工作改善

富士康培訓系列課程讲师李佳怡2013年6月2/49富士康培訓系列課程培訓中分享40%培訓後跟蹤輔導30%培訓前調研診斷30%培訓效果保證歐英明德內訓的“343”模式3/49富士康培訓系列課程調查問卷組長的崗位描述？希望通過本次培訓獲得哪些知識和技能？組長的每日、每週、每月的工作規律？目前在工作改善方面存在哪些問題？組長的年齡、學歷、工齡的結構？富士康調查問卷123454/49富士康培訓系列課程課程目錄1、工作改善的重要性2、工作改善從認識問題開始3、工作改善著眼點－七種浪費4、工作改善的四步操作法5、案例分析5/49富士康培訓系列課程1.工作改善的重要性改---將過去的功能、動作或行為加以變更。善---比以前做到更好、更輕鬆。沒有最好，只有更好6/49富士康培訓系列課程為什麼要進行工作改善？風暴知識7/49富士康培訓系列課程2.工作改善從認識問題開始大問題小問題嚴重問題輕微問題2.1問題的定義8/49富士康培訓系列課程報告明天\上午經常\總是好幾次大概\可能文字報表上午8:4589.3%230片5次/月數字轉變2.工作改善從認識問題開始舉例：2.2正確描述問題9/49富士康培訓系列課程2.3正確描述問題的工具-5W2H（1）WHY——為什麼？為什麼要這麼做？理由何在？原因是什麼？（2）WHAT——是什麼？目的是什麼？做什麼工作？（3）WHERE——何處？在哪裡做？從哪裡入手？（4）WHEN——何時？什麼時間完成？什麼時機最適宜？（5）WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？（6）HOW——怎麼做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（7）HOWMUCH——多少？做到什麼程度？數量如何？品質水準如何？費用產出如何？2.工作改善從認識問題開始10/49富士康培訓系列課程內容是什麼？不是什麼？WHAT間隙是9+1MM間隙沒問題WHEREA生產線B工位其它工位WHEN下午上班0.5小時其它時段也有發生WHO張三其它人HOWMUCH不良率95%良品只有5%HOW下道工序無法加工——WHY操作問題圖紙問題2.工作改善從認識問題開始2.3正確描述問題的工具-5W2H應用舉例11/49富士康培訓系列課程步驟方法把問題搞清楚現場現物（豐田）\白板\記錄\5W2H\不說原因說過程\要還原事情的真象\你不說讓大家說\5WHY有規定嗎？查制度\查指令\查要求規定有缺陷嗎？檔與實際的對照知道/掌握這種方法嗎？培訓記錄\考核結果為什麼沒按規定做？檢查的方式2.工作改善從認識問題開始2.4分析問題的模型12/49富士康培訓系列課程3.工作改善的著眼點－七種浪費（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）製造過多的浪費。浪費是改善之源3.1精益生產歸納的七種浪費13/49富士康培訓系列課程現場浪費•改善無所不在•人人都是改善員•改善有很多方法3.工作改善的著眼點－七種浪費3.2現場改善的基本觀念14/49富士康培訓系列課程4.工作改善的四步操作法⑴準確地列出現行方法下工作的所有細目⑵確定細目列舉全面一.工作分解⑶回答以下問題（5W1H）why/what/when/where/who/how⑷同時對以下各項提問：材料、機器、設備、工具、產品設計、工作場所佈局、動作、安全、內部管理二.就每個細目作核檢⑾向主管提交你的提議⑿向操作者宣傳你的新方法⒀在安全、品質、數量和成本等方面取得最後的支持⒁將新方法付諸實施⒂將榮譽給予所有有功勞的人四.實施新方法⑸取消不必要的細目⑹當可實施時合併細目⑺重排細目以求更好的次序⑻簡化所在必要的細目⑼和別人一起實踐你的想法⑽將新方法的細目記錄下來三.開發新方法工作改善15/49富士康培訓系列課程4.工作改善的四步操作法B、細目是什麼細目就是細小的事項。作業中的每個動作都可看作為一個細目。A、工作分解的目的是什麼掌握完整正確的實際狀況。發現改善的必要點。將每一個細目，按順序毫無遺漏地加以調查。4.1第一步——工作分解（要點）C、細目如何分細目分得愈細緻，對細目的核檢就會愈徹底，相應的，工作改善也就可以做得愈全面。O（正確的表述）×（錯誤的表述）走到……轉動扳手將把手拉下觀察物品的傷痕等待10秒去取用扳手鎖緊鑽孔檢查物品稍微等待D、細目如何表述16/49富士康培訓系列課程4.工作改善的四步操作法以元件的製作與包裝為例，整套作業程式可以分解為以下細目：電池片、背板、EVA、玻璃、焊帶的準備作業壓帶焊接作業（將焊帶焊接在電池片上）壓帶檢查作業串帶作業（將壓帶好的電池片用串聯銅帶焊接連成12片一串）排版作業（將6串排版好的電池片按照圖紙要求擺在玻璃上）鋪設作業（將EVA、TPT鋪設在電池片上）層壓作業（將鋪設好的電池板元件高溫層壓固化）修邊作業（將層壓後的電池板邊緣多餘的EVA、TPT切除）裝配作業（安裝邊框和接線盒）電性能測試清潔作業包裝作業細目舉例17/49富士康培訓系列課程4.工作改善的四步操作法E、在什麼場所進行工作分解工作分解必須要在現場一面觀察一面進行。單憑假定和想像是不能掌握事實真相的。4.1第一步——工作分解（要點）F、其他留意點依據前面提到的《作業選擇表》來決定要把作業分解到哪一範圍。細目盡可能地取小一些。要毫無遺漏地記錄每一條細目，包括等待的動作。分解重複的作業時，要按個人別來劃分細目，或在摘要欄記錄個人要做的事項。分解共同作業的工作時，要按個人別來劃分細目，或在摘要欄記錄個人要做的事項。18/49富士康培訓系列課程4.工作改善的四步操作法A、5W1H為什麼需要這樣做(WHY)？這樣做的目的是什麼(WHAT)在什麼地方進行最好（WHERE）？應該在什麼時候做(WHEN)？什麼人最適合去做(WHO)？要用什麼方法做最好(HOW)？4.2第二步——就每一個細目作核檢（要點）19/49富士康培訓系列課程4.工作改善的四步操作法材料能不能使用更好、更便宜、更容易獲得的材料？此作業所產生的廢品能否用於其他的生產？不良品或廢品能不能減少到最低限度？材料規格是否已有明確的規定？產品設計品質是否能通過設計或施工說明的變更來改良？通過設計的少許變更能否節省材料或時間？公差是否需要？4.2第二步——就每一個細目作核檢（要點）B、另外九項提問20/49富士康培訓系列課程4.2第二步——就每一個細目作核檢（要點）4.工作改善的四步操作法B、另外九項提問設備是否利用了適當的設備？作業員持有哪些設備？工具是否利用了適當的工具？作業員持有哪些工具？量規、治具、裝置是否已準備妥當？機器是否運轉至最高效率？是否處在最佳的運轉狀態？是否正確地使用？是否使用最適合於工作的機器？機器或作業員的等待時間能否被利用？21/49富士康培訓系列課程4.工作改善的四步操作法工作場所佈局可利用的場所是否已全部使用通路的寬度是否足夠？機器倒回的次數是否在最低限度？處理次數與移動距離是否在最低限度？所有的物件是否都在適當的動作範圍？能否利用重力的補給裝置或落下送出裝置（即需不需要輔助裝置）？兩手是否得以有效利用？兩手把持的方法是否需要全部淘汰？4.2第二步——就每一個細目作核檢（要點）B、另外九項提問22/49富士康培訓系列課程安全作業是否容易而且安全？作業員是否充分理解安全規則與災害預防方法？是否使用了正確的安全裝置？是否想到事故會造成勞動力、機器和材料的浪費？內部管理作業場所與材料場所的秩序是否良好？不良品放置場所能否作為作業員、機器的作業平臺？不需要的物件是否都收拾好了？處理不良品、報廢品等是否定時？必要的物件有沒有放置在正確的場所？4.工作改善的四步操作法4.2第二步——就每一個細目作核檢（要點）B、另外九項提問23/49富士康培訓系列課程4.工作改善的四步操作法產生構想時的處理方法。在自問之前有了構想應當怎樣做。在自問完畢之後有了構想應當怎樣做。C、收集整理構想4.2第二步——就每一個細目作核檢（要點）24/49富士康培訓系列課程4.工作改善的四步操作法B、合併的注意事項這裡所謂的合併，是指對於細目的必要合併，而並不是指物品的合併。4.3第三步——開發新方法（要點）A、展開的順序必須按照取消、合併、重排、簡化的順序進行。C、簡化的四項原則將材料、工具及設備安排在動作範圍內的最合適位置。在任何可能的時候使用自動供料或下落輸送裝置。要有效利用雙手，用兩手同時進行裝配等動作，使雙手的效率發揮到最大。儘量應用工模或其他固定夾具。25/49富士康培訓系列課程E、提案表的寫法原則上，在撰寫提案表時，首先，應闡述新方法的效果，如果可能，儘量以具體的數量或金額表示；其次，將新方法的內容，清楚明白地列舉出來，以便於別人瞭解；另外，有關協助者的姓名也應當記錄在表中，以承認其貢獻。D、開發新方法時的注意事項展開新方法時，有必要借助下屬、同僚、上司及其他有關係的人的意見來展開。新方法必須仔細記錄在工作分解表或者提案表上，由此可以做到有完整的記錄。4.工作改善的四步操作法4.3第三步——開發新方法（要點）26/49富士康培訓系列課程4.工作改善的四步操作法向主管提交你的提議向操作者宣傳你的新方法在安全、品質、數量和成本等方面取得最後的支持將新方法付諸實施將榮譽給予所有有功勞的人4.4第四步——實施新方法（要點）27/49富士康培訓系列課程某廠工作改善應用實踐5.工作改善的案例分析28/49富士康培訓系列課程制品:無線電遮屏(銅片組合)材料:紅銅片、黃銅片規格:0.4x125x200mm、允收0.01mm工作:檢查、組合、鉚釘、蓋印、包裝人員:操作工4人、搬運工、包裝工場所:工作臺4個、材料台、計量台、包裝台搬運:廢料箱2個、搬運箱產量:每人每日800組、不良率:15％領班李林5.工作改善的案例分析實例29/49富士康培訓系列課程工作臺工作臺工作臺工作臺材料台搬運箱包裝台廢料箱廢料箱計量台2M15M30M班長：李林5.工作改善的案例分析現行工作場所30/49富士康培訓系列課程搬運用箱子材料台黃銅板材料台銅板鉚釘場工作人員搬運距離15M秤搬運箱搬運箱搬運箱(包裝台)包裝箱秤出貨場工作臺殼板完成品堆置所印臺鉚釘機戳記十字行疊合銅板與黃銅板組合件配置(12組)搬運工搬運30M由搬運工自沖型場送來200組5.工作改善的案例分析現行方法配置圖31/49富士康培訓系列課程第一步－工作分解將工作的全部細目記錄下來1.步行至材料台2m2.取紅銅片15—20張3.步行回工作臺2m4.一面檢查一面排好12張5.步行至材料台退回剩餘铜片2m5.工作改善的案例分析案例詳解（一）32/49富士康培訓系列課程搬運材料搬運箱子鉚釘檢查、排列對齊與疊合判斷、蓋印物料輸送手工作業機器操作請問各位，我所示範的動作是？5.工作改善的案例分析33/49富士康培訓系列課程第二步－自問為什麼?是什麼?什麼地方?什麼時候?什麼人?什麼方法?第一步－工作分解將工作的全部細目記錄下來WHY目的場所程式熟練工具檢討具有檢查的效果5.工作改善的案例分析案例詳解（二）34/49富士康培訓系列課程內部管理材料設備機器場所設計動作安全工具5.工作改善的案例分析需要自查檢點的內容35/49富士康培訓系列課程制作人：李林編號現行方法之細目為何何處何時何人何方法構想取消合並重組簡化1步行至材料台不必要，將銅片放到工作臺2取銅板15～20張銅片在鉚釘機附近有更好的方法3步行至工作臺同#14一面檢查（4a）一面排好12張（4b）一次檢查兩張5步行至材料台，退回剩餘銅板材料放工作臺6步行至黃銅板處材料放工作臺7取黃銅板15～20張利用雙手8步行至工作臺材料放工作臺9一面檢查(9a)一面排好12張(9b)一次檢查兩張材料放工作臺10步行至材料台，退回剩黃銅板材料放工作臺11步行至工作臺材料放工作臺baabaa5.工作改善的案例分析工作改善分解表36/49富士康培訓系列課程