基坑支护施工方案.9.3

目录第一部分挖土方案第一部分支护工程一、工程概况二、场地工程地质条件三、支护方案四、锚喷支护施工工艺五、主要质量保证措施六、施工组织措施及工期第一部分支护工程一、工程概况拟建的新山新居一期工程新1标段。地上11+1层,2#楼设一层地下室,框剪结构,筏板基础,基础开挖深度为-3.5m以内,因拟建场地无放坡条件,必须对开挖后基坑采取支护措施.根据基坑开挖情况及周围地质情况,经认真研究、分析、比较后,确定采用喷锚支护。二、场地工程地质条件(一)地形地貌场地所处地貌类型属平原岷江水系三级阶地.(二)地层及分布特征钻孔揭露深度范围内,地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层(Q4ml)、第四系中下更新统冰水沉积层(Q1+2fgl)及白垩系上统灌口组地层(K2g),现分述如下:1、第四系全新统人工填土层(Q4ml)①杂填土:色杂;主要由砖瓦块混少量粘性土等组成;结构杂乱;松散;湿;颁布基本连续。②素土层:灰黄色;主要由粘性土组成,混个别砖、瓦碎屑;湿;稍密;分布连续。人工填土层一般厚度0.3～3.3m。最大厚度约6.0米,分布于14#、16#楼段。2、第四系中下更新统冰水沉积层(Q1+2fgl)粘土:黄色,局部底部夹紫红色;含铁锰质氧化物斑痕及其结核;硬塑,局部坚硬。分布连续,厚度6.7～20.9m。3、白垩系上统灌口组(K2g)暗紫红色;泥质结构,块状构造。基岩顶板埋深本次勘察范围内,东西部浅,中部深,一般埋深为8.9米～22.4米,中部埋深大于22米,根据其风化程度可分为如下三个亚层:①全风化泥岩:风化后呈粘性土状,下部夹碎岩块,用手可捏碎,结构基本破坏,但尚可辩认,有残余结构强度,干钻可钻进。全场地分布,该层仅部分钻孔揭穿。②强风化泥岩:结构大部分破坏,矿物成分显著变化,风化裂隙很发育,岩体破碎,可用镐挖,干钻不易钻进。全场地分布,该层仅部分钻孔揭穿。③中风化泥岩:结构部分破坏,沿节理面有次生矿物,风化裂隙发育,岩体被切割成岩块。用镐难挖,岩芯钻方可钻进。部分钻孔揭见,该层厚度较大,本次勘察未揭穿。(三)地下水地勘报告在勘探深度范围内未揭见地下水,故不考虑采取降水措施。三、支护方案(一)设计依据1、场地岩土工程勘察报告2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120--99)3、砼喷射技术规程(GB50086--2001)4、业主提供的有关工程设计资料5、其它相关规程、规范(二)方案设计1、设计参数本方案设计的相关参数取值如下:地层rCkΦK重度KN/m3内聚力KPa内摩角度杂填土1858素填土18.5168粘土19.86018全风化泥岩19.34020强风化泥岩21.080252、理论计算土钉墙设计根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120--99)相关规定计算(1)第j根土钉受拉荷载标准值Tjk=ζeajksxjszj/cosaj(2)第j根土钉抗拉承载力设计值Tuj=1/rsdnj∑qsikli(3)土钉水平荷载标准值对于粉土及粘性土eajk=Óajkkai—2Cikkai(4)基坑外侧竖向标准值Óajk=Órk+Óok+Ólk3、支护设计根据场地周边实际情况和地下室开挖深度,为节约工程造价,本次支护形式,即开挖线距围墙距离在3.0m以内的,采用锚喷支护;开挖线距墙距离在3.0m以上的,采用网喷与锚喷相结合(上部采用网喷不施工锚杆,下部采用锚喷支护)。锚杆锚固段加工数个Φ48负管作锚杆,锚杆横向间距为1.5m,锚杆长度根据开挖深度,经计算确定为1.5—3.5m（见下面护壁示意图）。1500150015001500d=15°钢管φ48×3.5立锚杆L=4000@15007001000钢管φ48×3.5锚杆L=40002500-2700φ14短钢筋800—1000双向@1500，上挂钢丝网面喷细石砼60厚φ6.5@200钢筋网φ14连接筋3根φ14通长筋与锚杆焊接B轴外护壁增设加强筋护壁示意图i=5‰φ6.5@200钢筋网面喷C15细石砼10厚锚杆锚固段加工数个Φ8—11小孔，以利锚杆灌浆，每根锚杆绑焊7数个倒剌，以增加锚杆抗拨力，锚杆倾角150，纵横向均采用Φ12钢筋连结，挂上Φ6.5@300钢筋网片,然后喷射60--100mm厚的C20细石砼,共同构成钢筋砼挡土面板,与锚杆共同作用,增加锚杆的整体抗拨力。锚杆锚固段采用不少于1.0MPa压力，水灰比为0.5：1水泥浆全长灌浆，以增加锚杆抗拨力。4、土钉墙整体稳定性验算∑ni=iCikLis+∑ni=i（Wi+qobi）cosθjtgφik+∑ni=iTnj×[cos（aj+θj）+½sin（aj+θj）tgφik]—srkro∑ni=I（wi+qobi）sinθj≥0单根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力Tnj按下式计算：Tnj=dnj∑qsiklni四、锚喷支护施工工艺1、施工顺序喷锚支护工作是与基坑开挖同步进行的，其施工流程如下：土方开挖→锚杆施工→人工修面→制作钢筋网→焊主筋→喷射砼→锚杆灌浆→设置泄水孔→开挖下一段……2、技术要求（1）土方开挖与锚喷支护将密切配合，要求每段开挖2.0m深，以便提供喷锚施工工作面。喷锚支护应严格按有关规程、规范及施工设计图认真施工，水泥浆水灰比0.8:1—0.6:1，灌浆压力不小于1.0MPa，砾石直径Φ5—20，细骨料采用中砂，细度模数＞15%。（2）锚杆施工时，锚杆应从管网的上、下穿过，不得破坏水、电、气通讯等设施。（3）坡顶应做好排水措施，护壁设置泄水孔。3、土方开挖（1）土方开挖必须紧密配合喷锚施工，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完，不得开挖下一层；开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖；（2）土方开挖可分两个区，即自由开挖区和分层开挖区。距四周边壁4—6m内为分层开挖区，其余为自由开挖区，分段的长度视现场地质情况而定。4、锚杆制安锚杆施工采用QC—150型气动冲击锚本杆机，挤压成孔与锚杆安装同步完成。5、抢险应急预案（1）基坑施工前，在基坑周边共设置了8个变形观测点，每天对基坑的位移变形进行观测。基坑开挖至施工完二周内，每天观测一次，以后每周观测一次直至变形稳定。（2）按《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97），基坑顶部最大位移变形为3‰H（H----基坑开挖深度），本工程基坑变形容许值为15.0mm。（3）考虑到该项目的重要性，将基坑顶部位移量达12.0mm作为施工监测中的预警值。6、抢险措施（1）对所有施工人员进行安全教育和安全交底，加强安全防护意识。（2）在基坑四周设置安全隔离栏和安全警示标志，防止无关人员进入施工现场。（3）对四周各小区（或单位）张贴安全宣传单，规范其安全行为，并详细说明发生安全事故时的自救措施。（4）工地成立安全生产小组，项目经理任组长，全权负责该工程的安全生产。（5）项目上作为安全保证的资金不能挪做它用，确保安全生产。（6）成立救护小组，负责出现安全事故时对工地上的人、财、物进行即时的抢险、抢救。7、注浆（1）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，细骨料选用中砂，砂的含泥量不大于3%，并不得含有有害杂质，注浆用水采用自来水。（2）砂浆配合比要准确，拌和要均匀，随用随拌。（3）注浆压力达设计要求或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。8、铺设钢筋网（1）铺设钢筋网时，应先调直钢筋。（2）挖出的作业面修理平整后，应尽快挂钢筋网。（3）钢筋网铺设完毕后进行喷射砼。（4）对于校大局部超挖和小塌方部位，一般以喷射砼加短摩擦锚杆和钢筋网进行填补，并与其它部位圆滑相接。五、主要质量保证措施（一）技术保证措施1、开工前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题选提出处理意见。2、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工工长负责施工质量监督检测工作。3、做好隐蔽施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。4、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。5、基坑周边设置沉降和位移观测标志、施工过程中随时进行基坑的位移变形测量，具体如下：①在临近街边的基坑，每边中心各设置一个观测点；其余有建筑物的地方，视其情况，在每边各设置一定数量观测点，以定时观测基坑的水平和垂直位移。②随时采用目测的方法，观测基坑四周地面和构筑物有无变形或裂缝产生。③如果基坑顶面产生有裂缝或位移，每天随时测量裂缝或位移变化情况，特别是在每次基坑开挖下一层时，应特别注意。当基坑顶面位移超出规范时，要采取相应措施，防止变形进一步加大。④应特别加强雨天和雨后，以及对各种可能危及基坑安全和水害来源的监测工作。⑤随时检查降水管道是否漏水。（二）安全保证措施1、工程施工必须树立“安全第一，安全施工”的观念，坚持“安全施工”的原则。项目经理部设专职安全员一名，负责施工全过程的安全施工，宣传、贯彻安全条例，做好安全教育。2、为确保施工的进度、质量、安全按要求完成，工作人员进入岗位前均由项目负责人组织学习规范、规程和施工方案，并分别明确各自承担工作的具体要求，严格按规范、规程、纲要和实施方案的要求实施。按工序管理办法照章作业，做到上不清下不接，确保工程质量达到设计要求，技术资料必须执行自检、互检、终检多环节检查制度。把好资料、成品报告的验核关。3、野外作业各类班报表、记录表、登记表、图件必须按技术要求整理、装订，必须做到当天成果当日记。4、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。5、专职安全员应随时检查工作安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。6、施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理后方可继续施工。六、施工组织措施及工期（一）机具设备1、QC—150型气动冲击锚杆机4台2、空气压缩机2台3、砼喷射机2台套4、注浆泵1台套（二）人员组成1、工程负责人1人2、现场技术负责2人3、材料保管（兼安全员）1人4、施工队长1人5、施工作业人员20—30人（三）工期预计工期25天。第二部分支护工程（一）、水文地质参数据场地水文地质条件，岩土勘察资料，结合场地基础实际，选定以下水文地质参数作为降水设计依据。（1）地下水位埋深取值Z=4.5m；（2）潜水含水层厚度H=20.0m；（3）基坑水位降深S=2.5m；（4）渗透系数K=20.0m/d(5)基坑等效半径r0=0.29(a+b)=0.29×(164+100)=76.56m（6）降水影响半径R=2SHK=328.54m(二)施工工艺1、降水方法：采用点式管井环形封闭降水法。2、管井参数及成井工艺井径600mm，管径（外）360mm，单井深25m，共计14口，钢筋水泥管，单井过滤管长不低于10m，砾料3～10mm。凿井机具冲击钻，一字型钻头，泥浆护壁，一径到底；为确保降水井质量，凿井中做到孔圆井正，终孔后即时下井管并安装扶中器，以保证井管外围填砾层均匀；填砾完后，采用空压机排浆，并用活塞与空替洗井，直至水清砂净。四、工期为了加快工程进度，我院将投入3台凿井钻机，则14口井的凿井时间为10天。五、工程实施本工程实施共分三阶段。第一阶段：在场地平整好后，准确测放降水管井平面位置；第二阶段：按点施工，凿井圆正，填砾均匀，结构合理，井内外含水层联通性良好；第三阶段：降水期电路，泵管安置规范化，排水畅通，且符合环保要求，备用水泵两台，保证基础施工顺利完成。