移动式操作平台施工方案

目录一、编制依据...............................................................1二、工程概况...............................................................1三、荷载设定...............................................................1四、选用材料配件...........................................................1五、搭设示意图及计算书.....................................................2六、搭设要求...............................................................5七、搭拆及使用安全技术措施.................................................61、移动操作平台搭设安全技术措施..........................................62、移动操作平台拆除安全技术措施..........................................63、使用及安全保证措施....................................................7八、高空坠落应急预案.......................................................81、编制目的..............................................................82、适用范围..............................................................83、应急救援组织机构......................................................84、应急反应组织机构各部门的职能及职责....................................85、应急响应.............................................................106、应急抢救措施.........................................................117、防坠落措施...........................................................128、应急资源.............................................................121一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《钢结构设计规范》GB50017-2003二、工程概况成都裕同印刷包装生产线二期项目，位于成都崇州市崇安路682号，本工程为工业厂区，建筑占地面积6540.55m2，建筑面积33932.69m2，结构设计为框架结构；厂房地上5层，建筑总高度为23.8m，一层层高为5.5m，二层层高为5m，三层~四层层高为4.5m，五层层高为4m，室内局部装修工程选用移动式操作平台进行施工。三、荷载设定1．操作平台上拟定操作人员为2人～4人；2．均布荷载按Q=2.0KN/㎡进行考虑；四、选用材料配件1．操作平台钢管选用规格为Ф48×2.8的焊接钢管，钢管钢材牌号采用力学性能适中的Q235A，质量性能指标应符合国家标准《碳素结构钢》GB700中Q235A的规定；2.水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×2.8mm钢管，扣件采用可锻铸铁扣件，并应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的相关规定要求。3．脚手板采用木脚手板；4．移动轮采用钢胶轮。2五、搭设示意图及计算书移动式操作平台立面图移动式操作平台侧面图31、参数信息钢管类型(mm):Φ48×2.8；操作平台高度:4000mm；平台上口宽度:2800mm；平台上口长度:3000mm；扫地杆高度:400mm;每侧水平杆层数:4;次梁根数:9；扣件连接方式:双扣件；扣件抗滑系数:0.8；脚手板自重:0.22kN/m2；施工均布活荷载:1.5kN/m2；次梁受集中活荷载:1kN；2、次梁钢管计算次梁采用Φ48×2.8钢管，间距375mm。（1）荷载效应计算：模板自重标准值G1k=0.22×0.375=0.083kN/m；钢管自重标准值G2k=3.12×10×10-3=0.031kN/m；永久荷载标准值Gk=0.083+0.031=0.114kN/m；施工均布活荷载标准值Q1k=1.5×0.375=0.563kN/m；计算次梁时用集中活荷载进行验算P=1kN；1）永久荷载和均布活荷载效应组合q=1.2×0.114+1.4×0.563=0.925kN/m；M1=0.125ql2=0.125×0.933×2.82=0.914kN·m；2）永久荷载和集中活荷载效应组合q=1.2×0.114=0.137kN/m；P=1.4×1=1.400kN；M2=0.125ql2+0.25Pl=0.125×0.137×2.82+0.25×1.400×2.8=1.028kN·m；（2）次梁强度验算σ=M/W=0.9×1.028×106/5.08×103=182.126N/mm2上式中0.9的说明：根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》考虑对荷载效应值×0.9的结构重要性系数。4实际弯曲应力计算值σ=182.126N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=215N/mm2，满足要求！3、主梁钢管计算主梁采用Φ48×2.8钢管，被3根立柱支撑。（1）荷载效应计算：次梁作用在主梁上荷载为：0.925×2.8/2=1.295kN；次梁在主梁上间距为0.375m，化为均布荷载：q1=1.295/0.375=3.453kN/m；主梁钢管自重荷载=1.2×3.121×10×10-3=0.037kN/m；M=0.125ql2=0.125×（3.453+0.037）×1.5002=0.982kN·m；（2）主梁强度验算σ=M/W=0.9×0.982×106/5.08×103=173.976N/mm2上式中0.9的说明：根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》考虑对荷载效应值×0.9的结构重要性系数。实际弯曲应力计算值σ=173.976N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=215N/mm2，满足要求！4、立柱钢管计算立柱采用Φ48×2.8钢管，共有3根，中间一根立柱受力最大，所以，验算中间立柱。主梁中间支点最大支座反力：N1=1.25ql=1.25×（3.453+0.037）×1.500=6.544kN；立柱支撑系统自重：N2=0.533kN；立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]其中σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；N--立杆的轴心压力设计值，N=0.9×(N1+N2)=6.369kN；上式中0.9的说明：根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》考虑对荷载效应值×0.9的结构重要性系数。5φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查《模板规范JGJ162-2008》附录D得到φ=0.547；立杆计算长度lo=1.200m；计算立杆的截面回转半径i=1.58cm；A--立杆净截面面积：A=3.69cm2；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=215N/mm2；钢管立杆长细比λ计算值：λ=lo/i=1.200×100/1.58=75.949钢管立杆长细比λ=75.949小于钢管立杆允许长细比[λ]=150，满足要求！钢管立杆受压应力计算值：σ=6.369×103/(0.547×3.69×102)=23.814N/mm2；钢管立杆稳定性计算σ=23.814N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=215N/mm2，满足要求！5、立柱与主梁连接扣件抗滑力计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；取6.369kN；R≤12.8kN,双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、搭设要求1．纵、横向水平杆和立杆的交汇处采用直角扣件相互连接，并应尽量紧靠，此三杆紧靠的扣接点为扣件式脚手架的主节点。2．扣件螺栓拧紧力矩应在40～50N.m之间，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。63．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。5．当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm.6．脚手板的两端采用Ф4的镀锌钢丝各设两道箍，并保证可靠的绑扎。7．作业面的脚手板应铺满并铺稳、可靠。8．每块脚手板至少设置在三根横向水平杆上。9．立杆与钢胶轮的套管搭接高度应保证在500mm以上，并焊接部位应为满焊可靠。10．立杆长度为通长，不得搭接。七、搭拆及使用安全技术措施1、移动操作平台搭设安全技术措施1、移动平台移动时必须距离临边一定距离，移动平台架上方不得有人员，并派专人看护。2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；3、定期检查移动平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、移动平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用移动平台的搭设人员必须接受培训，并正确使用安全帽、安全带等。5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。7、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。2、移动操作平台拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆移动操作平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应将移动平台移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。73、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带等。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞移动平台附近电源线，以防触电事故。9、在拆除移动平台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要缓慢下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和配件要集中回收处理。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。3、使用及安全保证措施1．移动时，操作层上不得站人，且操作层上不得堆放松散零配件。2．移动时，应检查操作层顶部是否有障碍物，