地下矿山开采安全职工培训讲义

地下矿山开采安全职工培训讲义第一节开采的基础知识•一、矿床的开拓方式：•1、单一开拓法：平硐开拓、斜井开拓、竖井开拓、斜坡道开拓•2、联合开拓法：平硐+井筒（竖井、斜井）、眀井+盲井、平硐+井筒+斜坡道二、地下矿山开采安全的基本条件(1)地下开采矿山的井口和平碉及其主要构筑物的位置应不受岩移、滑坡、滚引、地表塌陷，山洪暴发和雪崩的危害。井口标高应在历年最高洪水位1一3m以上。(2)主要井巷的位置应布置在稳定的岩层中，避免布置在含水层、断层和受断层破坏的岩层中，特别是岩溶发育的地层的流砂中。若难以避开时，应有专门设计，并报主管部门批准。(3)每个生产矿井，必须有两个独立的能上下人的直达地表的安全出口，两个出口之间的距离不能小于30m。各个生产中段(水平)和各个采场必须要有两个能上下人的安全出口与直达地表的安全出口相通。矿山两个通往地面的安全出口中，如有一个出口不适于人员通行时，应停止坑内采掘工作，直至修复或没置新出口为止。(4)采矿方法和开采顺序合理，并符合安全规程的要求，(5)选用适应顶板特点的支护形式和器材，井下巷道断面的宽度和高度应满足生产和行人的要求。(6)矿井有完整、合理的通风系统，采用机械通风;新矿井、新水平(区段)、新采区的开采应按设计的要求形成通风系统，井下通风构筑物、设备设施的设置和质量以及通风的风质、风量、风速要符合矿山安全规程的要求。(7)矿井开采的防排水、防尘供水，供电、照明安全可靠，对开采中产生的噪声、振动、粉尘、有毒有害物质等有预防措施。(8)提升运输系统的安全保护和信号装置齐全可靠，其设备的选择、安装、试运转符合安全要求，按规定选择电气设备、仪器仪表，其安装和保护装置符合要求且安全可靠。(9)尾矿和排土场的设置符合安全规程的要求。(10)有自燃倾向的矿井有完善的防灭火系统，消防器材、材料配置及数量符合安全要求。(11)按规定建立矿山救护组织，配备救护器材，制定事故应急救援预案。(12)安全生产规章制度健全，按要求设置安全管理机构，配置安全管理人员，对特种作业人员按规定进行教育培训与考核，持证上岗。第二节井巷施工安全技术应有施工组织设计：井巷工程的施工组织设计，基建期应由施工单位编制，生产期由矿山企业自行编制。安全出口标志：井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。一、平巷（硐）掘进1、施工工序：凿岩-爆破-装岩-运输2、贯通巷道安全距离：15m。只允许一个工作面施工，同时在双方通向工作面的安全地点设置爆破警戒线。3、高空作业（2m以上）必须系安全带。4、坚持敲帮问顶，清除危岩浮石。配备必要的工具。5、加强支护：临时支护、永久支护6、防水措施二、立井（竖井）掘进1、15m以内应设梯子，超过15m应机械提升人员。2、井口应设井口门。3、要有声光信号系统和通信装置，不同的信号区别、电话，信号通过井口转发至绞车房。4、双层吊盘、保护盖5、翻矸平台应高于封口平台5m。6、加强提升系统设备、设施和链接装置检查，发现问题及时处理。提升系统保护应齐全。三、斜井开拓1、一坡三档：井口阻车器、井筒下20m和工作面上20m~40m处设挡车栏（钢丝绳和型钢）。2、靠人行道侧没30~50m设躲避硐室。人行道的有效净高应不小于1.9m，有效宽度不小于0.7m。3、工作面应有信号系统和通信设施4、严禁人、车同行。5、加强提升系统设备、设施和链接装置检查，发现问题及时处理。提升系统保护应齐全。6、坚持敲帮问顶，清除危岩浮石。配备必要的工具。•第三节采矿方法•一、采矿方法分类•1、空场法：全面采矿法、房柱法、留矿法、分段采矿法、阶段采矿法•2、充填法：胶结充填法、非胶结充填法•3、崩落法：地表允许塌陷的情况下采用二、浅孔留矿法：1、采场结构参数：矿块沿走向布置，矿块长度50~60m，矿块宽度为矿体厚度，矿块划分为矿房和矿柱，间柱宽6m,矿房长44~52m左右，矿柱分顶柱及间柱，不留底柱，顶柱高5m。底柱高5m。留底柱：出矿漏斗。2、采准切割：每个采场在脉外5~10m（底板）布置运输巷道，其它采准切割工程包括人行通风天井，采场联络道、拉底巷道等。（1）人行通风天井：每个矿块布置两个人行通风天井，通风天井沿矿体倾向布置在矿体内，高度为中段高度：一般为40～50m。（2）装载横巷：每个矿块布置7～8个，在脉外运输巷道每隔7m向矿体掘装载横巷，与拉底巷道贯通，装载横巷长5～10m。（3）采场联络巷：在每个人行天井内向矿房掘进联络巷，两个人行天井联络巷交错布置，联络巷间距为5m。（4）拉底巷道：在采场底部结构上，沿矿房全长掘进拉底巷道。3、采场采矿：矿房自下而上分层回采，分层高度控制在2m左右，用YT-24型风动凿岩机打倾斜上向炮孔，孔深2.0～2.5m，浅孔落矿，每次爆破后放出崩落矿石量的35～40%，以形成下一循环的开采空间。4、采场安全1）开采第一分层之前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石；2）每个漏斗应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，并经妥善处理，方准继续作业；3）放矿人员和采场内的人员应密切联系，在放矿影响范围内不应上下同时作业；4）每一回采分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度不宜超过2m。5）采场作业与放矿严禁平行作业6）回采顺序：中段自上而下，采场自下而上7）出矿：人工、扒矿机、装运机第四节矿井提升系统一、提升系统设备、设施提升机（绞车）、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置、防坠器二、井口安全设施1、井口安全门。2、井口阻车器。3、承接装置：承接梁、托台、4、瑶台三、提升信号和人员提升的安全要求1、提升信号：声光信号、辅助信号和电话，清晰、明了、易识别，井口信号系统应与安全门、提升机连锁。2、竖井人员提升：1）出入井人员遵守井口的安全管理规定。2）乘罐必须听从井口管理人员和信号工统一指挥，井口管理人员和信号工必须看清楚罐笼内和井口附近人员情况，关好罐笼门和井口安全门。3）遵守乘罐制度，不许超载、不许强行搭乘，罐笼未停稳不得上下罐笼。4）人员在罐笼中药站稳扶好，不得将头、手脚或工具伸出罐笼，人员和物料不得同时混乘。四、斜井提升：1、斜井必须设置“一坡三档”，正常情况下处于常闭状态，并与绞车连锁。2、多部矿车提升应加安全防护绳。3、严禁人、车同行。4、严禁蹬勾头、扒矿车或乘矿车上下。五、人力推车，应遵守下列规定：1、推车人员应携带矿灯；2、在照明不良的区段，不应人力推车；3、每人只允许推一辆车；4、同方向行驶的车辆，轨道坡度不大于5‰的，车辆间距不小于lOm，坡度大于5‰的，不小于30m；坡度大于10‰的，不应采用人力推车；5、在能够自动滑行的线路上运行，应有可靠的制动装置；行车速度应不超过3m／s；推车人员不应骑跨车辆滑行或放飞车；6、矿车通过道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。第六节井下通风与防尘防毒一、基本概念1、通风系统：通风设备、通风网络、通风构建筑物构成的矿井通风体系。2、统一通风：一个矿井构成一个独立的通风系统。3、分区通风：一个矿井划分成若干个独立的通风系统，各区风流互不干扰。4、通风方式：中央并列式、对角式、两翼对角式、中央对角混合式5、主扇的工作方式：抽出式、压入式和混合式6、通风构筑物：风门、风窗、风硐、主扇、风障、测风站、反风装置、封闭墙。7、局部通风：总风压通风、扩散通风、引射器通风、局扇通风(P138-139)二、有关规定：1、按井下同时工作的最多人数计算，供风量应不少于每人4m3／min。2、按排尘风速计算，硐室型采场最低风速应不小于0.15m／s，巷道型采场和掘进巷道应不小于0.25m／s；采场和采准巷道中最高允许风速为4m/s。三、相关安全要求：①主扇必须连续运转；采场在未形成通风系统之前，不得投产回采。②掘进工作面和通风不良的采场应安装局部通风设备，并安装风机开停传感器。独头工作面有人作业时，局扇应连续运转。压入风筒的出口应不超过lOm。风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护。③每一位入井人员配备自救器，并确保随身携带；从事井下作业的每一个班组配备便携式气体检测报警仪；④临时停工地点应及时打好栅栏，揭示警标，严禁入内休息，防止发生中毒、窒息事故。安监总管一〔2011〕176号加强废弃井巷的安全管理。地下矿山企业要严格按照有关规定和程序对所属的资源枯竭矿井、废弃井巷等实施闭坑、封堵，对关闭和废弃的矿井井筒要封闭、填实，并在四周设置明显的永久性警示标志，严禁人员进入。对暂时或永久停止作业、已撤除通风设备且无贯穿风流的采场、独头上山、天井和独头巷道要及时封闭，并设置警示标志，防止人员进入。采场回采完毕后，要将所有与采空区相通、影响正常通风的巷道及时密闭。四、防尘：1、粉尘的危害1）粉尘的主要危害是能引起一种职业病——尘肺病。2）旷尘肺病是目前我国患病人数最多、危害最大的一种职业病。3）尘肺病是指在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。4）尘肺病可分为矽肺、煤工尘肺等十二种。尘肺病按病情的发展程度分为三期，根据临床和X光检查由专门的职业卫生机构确定。2、除尘技术综合防尘“八字”措施，即风——通风除尘；水——湿式作业；密——密闭尘源；护——个体防护；革——技术革新；管——科学管理；教——宣传教育；查——定期检查。1、矿山防尘的主要措施：1）通风防尘：通风除尘的作用是稀释和排出进入矿内空气中的粉尘。2）湿式作业(1)洒水(2)湿式凿岩(3)爆破降尘(4)净化风源和产尘区喷雾洒水：水幕装置。（5）防尘供水系统3）密闭抽尘及净化：井下破碎硐室、主溜井等处的污风应引入回风道。4）个体防护：通常是用防尘口罩等预防粉尘对人体的危害。（防尘口罩的阻尘率应达到I级标准要求(即对粒径不大于5μm的粉尘，阻尘率大于99％)。防尘口罩分为简易式和复式两大类）。第八节矿井水灾概述在矿井建设和生产过程中，地下水和大气降雨都有可能通过各种通道流入矿井，一般将流入矿井的水，统称为矿井水。地下水主要是指含水层积水、断层裂隙水、溶洞水体、废旧巷道积水等。地表水主要是指大气降雨、降雪、江、河、湖、沼泽、水库、沟渠、池塘、小溪等。矿井水灾是指在矿井建设和生产过程中发生的突然透水事故。一、矿井充水水源1、大气降雨、降雪是地表水的主要来源。2、江湖沼泽积水。3、含水层积水。4、断层裂隙水。5、废旧巷道积水二、影响矿井充水的因素1．自然因素：地形、围岩性质、地形构造。2．人为原因：地表塌陷区、废弃的巷道和采空区积水3．未封闭或封闭不严的钻孔。矿井防治水一、地表水防治1．合理确定井口位置2．河流改道3．修筑堤坝4．地表填平或安装水泵5．挖排洪沟和堵孔6．根据地表水变化规律，调整采矿周期二、井下水防治1．加强矿井水文地质调查观测工作：矿山企业必须调查核实矿区范围内的小矿井、老井、老采空区、现有生产中的积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况，并填绘矿区水文地质图；应查明矿坑水的来源，掌握矿区水的运动规律，摸清矿井水与地下水、地表水和大气降雨的水力关系，判断矿井突然涌水的可能性。2．超前探水3．堵水：设置防水闸门、防水墙、留防水矿柱、预先灌浆堵水。4．预先排水疏干矿井透水事故处理一、防洪防汛：汛期，矿山企业应有专人分三班倒对矿区防洪情况进行检查。二、透水预兆：工作面出现“出汗”，顶板淋水加大、空气变冷、产生雾气、挂红、水叫、底板涌水或其他异常现象。三、排水：矿井被淹后，应立即组织排水工作。排水时安全注意事项1．当水量不大或补给水源有限时，直接利用主要泵房排水，也可增加排水能力排水。2．当井下涌水量特别大时，必须先堵住水源后再进行排水。3．当井下主水泵房被淹时，应采取增加排水能力，在井筒中敷设排水设施时应注意作业人员安全。4．排水时应加强通风，以排出积水中二氧化碳、硫化氢等有毒有害气体。四、恢复生产（应编制技术措施）1．恢复矿井通风系统2．及时检查和修复井下通风、安全通道