水泥熟料库滑动模板施工方案

1熟料库滑动模板施工方案编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX使用单位:XXXX项目部XXXXXXX工程有限公司2目录一、工程概况――――――――――――――――――――――――――――3二、施工部署――――――――――――――――――――――――――――3三、施工进度计划――――――――――――――――――――――――――4四、施工测量――――――――――――――――――――――――――――4五、梁、板、砼墙结构模板、钢筋、砼、脚手架施工―――――――――――6六、筒仓滑模施工――――――――――――――――――――――――――13七、质量保证措施――――――――――――――――――――――――――19八、安全生产措施――――――――――――――――――――――――――21九、附表：每班劳力配备计划―――――――――――――――――――――26十、附表：机械使用计划―――――――――――――――――――――――27十一、附表：项目安全管理体系――――――――――――――――――――28十二、附表：项目质量保证体系――――――――――――――――――――293一、工程概况1.1将要施工的工程为日照市阳光水泥有限公司的熟料储存库。本施工方案设计仅针对此分项工程的施工进行论述。1.2工程概况：本库为外径27.1米的圆筒式钢筋砼结构。自-0.5～+38米壁厚均为550mm。钢结构屋盖。+2.5～+4.3米为板厚1800mm的库底板。垂直于①-③轴方向平行设四道分库钢筋砼墙，厚度400mm，高度自-0.8～+2.5米。二、施工部署2.1施工计划：本工程由于外径较大，熟料库外径达27.1米。如采用常用的组合辐射桁架结构组成操作平台，将致使滑模设备本身自重非常大，需要增加开字架、千斤顶及支撑杆的数量才能保证滑升要求，且此结构多用钢材，制造安装和拆卸工作量大。根据本工程结构简单，筒壁混凝土浇筑冲击力不是很大的特点，决定采用整体圆环型结构，或称柔性结构。这种结构装拆方便，操作简单，且特别适用于直径18米以上大直径筒仓施工。本工程的滑升均采用“一次到顶，洞口空滑，梁板后浇”的方式。施工过程中预留非滑模结构钢筋待滑升完毕后，扎设脚手架支模浇注。施工顺序：筒仓滑模模具组装——筒仓滑模——筒仓模具拆除——梁板或锥壳施工——仓顶施工——钢结构施工——内外装修水电安装——竣工。2.2施工准备：A、组织有关技术人员详细审阅图纸，索取有关资料，参加图纸会审，听取设计交底，做好砼试配等准备工作。B、做好临建，划清作业区，原材料存放区，加工半成品区域等。C、管理人员及劳动力提前进场，搞好场区临建及场区平整，划清作业区。D、做好现场临电安装，确定机械安装位置，并配置备用的施工机械。2.3、总体部置：A、现场总平面布置应合理紧凑，既满足施工，又要确保现场施工安全、文明、整洁、卫生。B、组织所有参加施工人员进行现场交底，熟悉施工方案，重视施工方案的可靠性，严格按施工方案进行施工，确保万无一失。C在甲方及监理的统一指挥下，以进度计划为依据，互助互帮，联手协作，保证顺利施工。D、结合施工环境和工程特点，选择施工机械应使机械的利用率达到最佳效果。E、齐抓共管，在满足安全生产、施工进度工程质量优良的同时，争创品牌工程。2.4、管理机构的设置为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较4高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。管理网络图三、施工进度计划本工程计划开工日期：2004年4月20日，计划竣工日期：2004年7月10日，总日历天数：80天，如因天气或非施工方原因造成不能按时开工或停工，此工期相应顺延。四、施工测量4.1、作好各项准备工作，根据坐标网及规划水准点确定建筑物轴线并做好固定桩点，绘制施工放线图。然后进行各定位角点的测量工作。选用以下测量设备测量设备选用表名称型号数量精度用途经纬仪J22＜2’’＜2’’水准仪DS3-Z3＜3mm/km高程测量垂准仪DZG1-Z1竖向投测项目经理部筒仓工程项目经理钢筋绑扎模板质量管理砼浇筑供水管理供电管理液压油路管理提升监测收分找正调平养护安全员质量员砼搅拌管理上料系统管理信号联络5水准仪DZS31＜3mm/km高程测量钢卷尺50m3经计量局检验合格距离测量注：仪器均经计量科学研究所检定合格且在准用期内。在正式引测测量控制网以前，对J2经纬仪的水准管、对中器及三轴误差进行检校。将测量控制网的误差限制在毫米级，保证测距相对中误差控制在1/10000以内，测角中误差限制在±5秒以内，水准点闭合差限制在±3毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在规范GB50026-93和设计要求的范围以内，即：层高测量误差不超过±3毫米，建筑全高测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10毫米；层间轴线竖向测量偏差不超过±3毫米，建筑全高轴线测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10毫米。在测设过程中始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。测量准确并复合无误后，组织测量人员会同建设单位及监理单位及时进行复核。为保证高程控制的精度，用DZS3水准仪观测时尽量做到前后视线等长，传递高程时使用经过计量检定的50m钢卷尺，量高程时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正。同时依据误差情况作出相应的及时调整，防止因误差累积而使建筑物的总高度误差超限。4.2沉降观测：待构筑物施工到±0.000以后，即着手进行沉降观测点的埋设。沉降观测点的埋设方式和埋设部位依据设计进行。沉降观测点的首次高程值是以后各次观测用以进行比较的，如精度不够，不仅无法补测，而且会造成沉降观测中的矛盾现象，故而必须提高初测精度。为此，我们将依据现场的水准点控制网和沉降观测点构成的闭合回路，用DZS2水准仪和一把专用水准尺用“二等水准测量”的方法进行沉降观测。对每个沉降观测点的首次高程值在同期进行两次观测后确定。为保证能够及时准确反映本工程的沉降情况，观测时尽量做到前后视线等长，沉降观测的周期依据设计要求、《工程测量规范》的要求。沉降观测需要作好书面记录，并将观测结果绘制成表，在作出正确的评估后，形成书面资料提供给业主及设计单位参考。观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测以外，为保证观测精度，还应采取“一稳定，四固定”措施。一稳定是指沉降观测依据点基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。四固定是指所用的仪器设备要固定；人员固定，尤其是主要观测人员；观测线路、镜位、程序和方法要固定。五、梁、板、砼墙结构模板、钢筋、砼、脚手架的施工5.1．模板工程：模板的质量要求符合现行施工质量验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中模板分项工程的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的质量标准。65.1.1材料控制：1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。3.模板在使用前要刷脱模剂。3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。5.1.2模板安装要求：1.测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。2.柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。3.模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5.模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。6.柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。7.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。5.1.3柱支模及加固柱均采用18厚木胶合板，其加固均采用φ12交叉二根对拉螺杆，在下部三道螺杆间距为600mm，在上部螺杆间距增大为800mm。柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。5.1.4、梁板支模及加固：梁板均采用18厚木胶合板，梁侧支模时必须考虑提早拆模，满堂架立杆间距不得大于1米，框架梁及外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。对于高度大于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆@700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm，所有跨度≥4m的梁，按设计要求起拱1‰--3‰，连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移；梁板支模顺序为：梁底模→侧模→平台底模→外框侧模及予留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。5.1.5、墙体支模及加固：模板一般均采用钢管加对拉螺杆形式与满堂架固定，具体叙述如下：墙体模板竖楞采用50×100方木@350左右，横楞为φ48×3.5钢管与对拉螺杆立面间距对应。对拉螺杆间距由下至上按300至600逐渐放大，下部三道螺杆均采用双螺帽加固，在地下部位时外墙模板对拉螺杆均需焊钢板止水片。5.1.6、模板拼缝处理：模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满7贴10mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。5.2．钢筋工程：钢筋工程要满足设计和现行施工质量验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求。施工过程中，将按照相关要求作好钢筋的追踪台帐，以便建设单位和业主对本工程中使用的钢筋有据可查。5.2.1、原材料要求：原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌400高砖墩垫高。并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。5.2.2、钢筋翻样：翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求、学习00G101图集中钢筋的相关规定，熟悉图纸，将图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。翻样时严格按照有关规定计算翻样，将不同部位的配料单分开。制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。5.2.3、钢筋加工制作:钢筋原材料堆放及制作，采用钢管搭设8×11m钢筋棚，上盖石棉瓦作为钢筋加工车间，其内布置2台切断机、2台弯曲机、1台卷扬机和1台对焊机。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。其下砌400高砖墩、铺碎石，以使钢筋架空。制作的半成品按“先上后下”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前10－10天开始进行，并保持制作的连续性。钢筋制作要求：1、原材料进入现场，须按规范要求取样，试件经试验合格后，方可进行制作。2、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。3、钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。4、成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。5、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。6、钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。85.2.4、钢筋的连接：设计当中钢筋的连接方式有要求时，严格按照设计要求执行，一般情况下按照下面的要求执行：1、竖向结构钢筋≥Φ20竖向筋均采用电渣压力焊