横梁式链条炉排说明书(周)

横梁式链条炉排说明书瓦房店市永宁机械厂地址：辽宁省瓦房店市永宁镇邮编：116326电话：0411-8517003885170063传真：[phone]Htpp://@ynjxc.com目录概述一、横梁式链条炉排的技术特点1、使用范围和要求2、炉排的结构及技术特点二、横梁式链条炉排的安装1、安装顺序2、安装过程及注意事项3、安装的质量要求4、安装后的空载试验三、横梁式链条炉排的使用1、炉排的点火2、炉排的运行管理3、炉排的保养及维修附图横梁式链条炉排概述瓦房店市永宁机械厂是设计、生产各种炉排的专业厂家。产品有五大系列（横梁式链条炉排、大鳞片式链条炉排、小鳞片式链条炉排、链带式链条炉排、往复炉排），一百几十个品种，并能够按照用户要求承接各种炉排的设计、改造及安装任务。三十多年来，我厂炉排与几百家锅炉制造及其他企业的产品配套，产品遍布全国各地并远销至印尼、日本、朝鲜等国家和地区，以卓越的质量、良好的履约信誉和及时优质的服务，获得广大用户的信赖和赞誉。本说明书将详细介绍横梁式链条炉排的技术特点、适用条件和安装、调试、运行管理及维修的技术要求。一、横梁式链条炉排的技术特点1、适用范围和要求横梁式链条炉排是一种机械化的、结构精巧、技术先进的层燃设备。可作为燃烧设备广泛用于大型层燃锅炉（可为蒸发量为20~90t/h的链条炉排锅炉配套）和各种加热、烘干专用设备中。适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。经特别设计也可以作为以甘蔗渣、木柴、稻壳等为燃料的燃烧设备。本炉排使用的煤质应符合下列要求：（1）、煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm，其中0~6mm细煤不超过总量的50%，其中0~3mm的煤屑含量小于总量的25%。（2）、燃煤水分应小于20%，以8~10%为宜。（3）、燃煤灰分含量不大于30%，但也不应小于10%，挥发分宜不低于20%。（4）、燃煤的灰渣熔化温度应1250℃。（5）、结焦性不强。（6）、煤的低位发热值宜大于4226kcal/kg。（7）、上述煤质要求，如与加煤设备对煤质要求有抵触时，应取两者间的最高要求。本炉排使用的一次风温度不得超过200℃。2、炉排的结构及技术特点整个炉排（其常见结构型式见附图）由以下部位组成：（1）支架；（2）上下导轨；（3）炉链；（4）前轴总成及后部导轨；（5）侧密封；（6）放灰装置；（7）加煤斗；（8）前挡风门；（9）风管具体结构及技术特点如下：（1）、支架有左、右两侧墙板与前、后和中间衡量构成。前、后梁为独立框构件，刚性好；梁之间的空间作为助燃风室。（2）、上、下导轨与前、后中间梁的上、下面链接。上导轨有导向凸起，链条上的中间导轮和两个边滚轮在上导轨上面滚到；下导轨为钢制Z形结构件，当链条位于炉排下部时，边滚轮在Z形钢下翼缘上滚动。（3）、链条由链节两两相接组成，链节组件有链块、滚轮、中间导向轮通过销轴、挡圈及定位铆钉连结在一起。链节上没有螺栓槽孔，用来连接安装炉排片的角钢横梁。（4）、炉排是有前轴驱动，前轴上装有一组链轮，有链轮轮齿拨动链条上的滚轮使链条行进；本炉排无后轴，而是用固定在后梁上的后部导轮引导链条由上部导轨进入下部导轨。前轴转矩有炉排减速机通过联轴器提供。（5）、角钢铆接了T形铸铁小梁所构成的横梁上穿入带T形槽的炉排片；横梁组件分左、左中、右、右中和中间五种，在炉排横方向上用螺栓与链条的链节一一对应相连，形成整个炉排面；炉排片的一侧铸有半圆形通风槽另一侧为凸缘，炉排片的尾部有弧形吻，安装后炉排片前后彼此重叠，左右隔开让通风槽进风。（6）、为了满足炉排表面燃烧不同阶段的需要，实现分段送风，沿炉排纵向分成若干风室，并使各风室之间不得相互窜风，本炉排设计了完善的密封结构。在各风室间、炉排前部、后部、下部和两侧都设计了特殊的密封结构。经用户特殊订货要求，还可以设计成大风仓小风斗式炉排。（7）、风室底部开有方形放灰孔，其上盖有串接在拉杆上的活门；推拉落灰手柄，带动拉杆是活门开启，将从炉排面漏下集于风室内的细煤、灰放出。（8）、加煤装置现已普遍采用分层给煤装置，大大提高了煤的燃尽程度、（9）、本炉排结构紧凑，布局合理，刚性好，因此可以较传统鳞片式炉排做得宽。（10）、本炉排链条在密封导轨内运动基本不承受过高的层燃传热，而只担负炉排运动的拉力；反之，有耐热材料制成的炉排片穿连在横梁上，担负支撑煤的燃烧的功能，但不受拉力，从而发挥了铸铁的特长，使炉排使用寿命增长。（11）、由于绝大部分链条作滚动，驱使炉排运动的力矩大大降低。（12）、本炉排无后轴、无老鹰铁，是炉排后部在炉膛中不易发生故障。（13）、链条以绷紧状态行进，不爬高、不起拱，噪音小。（14）、本炉排密封性好，有效防止了外界像炉内侧漏风及各风室窜风，各风室的风量可独立调节，方便准确。（15）、炉排面平整，炉排片彼此重叠，排列紧密，既不易漏煤，又不会掉炉排片。而且由于炉排片是穿连在横梁上的，更换炉排片时不用停炉，在炉排前部就可快速进行更换。（16）、本炉排通风截面比为9%左右，且炉排片尺寸、间隔均匀准确，故整个炉排面布风非常均匀，大大改善了炉膛内的燃烧情况。二、横梁式链条炉排的安装1、安装顺序炉排的安装与炉排减速机、风管及加煤斗配合进行，顺序一般如下：（1）安装支架；（2）安装放灰装置；（3）安装风管；（4）安装主动轴和后部导轨；（5）安装炉链；（6）安装侧密封；（7）安装加煤斗；（8）安装前挡风门。3、安装过程及注意事项（1）、支架的安装安装前必须按基础图检查地基尺寸。安装路牌侧板前要检查侧板的直线度。如果发现弯曲，应予一校直。侧板下用长、宽为200mm*180mm的铁板作垫板进行炉排侧板标高的调整（一般垫板数量不超过4块，每张炉排侧板下按要求垫若干组垫板；垫板应垫在地基预埋铁上，且在炉排侧板的腹板正下方），安装横梁后，用水平仪测出俩侧板的（标高）水平度，同时在检查两侧板的平行度、检查横梁上面的水平度，检查两侧板的对角线，经调整必须使上例检测的数据在规定的范围内。待调整完毕后将垫板组与地基铁板及炉排侧板的下活动板焊接成一体。垫板组与垫板组之间灌浆充填。（2）、放灰装置的安装应将放回装置平整的安装在下部导轨的Z形钢上，底板与底板的接头处要密封好，待风管安装后在安装活门限位和拉杆，活门与底板的落灰口要密封好，拉杆推拉活门应灵活自如。（3）、安装风管将风管与炉排侧板连接后，把放灰拉杆与送风管中的托灰装置连接上，并调好位置，使其放灰活门滑动方便灵活；风管的调风板应转动灵活，不得有卡主现象；拉杆、调风板与风管接口处，应作好密封，以减少漏风。（4）、上部导轨和下部导轨的安装上部导轨要平直，导轨与导轨的间距要严格按照图纸要求，下导轨的地面要平直，两块下导轨接头处焊接缝应光滑，不应有凸起。（5）、主动轴与后部导轨的安装主动轴是组装好运到工地的，安装时应拆轴瓦进行检查，清除油污杂质，并加好润滑剂。把前轴和后部导轨安装在支架上后，要检测前轴与后部导轨的平行度。并使前链轮与后部导轨的轨道，与上导轨中底板上的轨道在一条直线上，最后将通过联轴器将主动轴与炉排减速机连接。（6）、炉链的安装将链节用销轴连接在一起，并在同一拉下下，测链条的长度，同一台炉排上的若干根链条的长度应相等。在开动炉排变速箱，转动主动轴链条带入上下导轨中，并连成整圈链条。横梁的安装必须保证同一横排横梁平直，前后两排横梁之间的距离相等。然后再横梁上安装炉排片，炉排片应整体的穿在横梁上，并留有热膨胀量。炉排片安装完后，要求横看竖看都能成行。（7）、侧密封的安装侧密封要整齐排放，并保证侧密封与侧密封之间、侧密封与炉链之间的间隙符合图纸要求。侧密封与锅炉左、右集箱之间应留有热膨胀间隙。（8）、加煤斗的安装加煤斗是装配好运到工地的。固定在炉排侧墙板上的。安装时应注意与侧墙板结合处的封闭，安装后检查煤闸门升降的灵活性。（9）、前挡风门的安装该装置是在炉排冷态调试后再安装，安装时必须保证间隙处的密封。4、安装的质量要求（1）、炉排在热态运行过程中必须保证纵向朝后部、横向由炉排中轴线朝炉排两侧的膨胀不受阻。（2）、侧密封与边炉排片之间的间隙应严格符合图纸要求。（3）、两侧墙板的对角线偏差不大于4mm。（4）、两侧墙板平行跨距偏差+30mm。（5）、左、右两侧墙板纵向高度差不得超过3mm。（6）、支架横梁上面必须保证在同一水平面上。最高点和最低点的偏差不大于2mm。（7）、上部导轨应平直，要严格保证导轨与导轨之间的跨距符合图纸要求。（8）、下部导轨应与对应的上部导轨对齐，相邻俩下部导轨距离应符合图纸要求。（9）、主动轴轴线和后部导轨的横轴线应平行，且符合图纸要求。（10）、主动轴与炉排减速机输出轴的轴心高度差不大于0.5mm。（11）、链条在同一拉力水平拉直厚，但同一台炉排上所有链条的相对长度差不大于5mm。（12）、安装在链条上的同一横截面的相邻横梁之间需保留膨胀间隙，应为6mm，不足应修磨。（13）、炉链装好后，炉排片应整齐，空载运转没有卡住或脱落现象。（14）、前挡风门的装配不得有翘曲不行等现象。（15）、加煤斗与侧墙板之间的密封要严密。（16）、加煤斗中的煤闸门升降应灵活。（17）、路排风管、风室、落灰门应密封。放灰拉杆推拉应灵活。（18）、不允许有铁器或其他杂物失落或夹留在炉排的任何地方。4、安装后的空载试验（1）、应连续运行24小时，低速6小时，中速6小时，快速12小时。（2）、空载试验时应检查下列各项：A、炉排减速机润滑油温升不得超过35℃。B、电动机的电流、电压不得超过额定数值，温度不得超过60℃。C、轴承温升不得超过40℃。D、炉排运行时平稳而整齐，无卡主现象，噪音低于70分贝。E、测量炉排速度达到规定的要求。三．横梁式链条炉排的使用1、炉排的点火对易燃煤（褐煤及挥发物不低于20%的烟煤）的点火，事先开启前挡风门和风室落灰门进行自然通风，在炉排的第一风室上面适当铺一层薄煤，在煤层上铺200~300mm厚的干柴，用油棉丝引火，当木柴着火后，关闭前挡风门和放灰门，对第一风室进行机械送风，在木柴烧旺后，加少量煤到燃烧的木柴上。第一风室的煤烧起来后，半燃烧的煤运行到第二风室区域，同时对第一风室上面连续加煤并对第一风室进行机械送风，此后按上述同样的工序，顺序通过炉排向尾部运动，将整个炉排点燃。对不易着火的煤的点火，在炉排的第一风室上面铺一层挥发物较高的煤，在煤层上铺上木柴，其余点火工序按上述操作工序进行。2、炉排的运行管理（1）、风室风压（进风量的多少）有进风管的风门调整开关进行调节。运行时按实际情况调整风压，应注意不可急剧的降低或停止向燃烧强烈区域的送风。（2）、煤层的厚度要保持一定，不能时薄时厚，只有当煤种更换或锅炉负荷较大变动时，才改变煤层厚度。（3）、燃煤量是通过改变炉排运行的线速度和煤层的厚度来调节的，燃料应保证在运行到后部滑块之前300~600mm处已经全部燃尽。根据这一原则，减低煤层厚度加快炉排运行速度，或提高煤层厚度降低运行程度来保证锅炉的出力和燃料的燃尽。（4）、应保持炉排上各处煤燃烧均匀，如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时，可用拔火棒拔平。（5）、严禁正压燃烧，如出现正压，应检查鼓、引风机是否正常工作，锅炉内、外烟道是否堵塞，并及时排除。（6）、避免煤燃烧延续到加煤装置的煤闸门下，如发现应立即停止对第一风室送风或采取其他措施减缓煤的着火（如增加煤的水分）。（7）、如燃煤结焦（焦块大于200mm）时，应及时设法清除，不能任其继续增长。（8）、在炉排运行期间要定期清除各风室内的漏灰和漏煤，以免影响送风和引起燃烧。为保证炉排正常运行，司炉人员每班应放灰3次。（9）、炉排停车一般按下列顺序进行：A、停止对加煤斗落煤及向炉排上加煤。B、调整炉排速度，是剩余的煤尽快燃尽。C、经过一段时间，把炉排上灰渣卸完后，停止送风和阴风，打开前挡风门和落灰门，自然通风。（10）、炉排紧急停车按下列顺序进行：A、停止对炉排加煤。B、减低炉排到最低速度直到灰渣卸完后停止。C、在炉膛未冷却前，应保持机械通风。3、炉排的保养及维修（1）、在运行期间，主动轴、给煤装