基础底板施工方案

基础底板工程施工方案目录1.工程概况2.施工设计3.主要技术措施4.质量保证措施5.安全保证措施6.主要施工机具材料计划附图附：基础底板大体积混凝土裂缝控制计算11．工程概况河南金融职工住宅楼工程基础底板长89.1m，宽42.6m，厚2.2m，砼工程量约8000m3，基础底板底标高-11.53m，局部标高-13.23m。基础底板原设计在29-30轴线中间为一5.7m宽、0.7m厚的板，该板上设有一条1m宽的后浇带，将基础底板分为两块。为使基础底板成为一个整体，并防止地下室在1m宽的后浇带处漏水，保证施工质量，加快施工进度，经设计院同意，取消后浇带，将29-30轴间0.7m厚的板改为加强带，这样，整个基础底板就可以一次性连续浇筑。基础底板及承台砼强度等级为C35，抗渗等级为S10，加强带混凝土的强度等级为C40，抗渗等级为S10，钢筋Ⅰ、Ⅱ级。技术、质量要求高，施工组织要求严密，是该底板大体积砼施工的特点。钢筋量大，配筋复杂，故钢筋绑扎是该工程的难点。大体积砼温度裂缝防止是本工程的重点。2．施工设计2.1施工方法针对本工程基础底板实际特点，为缩短工期，砼采用斜面分层自东向西一次到顶连续浇筑的方法浇筑，每层浇筑筑厚度0.4m左右，每浇筑层砼量约为310m3。浇筑方法示意图见附图1。2.2施工能力设计采用3台牵引式地泵，其中一台备用，理论泵送能力为280m3/h=160m3/h。考虑场地狭窄，施工道路条件差，每台搅拌运输车进场、出料、退场时间为15min，每台地泵的实际浇筑能力为4车/h×8m3/车=32m3/h，实际浇筑总能力为64m3/h每浇筑层所需时间310m3/64m3/h=4.84h总浇筑时间8000m3/64m3/h=125h因此施工设备配置为：牵引式地泵3台（1台备用）搅拌运输车18辆（8m3/车）商品混凝土供应站2座（总搅拌能力大于150m3/h）2.3混凝土温度控制设计施工前进行混凝土裂缝计算（详细计算附后）通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，一次性连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。2.4现场组织2.4.1施工人员分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。每班主要人员安排：负责人1人外部协调（搅拌、运输）2人工长2人技术1人2质检1人安全1人物资2人后勤管理1人机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。2.4.2地泵、泵管布置见附图2。3.主要技术措施3.1优化砼配合比3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准强度，即R60=35MPa；加强带的混凝土强度等级取R60=40Mpa。3.1.2选用水化热较低的425#或525#矿渣硅酸盐水泥。3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。3.1.4碎石：粒径5-20mm连续级配，含泥量控制在1%以内。3.1.5外加剂：1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。2、掺入“武冠”牌WG-Ⅱ型高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。3、其中在加强带位置还需添加“武冠”牌WG-HEA抗裂防水剂，掺量为水泥用量的12%（等量取代水泥）。3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取12-16cm。3.1.8初凝时间：6h以上，可满足每浇筑层需要时间4.84h的要求。3.2砼搅拌砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。砼从出罐到入模时间不得超过90min。3.3砼浇筑砼浇筑由3台地泵分为3个浇筑带从东向西方向推进，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法（浇筑方法示意图附后）。每一个浇筑带的前、中、后各布置1台振动器进行振捣密实。浇筑时砼浇筑面长控制在18m以下。3.4砼施工缝的留设基础底板本身不留施工缝；因防水要求，地下室外墙的施工缝留设在离基础底板顶面30cm处，即底板混凝土浇注时，地下室外墙同时浇筑30cm高；内墙和内柱施工缝留设在基础底板顶面，内墙的竖向施工缝留设在与外墙的交接处；地下室水池外墙的水平施工缝留设在离基础底面30cm处。但是，施工时要特别注意，墙混凝土与基础底板混凝土强度等级不同，不能将基础底板的混凝土浇入墙中。3.5砼的二次振捣对已浇筑的砼进行二次振捣，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高抗裂性。但现场一定要掌握准二次振捣的时间，严防过振，避免砼离析。二次振捣恰当时间的判断方法：将运转着的振动棒以其自身的重力3逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可认为当时施加二次振捣是适应的。3.6砼的养护和温控大体积混凝土采用蓄热养护。混凝土表面先盖一层塑料薄膜，再盖50mm厚的草袋保温材料，备用一层塑料薄膜在恶劣天气时加盖，以避免混凝土表面突然降温。底板混凝土的内外温差不宜超过25℃，通过测温观察若出现内外温差超过25℃，可加盖保温材料或用1000W碘钨灯对混凝土表面加热。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4℃。3.7混凝土温度监测在混凝土内部不同部位埋设热点偶传感器，用混凝土热电偶温度测定仪进行施测，进行全施工过程的跟踪与监测，监测系统应有报警装置。测温从混凝土终凝后开始，每隔2h测温一次，并在下午2时测标准温度，连续测6d，再改为每隔4h测一次，直至第16d，同时应测相应大气温度。为防止钢筋导热影响测温的效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。测温的平面布置见附图3。3.8试块的制作试块的数量按施工规范要求数量加一倍，一半用于检验28d强度，一半用于检验60d强度。并每班加一组试块，同基础大体积混凝土同条件养护。3.9钢筋工程钢筋在加工车间集中成型，钢筋接长采用闪光对焊，钢筋的现场接头采用锥螺纹连接。本基础底板工程钢筋量大，配筋复杂，绑扎施工较困难。底板钢筋的施工顺序如下：电梯基坑的钢筋——基础底板底部东西向板钢筋——基础底板底部南北向板的钢筋——基础地梁底部东西向钢筋——基础地梁底部南北向钢筋——基础地梁上部东西向钢筋——基础地梁上部南北向钢筋——基础底板上层南北向板的钢筋——基础底板上层东西向板的钢筋——墙柱插筋。基础底板底部钢筋的平面位置和间距通过在垫层上弹墨线来保证，保护层通过50厚的水泥砂浆垫块和锚入承台50mm的工程桩来保证；上部钢筋的平面位置通过钢筋定位卡具来保证，保护层通过Ф20@1000×1000mm的钢筋马镫、局部∠75×5@1800×1800mm（主要在电梯基坑、集水坑内使用）角钢支架来保证，电梯基坑、集水坑内每根工程桩上设一角钢支架。为了保证墙柱插筋的位置，并且混凝土浇筑完仍能使插筋的位置准确，墙柱插筋准确插到位后，在混凝土未浇筑部分绑扎2—3道箍筋或水平钢筋，其中柱的四角钢筋、墙每隔1mm的竖向钢筋要求与底板钢筋点焊。另外，Y10轴线上的墙钢筋因受到水平内支撑边梁的影响，插筋接头采用A级锥螺纹接头，同样，人防部分及汽车坡道部分需要在基础中留插筋的均改为予埋A级锥螺纹套筒，套筒用Φ16钢筋焊接于底板钢筋上。3.10模板工程3.10.1为了保证基坑内支撑爆破后基坑支护桩的安全，基坑东西侧紧靠护坡桩砌120砖墙做底板砖胎模，砖胎模与护坡桩间缝隙用砌筑砂浆填塞。材料：砖MU7.5；砂浆：M5水泥砂浆。在砖胎模外抹20厚1：2水泥砂浆后按设计要求做防水层。3.10.2基坑南侧通长及北侧承台处因无操作面，故直接在护坡桩上钉20号钢丝4网抹1：2水泥砂浆，对桩间缝隙砌砖使护坡桩侧面基本平整，钢丝网用射钉固定在桩和砖砌体上，然后按设计要求做防水层。基坑北侧地梁（DL-XX）范围砖胎模按原设计位置做，砖胎模与护坡桩之间用C15砼填充。详见后附图4。4.质量保证措施4.1施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。4.2质保部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。4.3进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4.4派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。4.5分项工程，各工序严格执行“三检”制度。4.6现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。4.7严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。4.8时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备。4.9混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。4.10加强对基坑变形的检测。5.安全保证措施5.1凡进入施工现场得人员，必须接受过安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。5.2进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”，增强自我防护意识。5.3领导值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。5.4进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。5.5施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员理解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5.6专用设备，专人操作，机电设备，专人维修保养和管理。5.7实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。5.8坑周边设栏杆。5.9夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。5.10加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。6.主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座22牵引式砼泵台33砼搅拌运输车辆188m3/车470型插入式振动器台12550型插入式振动器台96钢筋加工机械套17钢模板m25008测温导线及触头根809测温计台210角钢∠75×5t4511塑料薄膜m2760012草袋m21200013碘钨灯支2014黑胶布卷20附：基础底板大体积混凝土裂缝控制计算基础长L=89.1m，宽B=37.2m，厚H=2.2m，R30≈30MPa，混凝土总量约8000m3。基础底板下面打有混凝土灌筑桩，水泥用525#矿渣硅酸盐水泥，水泥用量假定395Kg/m3。预计混凝土浇筑后30d左右，基础混凝土的温度就可降至周围大气温度。解：H/L=2.2/89.1=0.025〈0.2符合计算假定：在温度收缩变形作用下，其全截面基本为均匀受力。)max(tx=)()211(1)(1)(1tSlchTEaitinitinii其中：HECx先求解上式中的各种计算数据：1.阻力系数C'1xxxCC式中：1xC——地基土的阻力系数，取30N/cm3'xC——灌注桩的阻力系数'xC=FQQ——灌注桩产生1mm侧移所需的水平推力（N/mm）F——每跟灌注桩所承担的基础底面积（m2）Q=4EI344EIDKnKn——地基水平侧移刚度（1×102N/mm3）E——桩的弹性模量0.26×105MPaI——桩的惯性矩（mm4），I=944103585.66006414.364Dmm46D——桩的直径或边长（mm），D=600mmQ=40.2610495295103585.61026.04600101103585.63=1.944104mmN/'xC=3324/6/006.0180010944.1cmNmmNFQ∴3'1/36630cmNCCCxxx2.基础厚度H=220cm3.各龄期的混凝土弹性模量ttEE09