对过程参数按规定进行监视，并对过程运行、过程参数作出客观、完整无误的记录，作为验证过程结果的质量满足规定要求的证据。二、不同类型的产品质量检验（一）机械产品的质量检验1．特点（1）最基本单元是零件，零件一般由原材料制成，材料的微观组成（成分）及各项性能就是零件重要的内在质量要求。（2）整机产品组成由固定部分和可拆部分组成。（3）整机产品又可分为固定件和运动件两部分，机械的使用功能是通过运动部分在直线、平面、空间的运动实现的。（4）通过不同方式、方法传递载荷。因此对零件要有适当的强度和刚性等性能要求。对运动件要求有可靠性、耐久性及耐磨性等性能要求。2．主要技术性能要求（1）零件：①金属材料化学成分；②金属材料显微组织；③主要结构型式尺寸、几何参数、形状与位置公差及表面粗糙度；④机械力学性能；⑤特殊要求如：互换性、耐磨性、耐腐性、耐老化性等。（2）部件和整机①运动部件的灵活性，固定部分连接的牢固性；②配合部件的互换性；③外观质量及结构主要的规格尺寸；④输入输出功率、速度、扭矩、动静平衡及完成各种不同作业的功能、技术性能和适用性。3．机械产品的检验、试验方法（1）机械零件检验①化学分析；②物理试验（机械性试验、无损探伤、金相显微组织检验等）；③几何量测量（尺寸精度及形状、位置公差等）（2）产品性能的试验产品性能是按规定程序和要求对产品的基本功能和各种使用条件下的适应性及其他能力进行检查和测量，以评价产品性能满足规定要求的程度。①功能试验②结构力学试验（一般用于承受动、静载荷的产品）③空运转试验（考察产品在无负载条件下工作状况）④负载试验（考察产品在加载条件下工作状况）⑤人体适应性试验（考察机械对人体的影响及人体对机械运转影响的耐受程度等）⑥安全性、可靠性和耐久性试验（考察机械在长期实际使用条件下运行性能）⑦环境条件试验（考察产品性能对环境的适应性、持续性及稳定性）（二）电工电子产品质量检验1．特点（1）都必须利用电能；（2）它的安全性直接涉及人身安全和产品正常可靠使用，因此结构上必须考虑电气绝缘性能；（3）都有不同结构的电路组成产品的核心部分；（4）大量使用绝缘材料、导电材料、磁性材料和基础的元器件，是产品性能和质量的基本保证；（5）它的性能和使用都会不同程度的受各种环境条件的影响。2．主要技术要求（1）电气绝缘强度；（2）电压（工作电压、输入电压、输出电压等）（3）电流（与耗材、能量、损耗密切相关）（4）功率（输入、输出功率）（5）频率（交流或直流电压）（6）温升（长期工作时电损发热）（7）工作性能（8）电磁兼容性（抗电磁干扰和产生电磁干扰）（9）工作环境条件（温度、湿度、气压、振动等）3．检验的主要内容和方法1）主要试验方法（1）型式试验用于考核指定产品的设计是否符合有关产品标准和验证产品是否满足设计要求。①结构要求②性能要求（2）例行试验对批量制作完成的每件产品进行的交付试验，以确定其是否符合有关标准中产品交付的要求。①外观；②运行情况；③介电性能；④调整、整定及校正；⑤气动设备的气密性；⑥液压设备的密封性；⑦电阻或阻抗测量。（3）抽样试验对质量稳定，批量又很大时，可进行抽样试验，但抽样试验应包括与例行试验相同的一组试验。（4）研究性试验用于考核设备特殊性能与性能的选择性试验。2）主要检验内容（1）结构要求（外观检查、绝缘电阻和耐压试验）（2）性能要求（工作限值、温升试验、绝缘性能试验、工作性能试验、振动和冲击试验、电磁兼容性试验、噪声试验和气候试验）（三）流程性材料的质量检验1．特点（1）以固态、液态和气态形式存在；在一定条件下三态间可转换；（2）通常是有形产品，其形态具有不确定性和随遇性；（3）整体的均匀性，其整体中任一微小单元或整体分割后各单元仍是相同的物质，并且其性质不变。（4）具有自然的连续性、无法进行计数，只能进行计量；（5）产品形成过程一般也是连续实现。产品形成后一旦出现性能不合格很难纠正（返工、返修）2．主要性能（1）外观（色泽、形态）（2）物理性能（密度、粘度、粒度、熔点、燃点、热导、电导等）（3）化学性能（耐腐蚀、抗氧化性、化学稳定性）（4）力学性能（强度、弹性、塑性、韧性、硬度等）3．检验方法（1）检验的特点：①对其微小单元（部分）实行检验得到整体的性能；②较多采用理化检验；③需要特殊制备试样（件）、粉碎物或试剂和标准物质；④取样时一般都留有备用品，以便复检时使用。⑤有些流程性材料无法在产品形成过程中检验，因此，产品的质量控制主要通过对原材料的质量要求和产品形成过程的参数实行严格控制来实现。对这类产品而言，对过程监视和检查、验证更显得十分重要。⑥通过制订材料的国家和行业技术标准外，还规定了统一的检验、试验方法以确保流程性材料性能的一致性。（2）常用的检验方法①感官检验法；②物理检验法（度量衡、光学、电性能、机械性能、无损检验等）③化学检验法（化学分析、仪器分析）（四）环境条件试验1．环境试验的概念和作用环境条件试验是将产品置于自然的或人工的环境中按规定条件进行试验。通过环境试验考察产品的结构、性能、涂装等在各种环境条件下的变化及耐受能力及产品贮存、使用的适应性。2．环境试验方法环境试验有自然暴露实验、现场试验和人工模拟试验三种。环境试验的常用方法如下：①高低温试验（考核产品贮存和使用的适应性）②温度冲击试验（考核产品结构承受能力）③湿热试验（考核产品对湿热的适应性）a.恒定湿热试验（对只有渗透而无呼吸作用的产品）；b.交变湿热试验（对有呼吸作用的产品）；c.常温湿热试验。④防腐试验a.大气暴露腐蚀试验；b.人工加速腐蚀试验。⑤霉菌试验（考核产品霉菌对产品性能和使用情况的影响）⑥密封试验（考核产品防尘、防气体、液体渗漏和密封能力）⑦振动试验（考核产品耐振动的适应性）⑧老化试验（考核高分子材料制品抵抗环境条件影响的能力）a.大气老化试验；b.热老化试验；c.臭氧老化试验。⑨运输包装试验（考核包装件承受动压力、冲击、振动、摩擦等能力）3．通过环境试验的基本条件（1）性能符合技术要求。（2）产品及可解体组成部分不应有脱落、松动、裂纹、拆断等缺陷。（3）产品组成部分外观检查，金属件表面涂层不出现剥离、起泡、锈蚀等；非金属件表面不出现膨胀、开裂等；橡胶制品无软化、龟裂等。（五）软件质量的检验1．引言随着计算机技术的发展，软件的规模正变得越来越大、复杂性越来越高，而软件的开发能力和质量低下远远跟不上应用的需求的迅速发展，出现了所谓“软件危机”。2．软件产品的相关概念（1）软件——与计算机系统操作有关的程序、规程、规则及任何与之有关的文档。（2）软件产品——指定交付给用户的软件实体。（3）软件质量——与软件产品满足明确或隐含要求的能力有关的特征和性能总和。（4）软件质量评估准则——被用来确定一特定软件产品的总体质量是否能被接受的已定义的和成文的规则和条件的集合。质量由与软件产品相关的评定等级的集合来表示。（5）软件质量特性——用以描述和评价软件产品质量的一组属性。一个软件质量特性可被细化成多级子特性。（6）软件质量度量——能被用来确定特定软件产品某一特性值的一种定量尺度的方法。（7）软件测试——使用人工或自动手段来运行或测定某个系统的过程，其目的在于检验它是否满足规定的需求或是弄清预期结果与实际结果之间的差别。3．软件质量特性（1）功能性——与一组功能及其指