35KV油浸式变压器安装方案

135KV油浸式变压器安装方案1编制依据1.1《某装置工程施工组织总设计》1.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-20101.3设计图纸和厂家相关资料。2工程概况2.1施工地点及名称、范围本施工作业指导书适用于主变压器的安装。主要施工地点某装置307变电所。主要施工内容包括：变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油。2.2主要工程量序号施工项目型号规格单位数量备注1变压器本体S11-M16000/35KV16000KVA35±3*2.5%/10.5KVUd=8.0Y,d11台22电流互感器LRB-35400/1只63散热器片PC1600(1400)-28(2)/520组144高低压套管防雨罩件45校验附件安装油温度计、绕组温度计、压力释放阀、气体继电器套66储油柜个27注油滤油T102.3工程特点主变压器为有载调压油浸式变压器，选用重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产的S11-16000/35型变压器，额定容量：16000kVA，额定电压：35/10.5kV,额定电流：263.9/880A。主变压器采用充氮运输。本工程施工项目较多且比较复杂，在施工前应合理安排施工，主变压属重大设备，器身暴露时间≤16小时。起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥、操作。在主变安装过程中，调试人员应配合安装顺序，做好相关设备试验。3施工准备及条件23.1设备及材料要求3.1.1设备到达现场后应符合下列要求。3.1.1.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。3.1.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。3.1.1.3充油套管的油位应正常，无渗油，密封良好，瓷体无损伤。3.1.1.4变压器到达现场后，应进行器身检查。3.1.1.5出厂证件及技术资料应齐全。3.1.1.6变压器型号、铭牌核对和外观检查，按装箱清单清点附件。3.1.1.7检查箱顶氮气压力表是否保持正压力0.01—0.03MPa。3.1.1.8按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验，化验项目严格按规范执行。3.1.1.9气体继电器、温控器应提前委托当地电力试验部门进行校验。3.1.3变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件3.1.3.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，基础中心线标注清晰。3.1.3.2预埋件及预留孔符合设计。3.1.3.3具有足够的施工用场地，道路畅通。4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1劳动力计划4.1.1总体指挥1人4.1.2现场负责人1人4.1.3技术负责人1人4.1.4起重负责人1人4.1.5安全员1人4.1.6质量检验1人4.1.7工具员1人4.1.8厂家现场技术指导人员1人4.1.9附件安装人员5人4.1.10试验人员3人34.1.11油系统作业人员3人4.1.12起重作业人员2人4.1.13零星流动施工人员2人4.2主要施工机械及工器具配置序号名称规格单位数量备注1吊车25吨台1配备软起吊绳等（吊附件）2吊车70吨台1本体起吊3水平尺把14磁力线锤个15电焊机台16力矩扳手把17扳手把48手动葫芦个49水准仪套16施工工序及施工方法6.1施工流程图施工准备→变压器就位→油品准备及试验→附件清扫及检查、部件试验→排氮→器身检查→附件安装→注油→补油→试漏静放→其他辅助设备安装6.2施工步骤和操作方法6.2.1技术、施工准备6.2.1.1施工图及技术资料齐全。6.2.1.2土建工程施工完毕，交付安装。6.2.1.3对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。6.2.1.4工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经试验合格。6.2.1.5现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净，平整工作结束。6.2.1.6储油罐车运达现场，摆放稳固，滤油机经试验合格，能正常运行。6.2.1.7制造厂技术指导人员到达现场，对施工人员进行技术交底和现场指导。6.2.1.8土建基础施工达到要求强度，基础中心线标注清晰及符合要求并移交安装。46.2.1.9劳动力组织、分工合理，充足。6.2.2变压器就位及零部件开箱检查：6.2.2.1变压器运输到现场后组织卸车，就位到土建已交安装的基础上，附件箱也应卸到施工现场。6.2.2.2设备开箱清点检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。6.2.2.3按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。6.2.2.4变压器出厂资料清点检查。6.2.2.5按装箱清单清点附件，变压器的零部件应齐全、清洁、完好。6.2.2.6散热器外观检查及压力试验。6.2.2.7绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好。6.2.3变压器油准备：6.2.3.1油罐车移运到施工现场。6.2.3.2滤油机及油管运到现场，经检查后接线通电试运。6.2.4附件清扫及检查：6.2.4.1高压A、B、C相升高座检查及互感器试验。6.2.4.2高压A、B、C相套管检查及试验。6.2.4.3低压A、B、C相套管检查。6.2.4.5压力释放阀检查。6.2.4.6温度计、温度控制器、气体继电器检查及校验。6.2.4.7冷却装置的清扫和检查。6.2.4.8安全气道、连通管检查及清洗。6.2．5安装人员检查完后交由试验人员做电气试验（试验项目有：铁芯对地绝缘测试；套管试验、互感器试验；高压侧档位切换接触电阻等）。6.2.6温度计安装：（1）把温度计插孔内的异物清理干净，往孔内注入2/3合格的变压器油。（2）把温度计感温元件插入安装座内，适当拧紧其螺纹。（3）把温度计的表头安装在变压器本体的预留座上。6.2.7压力释放阀安装帽盖下锁片应切除，与油箱之间的蝶阀应打开，电接点动作正确，绝缘良好。56.2.8气体继电器、波纹管安装（1）发信节点和跳闸接点动作正常，在安装前进行校验。（2）沿气体气流方向有1%~1.5%的升高坡度。（3）按厂家人员（或装配图）指导安装。（4）注油前油位指示调整。（5）注油后油位指示调整6.2.9变压器注油：打开滤油机注油，同时保持变压器本体内的氮气。注油时一定要把管路内空气放净，采用注油排气法注油。注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超过4t/h，以防油流带电。油面距箱顶60-80㎜时停止注油。6.2.8补油6.2.8.1解除氮气，自下而上逐步打开各连接蝶阀和所有放气塞。6.2.8.2在储油柜注油阀处联接补油管路，并缓慢注油，直到油位指针相应环境温度的油位高度。6.2.8.3补油前将皮囊内空气排净并打开放气塞，补油过程中注意监视油位，防止造成假油位现象。6.2.9试漏静放6.2.9.1注油后静置24小时。7相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求7.1起重专业应提前准备好起重机械及其特殊吊具。7.2试验人员准备好相关试验仪器，结合安装施工进度完成相关试验项目。8质量管理8.1质量指标及质量检查验收的标准依据8.1.1变压器就位及零部件开箱检查：8.1.1.1卸车就位要求：（1）变压器的安装方向正确，高低压套管出线方位与设计一致，变压器各位置中心线尺寸符合设计要求，变压器横向中心线偏差不大于50mm。（2）变压器附件在现场的摆放应整齐，附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车。（3）高压套管卸车后应检查并做好电气试验。6（4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应统一指挥，各点受力均匀，并及时垫好垫块。8.1.1.2变压器零部件开箱清点检查：（1）变压器型号与设计施工图一致，外壳应无机械损伤和渗漏油情况。（2）变压器各附件的连接法兰等处密封应良好，无渗漏油情况。（3）变压器本体内氮气压力符合要求，在0.01～0.03MPa之间，否则应补充氮气。（4）出厂资料中的装配图纸、安装使用书、出厂试验报告、出厂合格证、装箱清单等资料均应齐全完整。（5）通过检查判断变压器有无受潮的可能，如发现问题应做好记录并即时组织处理。（6）本体与控制箱联络电缆齐全，规格符合清单。（7）各连通管、阀门、套管等附件均完好无损，数量正确。8.1.2油品准备：8.1.2.1油罐在施工现场的摆放应整齐平稳，油罐内必须清理干净，无杂物、水份和尘土。8.1.2.2油管道必须完好，内部必须清洁无杂物、水份和尘土，滤油机应性能完好，其电气部件的绝缘性能必须良好。8.1.2.4油样试验合格后的油品应封存完好，防止进入水份和杂物。8.1.3各附件型号正确，备品、备件齐全，且清扫检查应符合下列要求：8.1.3.1高压套管升高座端部密封应良好，无渗漏油迹（应特别检查互感器二次引出线的小套管），互感器电气试验应符合要求。8.1.3.2高压套管的检查要求：（1）高压套管无伤痕、裂纹和掉瓷，无渗漏油，表面和内腔应清洁无异物。（2）套管密封良好，无渗漏油迹。（3）套管的绝缘部件应无受潮迹象。（4）套管及电流互感器的电气试验项目应齐全，试验结果符合规范要求。（5）套管的油位应正常，在温度油面线上，且油样试验必须合格。8.1.3.3低压套管瓷件应完整无损，表面和内腔应清洁无异物（否则必须擦试干净），法兰接合面平整无损伤，顶部排气孔及螺栓完好。8.1.3.4储油柜、油位计及吸湿器检查：（1）储油柜表面油漆完好，整体无损坏，且①储油柜应在生产厂家已做完密封试验和油7压试验。②隔膜（或胶囊）应清洁完整、无损坏。③柜体各螺栓完整、齐全，无渗漏和油迹，柜体各引出管路阀门及法兰完好、清洁、无杂物。④储油柜所附呼吸器完好无损坏，呼吸器内的硅胶（或活性氧化铝）应呈蓝色（或白色）。⑤集气室及排气管路完好无损坏，无油迹。（2）吸湿器表面油漆完好，整体无损坏，无渗漏和油迹，硅胶呈蓝色（或白色）。8.1.3.5压力释放器所带压力释放阀完好，连接法兰平整完好、清洁。8.1.3.6温度计、温度控制器、气体继电器完好。①温度计、温度控制器接线端子完好。②气体继电器两端封堵完好，内部无杂物，无渗漏。③温度计、温度控制器应送经专门的计量检验部门检定合格。④气体继电器应按继电保护要求作流速整定、绝缘电阻试验。⑤套管试验、互感器试验结束并合格。8.1.3.7冷却装置清扫和检查：（1）散热器、各阀门无变形，无油迹，法兰口运输封堵严密，内部应清洁。（2）散热器应按厂家要求作压力试验，气密性试验0.5MPa在30分钟内无渗漏（或符合厂家要求）。（3）各阀门应开启灵活，关闭良好。8.1.3.8安全气道、连通管应完好无变形，焊缝处应严密，管道内及法兰处应清洁干净。8.1.4我方采取外租赁一台10T随车吊进行附件安装，在起重工人员的指挥下，储油柜在油浸式变压器室内狭小的空间内得以起吊，变压器后侧的散热器片先拆下螺栓，通过吊车起吊散热器绕过前面，在后侧安装。其他附件也采用同样方式起吊。8.1.5器身检查要求：（1）各运输支撑和器身各部位应无移动现象，无损坏和断裂。（2）所有螺栓应坚固，有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎带完好（3）绝缘层包缠完好无损伤，绝缘围屏绑扎牢固（4）铁芯外观无变形，各紧固件紧固无松动，铁芯允许一点接地，铁芯螺栓夹件间绝缘良好无短接。（5）引线裸露部分无尖角、毛刺，焊接牢固。（6）分接开关接点引线焊接牢固，接点接触可靠（0.05×10mm的塞尺应塞不进），接点与位置指示器相对位置一致，接点分断手感明显。（7）器身箱底清洁无杂物。（8）当空气相对湿度小于75%时，器身在空气中暴露的时间不应超过16小时。88.1.6附件安装要求：8.1.6.1各螺栓紧固应均匀，不得有渗漏。8.1.6.2低压套管安装要求：（1）各连接法兰面应无杂物和尘土。（2）引线连接螺栓必须齐全、紧固，力矩值符合下表要求：螺栓直径（㎜）紧固力矩（N·m）螺栓直径（㎜）紧固力矩（N·m）88.8～10.81451.0～60.81017.7～22.61678.5～98.11231.4～39.21898.0～127.4（3）安装时，注意所有附件和工具不得掉入油箱内。8.1.6.3高压套管安装要求：（1）各连接法兰面应无杂物和尘土，可有少量油