300MW机组给粉变频控制系统检修文件包

华电国际十里泉发电厂编号：QW/05.23.08.06.05-2009300MW机组给粉变频控制系统检修文件包设备名称：#6机组给粉变频控制系统批准：审定：审核：初审：编写：2009年7月20日1目录1目录……………………………………………………………………………………12概述……………………………………………………………………………………23设备检修申请…………………………………………………………………………44设备检修准备页………………………………………………………………………54.1人员准备情况……………………………………………………………………54.2所需备品材料准备情况…………………………………………………………54.3工器具准备情况…………………………………………………………………54.4图纸、资料准备情况………………………………………………………………65设备检修质量控制实施计划…………………………………………………………76设备检修过程危险点分析及预防措施………………………………………………87设备检修安全技术措施………………………………………………………………88设备检修区域隔离措施………………………………………………………………89设备检修工序及质检点……………………………………………………………99.1开工前准备工作确认……………………………………………………………99.2检修工序…………………………………………………………………………910设备检修数据记录表………………………………………………………………1110.1＃6机组给粉变频系统电缆绝缘测试报告…………………………………1110.2＃6机组给粉变频器系统调试数据……………………………………………1211检修报告……………………………………………………………………………1312＃6机组给粉变频系统大修附录目录……………………………………………1412.1设备异动申请单………………………………………………………1512.2设备异动竣工报告单…………………………………………………1612.3检修项目变更申请单……………………………………………………………1712.4不合格品（项）报告单…………………………………………………………1812.5设备品质再鉴定单………………………………………………………………1912.6设备功能再鉴定单………………………………………………………………202概述为认真贯彻执行《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（试行）》、《发电厂检修规程》和“预防为主，计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。1.编制说明：1.1本文件包包含了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。1.2本文件包适用于N300MW机组给粉变频控制系统的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《热控检修工艺规程》《十里泉电厂检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。1.6本文件包的不合格报告,按照厂颁《事故、事件、不符合和不合格品控制程序》执行。1.7本文件包需经生产设备技术部审核，由总工批准后方可使用。2.编制目的：2.1规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督，确保给粉变频控制系统修后符合要求。2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。3.确保目标：3.1确保给粉变频系统全过程检修无不安全因素发生。3.2确保给粉变频系统检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优”。3.3实现给粉变频系统修后一次性启动成功，达到180天无临修。3.4确保给粉变频系统修后技术参数达到设计值。34.给粉变频控制系统结构概述：N300汽轮发电机组配套的锅炉给粉机转速控制系统采用变频调速控制，该控制系统接受DCS系统送来的（4—20）mA.DC的直流控制信号，由变频器按照控制信号的大小及所选的V/F特性，输出可调电压与可调频率的三相交流电，来改变电动机和给粉机转速，达到控制给粉量的目的。锅炉给粉变频调速控制主要由变频控制柜、AB－1336变频器、信号隔离器以及24V直流电源构成。给粉变频控制系统参数：1、系统电压：380V.AC／每台一路变频器：24台2、变频器：功率：3.7kW最大输出电流：9A.AC输入信号：（4～20）mA.DC输出信号：（4～20）mA.DC输出转速：（200～1200）rmp／min4设备检修申请页工作票号：设备名称：＃6机组给粉变频控制控制系统设备型号：AB－1336设备编码：＃6机组地理位置：＃6炉给粉机控制室工作名称：＃6机组给粉变频控制系统大修修前状态：＃6机组给粉变频控制控制系统运行时间较长，部分变频器由于元件老化使每层输出转速不一致，安全性能下降、24V.DC电源输出电压下降、信号匹配器和隔离器输入输出信号不匹配，给机组安全运行带来隐患。工作批准时间：年月日时分----年月日时分工作负责人签字：工作许可人签字：批准时间内未完成工作延期到：年月日时分工作负责人签字：工作许可人签字：5设备检修准备页工作名称＃6机组给粉变频控制系统大修所需工作人员准备情况人员技术等级需用人数需用工时落实情况（√）高级工140中级工280初级工无无合计3200所需备品材料准备情况编号名称单位数量落实情况（√）1.变频器AB1336台22.24V直流电源台23.信号隔离器台204.布盘线m1005.自粘带盘46.尼龙扎带根3007.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.检查人日期所需工器具准备情况编号工具名称型号数量落实情况（√）1.尖嘴钳250mm2把2.平头螺丝刀100mm1把3.梅花螺丝刀100mm1把4.斜口钳250mm1把5.剥线钳1把6.万用表2块7.验电笔1只8.电烙铁50W1把9.标准信号发生器2块10.11.12.检查人日期6图纸、资料准备情况编号名称图号份数落实情况（√）1.热控检修工艺规程12.AB1336变频器说明书13.给粉变频控制柜接线图14.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.检查人日期7设备检修质量控制实施计划工作名称＃6机组给粉变频控制系统大修检修性质大修检修负责人质量控制点W:0H：1名称序号检修项目质量技术要求控制点分段技术监督1＃6机组给粉变频器系统电缆绝缘测试各项技术指标符合《热控检修工艺规程》要求零星-12＃6机组给粉变频器系统变频器检查调校变频器调速保护功能正常。零星-23＃6机组给粉变频器系统功能试验给煤机增加清扫小链电机跳闸报警，控制功能正常，符合要求H-1458检修过程危险点分析及预防措施工作名称＃6机组给粉变频控制系统大修序号危险点分析预防措施执行情况（√）1检修时电源未停，可能造成人员触电。检修时先停电。2拆下线头可能漏电，损坏设备或触电伤人。拆下线头必须用绝缘胶布包扎好。3接线和安装错误将导致工作错误或损坏设备。工作须认真核对图纸检查接线，图纸和实际接线要对应。4系统调试，给粉机可能挤伤人。工作现场有人监护。负责人检查预防措施是否执行签名日期设备检修安全技术措施序号安全措施技术措施执行情况（√）1严格执行“一票一措”制度。大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2现场使用的安全用具、起重工具、电动工具必须检验合格并带有合格证。拆下的零部件及时做记号，分类摆放整齐，精度要求高、易损易坏部件单独保存。3电动工具必须装有漏电保护器。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。4进入现场戴好安全帽。在检修过程中，地面打孔要用盖板盖好。5重要部件要妥善保管，如卡件等。工作负责人检查措施是否执行签名日期设备检修区域隔离措施序号设备检修区域隔离措施执行情况（√）1检修区。悬挂“非工作人员免进”警示牌。工作负责人签名日期9设备检修工序及质检点工作名称＃6机组给粉变频控制系统大修目录1.开工前准备工作确认及注意事项2.检修工序1.开工前准备工作确认：1.1工作票办理完毕，控制系统已停电。1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕，并经工作负责人确认。工作负责人签字2.检修工序2.1办理开工：□2.1.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。2.2现场设备检查拆回：□2.2.1核对设备名称且停电，落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。□2.2.2拆下变频器、隔离器、电源开关。□2.2.3运回变频器、隔离器、电源开关。□2.2.4设备外表清灰、清理干净。2.3变频器、信号隔离器修前检查：□2.3.1一般性检查。□2.3.2外观检查：铭牌及各种标志齐全，外表光洁无损，零部件齐全。□2.3.3变频器、隔离器部分解体检查、清洁。□2.3.4接线端子检查，包括系统接线检查。□2.3.5电缆、接线端子的绝缘测定和清灰。2.4电缆线路系统检查测试。绝缘测试数据记入设备检修数据记录中：□2.4.1检查变频器控制柜，应完整无损，标志清晰，内外干净。□2.4.2检查端子排接线，更换编号头。□2.4.3检查电缆电线是否有老化破损。□2.4.4电缆绝缘测试。用500V兆欧表测量电源开关后线路、接线端子及输出端子绝缘电阻，其绝缘电阻均应大于50MΩ。测量时不得接入设备。零星-12.5变频器功能检查：□2.5.1检查MINIMUMFREQ为10.7Hz。□2.5.2检查MAXFREQ为64Hz。□2.5.3检查OUTPUT1CONFIG和OUTPUT2CONFIG设置。□2.5.4通电试转电机时变频器应该噪音很小。□2.5.5启停指令接通断开变频器应该能平稳的加速减速。102.6信号隔离器性能检查：□2.6.1检查内部电路、元件外观有无异常。□2.6.2通电平稳加输入信号，相应的输出平稳的变化并与输入相对应。□2.6.3通电0.5h后输入信号（0～10）V.DC，调整零点、满度使输出信号为（4～20）mA.DC。2.724V电源性能检查：□2.7.1检查内部电路、元件外观有无异常。□2.7.2通电0.5h后输出电压应为（24±1）V.DC。2.8控制柜散热风扇性能检查：□2.8.1清除散热风扇。□2.8.2散热风扇轴承加油。□2.8.3通电试验，散热风扇应运转正常无异音，不正常的更换。2.9变频器调校项目：□2.9.1变频器转速范围调整。□2.9.1.1送变频器电源，将运行信号接通，此时变频器应平稳启动，接通信号发生器，送入4毫安标准信号,变频器输出应为10.7Hz。反馈输出4mA.DC,DCS系统画面显示（200±3）rpm。□2.9.1.2送入20mA.DC标准信号，变频器输出应为64Hz。反馈输出20mA.DC,DCS系统画面显示（1200±3）rpm。□2.9.2变频器过载范围调整。□2.9.324V.DC电源调整。□2.9.4变频器状态反馈设定。2.10变频器系统投运调试，变频器调试数据记入设备检修数据记录中：□2.10.1变频器投运前应检查就地设备无人，避免旋转设备伤人。□2.10.2变频器投运调试后检查状态反馈应该正常。□2.102.3系统调试：在DCS系统中启停给粉机，增减指令，调节给粉机转速，应满足规程要求。零星-2停工待检点H-12.11现场清理：□2.11.1变频柜及周围现场清扫干净。□2.11.2恢复变频柜及变频器标志牌。2.12工作票终结：□2.12.1确认给粉变频系统检修试运完毕，各种控制性能指标达到设计标准，检修设备无任何缺陷，现场卫生清理