立式原料磨施工方案

1立式原料磨施工方案1．设备简介及特点：立式辊磨又称立磨，一般在水泥生产过程中将原料按一定比例磨成干生料粉，用于水泥窑煅烧成水泥熟料；具有产量高、粉磨效率高、烘干能力强等优点。立磨一般由底座、磨盘、碾辊、加压装置、选粉机、润滑系统、机壳和传动装置等组成。主要的工作原理为放置在磨盘上的物料受碾辊的压力和碾辊与磨盘间相对运动的研磨作用而被粉碎。由于立磨的结构特点，它们的部件质量都比较大，减速机一般在100吨左右、磨盘为60吨左右、磨辊40吨左右。磨机安装时配备150吨履带吊吊装减速机、磨盘、磨辊等部件，附件的安装需配备20吨左右的吊车进行。一般情况下，立磨为进口设备，安装必须在外方专家的指导下进行,以下为已安装的立磨外形图:22．方案编制依据：规范：《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90《机械设备安装工程施工及验收规范》安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。本公司施工人员技术水平等情况.3.安装流程：4．施工步骤：4.1施工前的准备工作4.1.1熟悉图纸资料，绘制施工平面布置图，编制施工方案，施工质量计划，提交建设单位和监理审查；4.1.2由于立磨单体部件体积大、重量大，安装需要大型起重设备配合，在施工前应编制大型起重设备进场时间表；4.1.3组织施工人员进场，施工材料、机具进场；设备安装前的准备工作磨盘安装磨辊安装立磨壳体拚焊、安装设备验收减速机底板、拉杆拉杆底板安装设备基础放线、垫铁布置、做浆减速机安装磨盘衬板、挡料环、刮板、喷环安装磨辊与中心架连接磨辊与中心架连接液压拉伸装置安装选粉装置安装●●为关键工序34.1.4在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉设备图纸、说明书，施工验收规范等有关技术资料，同时学习、熟悉安装方案。4.1.5在学习的基础上由工程技术人员向施工小组作好技术交底工作，同时熟悉、学习有关安全技术措施。4.1.6施工小组应在施工前按技术人员所提的工机具计划配齐安装所需的工机具，自备一些安装中常用的工具，按技术人员所提的检测器具计划从计量站领出所需的检测器具。4.1.7在施工前根据班组人员的技术水平划分任务进行安排。4.2设备验收：4.2.1由于立磨安装于土建交叉施工，现场条件差，立磨本身部件多，为防止部件在现场丢失及损坏，设备验收可采用分部验收安装的方法；4.2.2设备验收应会同建设单位代表，设备厂家代表，监理共同进行，验收结束填写《设备开箱检查记录表》质0801，并会同各验收单位共同签字；4.2.3设备验收时主要检查的事项：(1)设备及零部件名称、型号、规格应符合图纸的规定；(2)设备包装箱及包装件应完好无损，裸装件的设备外观用完好无损；(3)随机技术文件（包括产品说明书、出厂检验纪录、装箱单和产品合格证等）齐全；(4)随机专用工具和测量工具是否齐全，校对其精确度；(5)检查零部件组对标记是否醒目，尺寸是否符合图纸要求；(6)设备起吊标志和起吊装置是否完好无损。4.2.4设备开箱验收时，如发现设备零部件数量缺少和损坏，应及时做好记录，由建设单位解决处理；4.2.5开箱时对不需要安装的随机备配件和安装不用的专用工具，开箱后交建设单位保管并做好记录；4.2.6设备开箱时及设备安装过程中，对设备零部件上的防锈油不得随意铲除，应边安装边清洗，在未除去防锈油之前不得强行转动零部件，以免损伤结合面；4.2.7对已出库的设备及零部件应按施工工序分别存放，对精密、易损件应放置在临时库房，做好标记，细心保管。4.3设备基础验收、测量放线、垫铁布置座浆：4.3.1在基础验收前土建单位应具备下列技术文件：4(1)主要设备（减速机、电机、液压杆、机壳）基础及构筑物的验收记录。(2)基础混凝土标号及强度实验记录。(3)建筑物和基础上标出基准线和基准点。(4)基础沉降观测记录，并提供基础沉降观测点的水平标志位置即实测图；4.3.2在设备安装前，土建工程应具备下列条件：(1)设备基础浇灌完毕，模板撤除，混凝土达到设计强度的70%以上，并验收合格。(2)厂房内基础四周土方回填好，建好进厂通道。(3)基础具有清晰准确的中心线，厂房零米线运行层标高线。(4)施工层平台，步道，梯子，扶手和根部护板装设完毕，并焊接可靠，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。4.3.3对基础的要求：(1)基础混凝土表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝，麻面和露筋等现象；基础模板特别是地角螺栓孔内的模板必须清理干净，孔内的碎料、杂物和积水等全部清理干净；(2)对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行。基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）设备全部就位后。设备试运转前后。4.3.4对设备基础的测量、检查：(1)根据土建提供的基础纵横中心线基准和标高基准点，测量检查设备基础是否符合标准；(2)设备基础的各部分检查验收，其偏差应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90的规定，见表一：表一：设备基础各部分偏差：项目名称偏差，mm基础外形尺寸±30基础坐标位置±20基础上平面标高0-20中心线间距离1基准点标高对车间零点标高±35地脚螺栓孔相互中心位置±10深度+200垂直度5/1000预埋地脚螺栓顶端标高+100中心距±2预埋钢板标高+100中心位置±5水平度1/1000平行度10/10004.3.5经检查合格后，办理验收手续，移交安装施工，否则由土建单位处理直至合格；4.3.6基础放线，垫铁布置、座浆：(1)基础放线应根据工艺布置图和基准进行，首先根据土建单位设备基础坐标轴线基准，放出立磨减速机的纵横中心线，根据该中心线放出立磨的外轮廓线，电机的中心线，液压拉杆底座的中心线，并在减速机纵横中心线上埋设标板，在中心标板打出洋冲眼；根据设备中心线、设备外轮廓线和地脚螺栓位置布置垫铁，如图一所示。减速机底板下壳体底座轮廓线中心标板砂浆墩及垫铁电动机基础中心标板图一：磨机标板埋设和垫铁布置图(2)垫铁做浆：采用座浆的方法布置垫铁。64.4基础底板安装4.4.1垫铁座浆完成后即可安装基础底板，将基础底板吊起至基础上方，穿入地脚螺栓，拧上两个螺帽，螺帽拧入深度以露出二扣为宜。检查螺栓必须位于螺栓孔中间位置，必要时在螺栓孔间隙内塞上硬物以固定螺栓。将基础底板缓慢落至基础上，依照磨机基础中心线对准位置，在基础底板有调节螺栓的位置仅放一块平垫铁，其余摆放垫铁的位置，在平垫铁上摆放一组成对斜垫铁（见图三）。基础底板位置调好后，进行底板粗平，水平调整用调节螺栓进行，首先利用调节螺栓将底板调节到规定的要求，然后用手锤轻轻敲击其它位置的斜垫铁组，使斜垫铁受力，检查粗平结果，如无变化，可进行地脚螺栓灌浆，地脚螺栓灌浆的混凝土标号必须比基础混凝土高一个等级，，地脚螺栓孔的灌浆应与原基础面平齐或略低于原基础面，待混凝土强度达到75%以上后，对地板进行精调。4.4.2设备精平，设备精平方法同设备粗平，精平后应按图纸或说明书要求的方法对地脚螺栓进行紧固，紧固后，检查基础板上平面的标高及平面度，基础板标高偏差不大于±0.5mm，其平面度误差见设备图纸或说明书。一般为0.2~0.5mm。4.4.3设备精平时，先用水准仪测量基础板的各点的标高，如图四示，使各点标高差不大于0.5mm，标高调整好后，用平尺、塞尺、水平仪检查调整平面度，在塞尺两端与基础板之间，各垫一0.5~1mm的塞尺，用水平仪在平尺上检查水平度在0.1/1000mm范围内，另用1-拉力杆底座2-拉力杆底座基础板3-地脚螺栓4-减速机基础板5-减速机6-电机基础板7-电机8-调节螺栓9-平垫铁10-斜垫铁组图三：基础部件安装9103456787一把塞尺，检查平尺与基础板之间的间隙差，该间隙差应小于基础板的平面度要求。4.4.4拉力杆底座安装：拉力杆底座共有三个，在圆周上按三等份布置。每个底座下面有两个支撑架，横放在基础螺栓孔上，用于支撑底座，待底座位置调整好后，可进行地脚螺栓灌浆。底座位置确认可如下进行：a、用钢丝线或经纬仪通过减速机基础板的纵横中心线aa′和bb′来确定减速机基础板中心O点，该点也是设备的回转中心点，放线时必须确保aa′和bb′成直角。b、在中心点点为圆心，以合适的长度为半径画圆，与aa′交点（向电机基础一端），以点O′点为圆心，以OO′为半径画圆，两圆的交点分别为B、B′点，连接OB′、OB。c、根据图纸给定的拉力杆中心距磨机中心O的距离，在OB′、OB、Oa′（电机基础反向）分别取点A′、A、C，使OA′、OA、OC等于该距离，则A′、A、C三点即为三个拉杆的底座中心位置。通过这三点画OA′、OA、OC的垂直线，即为底座的横向中心线。如图五。注：各测点高差不大于0.4mm图四：减速机基础平面校测点分布图五：拉杆底座定位安装BAA'COOO'B'8d、底座调好后，可进行地脚螺栓灌浆，混凝土达到强度后，调整垫铁，紧螺栓，用水平仪检查底座表面水平度，应达到0.05/1000mm。4.5减速机吊装4.5.1减速机吊装前将减速机基础底板处理干净，所用的毛刺、飞边等突出物必须用细锉刀挫除。利用吊车将减速机缓慢吊起落在基础底板上，调整使减速机四周的中心线与基础上的纵横中心线重合。4.5.2用0.05mm塞尺检查减速机与基础底板之间的间隙，应塞不进，如能塞进，应略微调整该处的垫铁，使塞尺塞不进。4.6磨盘安装4.6.1磨盘安装前首先清理减速机上与立磨的结合面，所用的毛刺、飞边等突出物必须用细锉刀挫除。4.6.2用吊车将磨盘吊起1m左右，吊具用随机提供的专用吊具，在吊起的磨盘下用道木搭井字架，起保险作用。将磨盘下与减速机的结合面清理干净，检查两者之间的配合尺寸，无误后将磨盘缓慢吊至减速机上，将两者之间的连接螺栓按规定的力矩拧紧，拧紧时应采用对称拧紧的方法进行，首先用人工对称拧紧，然后用扭力扳手先将扭力调至1/2规定扭力，对称拧紧所用螺栓后，再将扭力调至规定力矩对称拧紧所有螺栓，每拧紧一个螺栓都应该做记号，防止漏拧。94.7磨机壳体的安装4.7.1由于立磨壳体高度和直径都较大，一般都是散件运至现场。4.7.2磨机壳体垫铁布置，座浆，方法同减速机垫铁座浆。这部分工作可穿插在前面的工作中进行。4.7.3壳体的基础垫铁座浆层达到养生期后，即可安装壳体，将壳体分片吊至基础垫铁上，用临时支撑撑好，壳体吊装至基础上还未落在基础上时，将地脚螺栓穿好，各片壳体吊装好后，按原有记号将壳体拚好，点焊牢固，吊装时注意不要碰到中间隔板。4.7.4将减速机中心点利用预埋中心标板引至磨盘上表面，在磨盘上表面立一支架，在支架上挂一个线锤，线锤对准磨盘表面的中心点，利用该垂线调整壳体与磨盘的同心度，在壳体上方吊线锤检查壳体的垂直度，应尽可能使壳体以磨盘中心线重合，壳体的标高和垂直度通过调整壳体底部的调节螺栓进行，调整好后用斜垫铁将壳体底部法兰与座浆平垫铁塞实，进行壳体焊接，焊接结束后，再次检查及调整壳体与磨盘的同心度和壳体的标高和垂直度。4.7.5调好后进行壳体地脚螺栓灌浆，养生期满，按规定拧紧地脚螺栓，同时检查及调整壳体与磨盘的同心度和壳体的标高和垂直度。4.7.6壳体安装好后，在壳体的中间隔板上安装和调整密封件，然后根据说明书在中间隔板上浇铸耐磨材料，必须保证衬材表面水平、平整。4.8喷环、磨盘上部件的安装4.8.1喷环安装：成对地装配喷环和支撑环的扇形板，将装配好的扇形板安装在壳体的法兰上，可根据装配图规定的尺寸，在喷环和磨盘之间插垫片来调节磨盘相对于扇形板的位置，调整好后，在壳体上焊接支撑环，去掉垫片。安装喷环的其余部分，安装时注意部件应按图纸给定的方向安装。4.8.2磨盘衬板和挡料环的安装：磨盘的衬板是由若干块拼装在磨盘上表面的扇形衬板组成，而挡料环是安装在磨盘圆周上边缘的环形圈。首先将磨盘中心盖板盖上并固定，将销钉逐个放入磨盘的销钉孔，将耐磨板逐个吊到磨盘上，使衬板底部的销钉孔套在销钉上，并将衬板推向磨盘的内边，使之接触面均匀，否则需采用砂轮机打磨。待耐磨板全部安装结束后，在耐磨板外缘安装定位夹，并拧紧螺栓固定。挡料环的安装，挡料环由基础支撑环、中间环和挡环组成，检查挡环高度相对于衬