控制爆破方案

1石方控制爆破施工方案1.编制依据、范围及原则1.1编制依据（1）《爆破安全规程》；（2）富川瑶族自治县农村信用合作联社办公大楼及附属楼工程施工设计图；（3）现场踏勘调查及地勘单位所取得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（4）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；（5）现行的国家和交通部有关市政道路相关规范、验标等；（6）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。1.2编制范围1~7轴XA~H轴地下室。1.3编制原则（1）安全质量上严格按照标准及规范完成承建工程。（2）遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，严格按照市政施工安全操作规程，从制度、管理方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。（3）科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，循序渐进，均衡生产。（4）资源优化配置的原则。以我单位施工技术的积累，经验的总结，锻炼的人才，统筹优化资源配置，确保在资源上满足质量、安全、进度、环保等要求。2（5）坚持文明施工，保护环境的原则。（6）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。2.工程概况2.1工程基本情况富川县瑶族自治区农村信用合作联社办公大楼及附属楼基础。根据岩土勘察报告和原场地的考察,施工现场部分为岩石,需要爆破处理.根据勘察资料资料分析，拟建场地是稳定的，建筑场地类别为二类，属抗震有利地段。地基设计等级为乙级，场地等级为二级，以灰岩层作为建筑基础的天然持力层。由于场地地基主要由表层的素填土、粘土、中风化粉砂质泥岩、微风化石岩组成。施工时，先进行土方开挖把表层耕土挖开，再根据设计基础标高进行爆破作业。地下室1~7轴XA~H轴约为1.6万方，挖方深度最大约为6.8m。据爆破安全规程规定本段爆破为复杂环境爆破，为了人员及房屋的绝对安全，基2~7轴XA~H轴采用控制爆破。3．爆破相关要求根据现场及设计情况，本工程地下室基坑爆破存在以特殊要求：在地下室北面边缘距离瑶王府酒店不到10米，东面距离消防大队也比较近。爆破振动对民房安全风险大，介于对人员、民房及牲畜的保护，要求进行严格的飞石、冲击波和振动波控制。确保周边建筑与人员绝对安全是本段爆破施工的首要重点工作，要求进行严格的飞石控制。4．爆破施工方案4.1爆破施工方案的选择根据现场石质及周围环境情况，结合现场实际情况，主要保护对象是施工区域附近的民房。介于距离民房较近的特点，计划在距离民房较近的采用静态爆破或破碎锤开挖，其余采用控制爆破。施工方向上采取“自两端向中间”进行拉槽开挖的原则推进，从水平方向上，在顶部覆盖土层清3理后，自上而下按台阶分层开采。根据以上思路，对1~2轴XA~H轴范围采用静态爆破，2~7轴XA~H轴采用控制爆破。拟采用如下总体设计原则：（1）由于本工程基坑基岩层理较为发育，主要层理为平、斜层结构，故计划采取从上而下的竖向打眼方式。（2）为严格控制振动波对周围民房的影响，除严格控制单孔装药量外，还应采用微差爆破方式进行一次起爆量控制。（3）为防止飞石对房屋等及周围建筑物的破坏，采用严密的3层防护措施，如在爆破口用尼龙编织袋盖、再加竹编板、最上层采用粘土覆盖防护，以防止爆破飞石，将爆破飞石、冲击波及噪音等危害的强度控制在安全范围内。（4）加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。4.2.1施工准备爆破前应对作业环境、工程量、破碎程度、二次破碎方法、气候条件，了解岩石性质、节理、走向和地下水情况。设计时，应根据爆破对象的实际情况（岩石性质、产状、破碎或切割的块度等）确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。4.2.2测量布眼首先根据被破碎物体的材质、结构、形状和破碎要求等因素设计孔径、孔距、孔深等。下面是一般破碎设计参数被破碎物体钻孔参数HSCA使用参考量kg/m³孔径mm孔距cm孔深软质岩破碎35～5030～40H8～10中硬质岩破碎35～5025～35105%H10～154岩石切割30～4020～30H12～17根据现场勘察，大部分围岩均为中硬质岩层，结合上表参数，孔径选用40mm，孔距、排距50cm，孔桩孔深按2m计。4.2.3机械钻孔在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备用药计划。4.2.4充填装药Q＝q·a·b·H孔深（m）单孔装药量（Kg）堵塞长度（m）20.6720.831.008141.344151.681.2(11)根据现场情况及一次起爆最大装药量计算可知：表1最大爆破药量计算表距离（m）最大药量（kg）距离（m）最大药量（kg）201.4100177.8304.8110236.754011.4120307.35022.2130390.76038.4140488.07061.0150600.28091.0160728.490129.6170873.7注：根据计算，K=200、α=1.6（按中硬岩石取值），V=1cm/s(按毛石房屋取值)。备注：以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。Q＝q·a·W1·H孔深（m）单孔装药量（Kg）堵塞长度（m）617.6426d=2.3m720.5828d=2.5m823.5230d=2.7m因本段周围环境复杂，距离民房较近，一次最大起爆量药量应严格按《最大爆破药量计算表》进行控制。5.爆破施工工艺5.1爆破工艺流程工艺流程图如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结。65.2施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。5.3钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小。偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响装碴；偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔口离坡顶边距不得小于2米，以保障钻孔作业设备的安全。根据设计要求，浅孔爆破采用Ф42mm钻头、Y26手提式钻机；深孔爆破采用Ф90mm钻头潜孔钻进行钻孔施工。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。5.4装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同牌号的非电毫秒雷管，同时应对非电雷管导爆管进行目视检验，必要时应采用试爆方式进行非电雷管质量检验，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药7装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，严格控制装药量和最大起爆药量。装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。5.5堵塞堵塞材料采用钻孔的岩粉或专门加工的黄粘土等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导爆管拉得过紧，防止被砸断、破损。5.6爆破网路敷设在爆破技术人员的现场指导下严格按照爆破设计的段落进行装药和网路连接，防止装药错误、段别错误、漏接、错接等现象的发生。孔内装药前应先行确认该孔所用雷管段别，在装药完成后采用塑性黄粘土堵塞孔口后，并用胶布将连接雷管和导爆管包扎好。网路连好后，应由技术人员再次对钻孔堵塞质量和孔外网路所用雷管段别、连接质量进行再次确认，达到设计要求时方可进行覆盖。5.7爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏爆破网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。5.8设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。8确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。5.9爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。6.爆破安全技术6.1爆破地震安全距离的核算及爆破振动监测根据国家标准《爆破安全规程》的规定，爆破地震安全距离用下式计算：R＝（K/V）1/a×Q1/3式中：R----爆破振动安全允许距离（单位为米）；Q----炸药量（单位为公斤），齐发爆破取总药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；V----安全允许振速（单位为厘米／秒），按表4选取；K、a----与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，按表3选取。9表2爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速(cm/s)＜10Hz10Hz～50Hz50Hz～100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.5～1.00.7～1.21.1～1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.0～2.52.3～2.82.7～3.03钢筋混凝土结构房屋a3.0～4.03.5～4.54.2～5.04一般古建筑与古迹b0.1～0.30.2～0.40.3～0.55水工隧道c7～156交通隧道c10～207矿山巷道c15～308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土d：龄期：初凝～3d龄期：3d～7d龄期：7d～28d2.0～3.03.0～7.07.0～12注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破＜20Hz；深孔爆破10Hz～60Hz；浅孔爆破40Hz～100Hz。a选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。b省级以上(含省级)重点保持古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。10c选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。表3爆区不同岩性的K、a值岩性Ka坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0关于V、K、a值的选取：对于一般的毛石房