78产品防护控制程序

产品防护控制程序1目的对产品的搬运、包装、储存、标识、交付进行控制，以防止产品在加工、储存、交付过程中损坏和变质，满足客户要求。2范围适用于本厂内所有产品，包括来料、半成品及成品。3职责3.1各部门负责本部门进出仓库的产品和物料的贮存、搬运和交付工作。3.2各部门负责安排合适的货品储存条件，保证产品不得损坏和变质。3.3生产及加工部负责监督生产加工过程中产品的搬运和包装等工作。3.4产品的标识工作由相关责任单位执行。4定义（无）5作业内容5.1搬运5.1.1对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类型的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。5.1.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏。产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2.5米，以免物品压坏及跌落时产生危险。5.1.3在搬运时，任何物品都应轻拿轻放，不可乱抛及坐在货物上。5.1.4搬运时必须使用合适的运输工具，日常对使用的运输工具进行保养。5.2包装5.2.1经品管检验判定合格的产品方可包装。所有产品的包装，必须根据客户订单要求进行包装，品管必须检查包装是否正确，包装材料、标签及数量是否符合客户要求。5.2.2当产品经检测和试验及包装合格时，品质人员在外箱上贴“合格”贴纸或盖上“合格”章，办理入库手续。5.3储存5.3.1仓库重地未经许可人员，不准随便出入。5.3.2在货仓内的产品和物料都必须放于规定的位置，不许到处散落和乱放。5.3.3根据产品和物料入库的时间记录，出货时规定按先进先出的原则实施产品或物料的进出管理，以保证在仓产品或物料的合理使用。5.3.4仓库内产品或物料出仓时必须经授权人员批准、签名，货仓人员根据已批准的单据进行出货。5.3.5仓库内顾客提供的财产必须保存完好，如有外发顾客财产时，必须经过顾客的同意方可发放。5.3.6仓库负责人定期检查货仓的储存条件，储存空间的利用，作出合格的调整和控制，同时还应注意仓内的防火、防潮、防盗等工作。5.3.7塑胶及化工和物料的存放期为半年的，超过半年的塑胶件和化工原料必须经过IQC的评估，经评估符合要求时方能发出使用。5.4物料出入库5.4.1来货入库作业5.4.1.1仓库收货员根据供方的送货单及订购单点收来货。5.4.1.2收货员对来料的种类、数量及包装状态确认无误后签收。5.4.1.3仓库通知IQC检验判定。5.4.1.4收货人员将检验合格的物料入库，并作好入库记录，不良品拉至“不良品区”，同时通知采购退货。5.4.1.5收货员把来料分类，按固定位置摆放整齐，并在物料卡上注明来料品名、品号、数量及日期等。5.4.2成品入库作业5.4.2.1收货人员根据品质部贴有QA合格的标签的成品进行点收入库。5.4.2.2收货人员将没出货的部品拉至仓库并按指定位置摆放整齐。5.4.3物料出库（发放）作业5.4.3.1物料出库原则：所有物料出货必须遵循“先入先出”原则。5.4.3.2仓库发货员根据生产部门的《出库单》发放物料。5.4.3.3《出库单》必须由部门主管签名核实，货仓统计核对,主管复核，确认后方可发料。5.4.3.4若生产部门超损耗或遗失导致物料不够时，必须补开《出库单》由总经理核实签名才可发料。5.4.4物料的出入帐5.4.4.1发货员把当天的出、入库物料必须登记于帐本上，并清楚地注明日期、数量及规格型号。5.4.4.2单据、物料、帐本必须做到一致，每月进行盘点。5.4.4.3所有物料出入库单据分类整理好，月底做好月结表上交财务部。5.5标识5.5.1依照产品的性质和客户的要求，必要时在产品实现的各个阶段，采取相应的标识方式进行防护提示。如在外箱或搬运器具上标识防潮、勿压、易碎、防火等图案或提示性语言。5.6交付5.6.1按市场营销部提供的客户交货日期由仓库安排出货。5.6.2仓库人员办理成品出货的出库手续，送货人员在装货时注意产品的名称、规格、数量等是否相符。5.6.3送货途中要注意产品的防护，避免发生意外，影响产品品质。5.6.4送交客户时，要办理交货的相关手续，如有异常及时和市场营销部门联系，进行适当处理。5.7产品防护过程中的相关记录依《质量记录控制程序》办理。6相关文件（无）6.1质量记录控制程序（P02）7使用表单7.1入库单（P19-01）7.2出库单（P19-02）7.3送货单（P19-03）7.4物料卡（P19-04）7.5物料报废单（P19-05）8附件（无）