锅炉安装质量证明书整套

1编制说明一、本套表格的主要编制依据：1、《特种设备安全监察条例》；2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》；3、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；4、GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；5、GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；6、GB50204-1992《混凝土结构工程施工验收规范》；7、GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；8、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；9、GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》；10、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；11、其他相关的规范、标准等。二、本套表格适用于工作压力不大于2.5MPa，蒸发量不大于35T/H的现场组装的工业锅炉。三、锅炉安装的分项工程评定，应在建设单位和施工班组自检互检的基础上进行。安装原始记录由施工单位质检员填写，经建设单位、施工单位汇签后生效。水压试验和总体验收应有锅炉安全监察机构参加。四、填写《工业锅炉安装工程施工质量证明书》各项记录时，应按锅炉实际工程安装项目认真记录，不得遗漏，不得涂改（表格未包括项目另加，页数不够，增补附页与项目后）。五、锅炉安装过程中，应按施工程序及时检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进入下一道工序施工。六、锅炉的附属设备及电气、热工仪表的施工应符合有关规定。七、工程设计变更另附页。2锅炉安装技术资料清查记录锅炉型号制造单位制造年月产品编号总图号锅炉产品安全质量监检证号1锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图）是否齐全齐全2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表有否3安全阀排放量计算书或计算结果汇总表有否4锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）是否符合要求5锅炉安装说明书和使用说明书是否齐全齐全6受压元件重大设计更改资料是否齐全7金属铭牌标记的项目是否齐全齐全8分汽缸质量证明书有否施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日3锅炉安装开工报告锅炉型号制造厂名出厂编号制造日期定额压力（MPa）蒸发量或供热量（T/H或MW）水处理方法锅炉用途技术资料安装单位安装人数安装证级别级批准单位发证编号焊工姓名年龄发证编号钢印代号合格项目建设单位(章)负责人(签字)年月日安装单位(章)负责人(签字)年月日锅炉安全监察部门审查意见：(章)年月日4图纸会审记录工程名称设计单位主持单位日期图纸名称及图号主要问题及解决意见参加会审人员（签字）记录人：5技术交底记录工程名称交底内容及问题说明：交底附件：交底组织单位：交底时间：交底地点：交底人：接受交底人：年月日6设备开箱检查记录检查项目检查结果及处理意见设备包装供货清单、装箱单及图纸锅炉钢架部件锅筒及锅筒支、吊件各类受热面管子安全附件及保护装置各类辅机设备电器仪表建设单位代表：年月日施工单位质检员：年月日7锅炉部件检查修整记录名称编号检测部位及项目允差检测值修整后检测结果备注施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日8锅炉基础检查验收及施工质量记录序号检查项目允差(mm)实测点数实测数据123456789101轴线的坐标位置纵±202横22不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-2053平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部分）每米510全长10104平面外形尺寸±2045凸台上平面外形尺寸0-2046凹穴尺寸+20047预留地脚螺栓孔中心位置+104深度+2004孔壁垂直度（每米）1058预埋地脚螺栓顶端标高+2005中心距（在根部和顶部两处测量）±229外观检查（蜂窝、麻面及裂缝）10共检查点，其中合格点，合格率%施工单位质检员：施工单位负责人：年月日建设单位代表：年月日9锅炉钢结构组装前单件的尺寸检查记录技术要求：实测实量：单位：mm项次项目设计尺寸允许偏差实测偏差123456789101立柱的长度（m）≤80-4＜8+2-62立柱的弯曲度每米1全长103横梁的直线度≤10-41~30-63~50-8＞50-104横梁的直线度每米1全长105平台框架的水平度每米1全长106护板的水平度57板框水平度58螺栓孔的中心距螺栓孔的两邻孔间螺栓孔的两面任意孔间±2±3不符合上列要求者，需矫正并记录如下：施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日10锅炉钢结构组装、焊接后尺寸检查记录技术要求：实测实量：单位：mm项次项目设计尺寸允许偏差实测偏差123456789101纵各立柱中心位置横±52任意两柱子间的距离±1/1000≤103立柱的1m标高线与标高基准点高度差±24横梁的标高±55各立柱相互间标高差36立柱的垂直度1/1000全高107两柱间在垂直面内两对角线长度之差1/1000最大108各柱子相应两对角线的长度之差1.5/1000最大159横梁的水平度1/1000全长510支持锅筒的本梁的水平度1/1000全长3说明：施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日11立柱垫铁安装检查记录项目单位质量标准检查结果总高度mm≥50按下列各柱要求填写每组块数块≤3按下列各柱要求填写放置位置主柱底板立筋板下方承压力≯60%基础设计强度垫铁装设无松动、相互点焊、与柱脚底板点焊柱1柱2柱3柱4柱5柱6S=S=S=S=S=S=S=S=S=S=S=S=柱7柱8柱9柱10柱11柱12S=S=S=S=S=S=S=S=S=S=S=S=施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=k=12灌浆层质量检查记录工程名称分项工程灌浆层厚度灌浆层强度灌浆层处理检查有无缩孔有无裂纹有无塌陷混凝土配比及施工养护记录：施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日13锅筒安装前检查记录检查项目质量合格标准检查结果表面无机械损伤上下焊接无裂纹、气孔、分层等缺陷上下内径按图纸要求上下弯曲度2/1000，全长不超过15mm上下椭圆度壁厚≤38mm内径≤1000mm允差5mm上1000＜内径≤1000mm允差6mm下厚度偏差壁厚≤38mm内径≤1000mm+3允差mm-2上下1000＜内径≤1500mm+5允差mm-3上下锅筒两端水平和垂直中心线的标记位置调整准确上下胀接管孔中心距偏差符合GB50273-1998验收规范总数量min-max管孔中心距（或管接头）偏差允差±1.5mm总数量min-max法兰平面倾斜度允差2mm总数量min-max14续表检查项目质量合格标准检查结果管接头倾斜管接头允差1.5mm总数量min-max管端口允差1mm总数量min-max管接头偏差成排节距允差3mm总数量min-max骑座孔管孔允差0.5mm总数量min-max集中下降管管接头偏移允差8mm总数量min-max倾斜允差3mm总数量min-max高度允差±4mm总数量min-max端面倾斜允差2mm总数量min-max施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日15集箱安装前检查记录项次检查项目允差(mm)检查结果前排后排左排右排1集箱直径按图纸要求2集箱壁厚按图纸要求3集箱长度±84集箱弯曲度L/10005集箱法兰平面倾斜26集箱法兰平面高度±27管接头倾斜1.58成排管段节距39骑座式管接头中心线和管孔中心线间0.510管接头管端倾斜度111单个管接头的高度±3施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日16锅筒支座安装检查记录项次项目设计要求检查结果1标高(横梁上平面)左:右:2水平度左左右座,右左右3锅筒座架中心与钢架主梁中心向炉膛内偏左:右:4活动锅筒座下垫板的加工面应与滚轴接触5活动锅筒座一般装在锅炉左侧6固定锅筒座一般装在锅炉右侧7活动锅筒座上、下垫板垫片8锅筒与锅筒座接触部位应用石棉绳垫910备注施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日17锅筒、集箱安装验收记录项次检查项目允许(mm)实际偏差（mm）1主锅筒的标高±5Δm=2锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5上锅筒ΔA=ΔB=ΔC=ΔD=ΔH=ΔK=ΔL=ΔW=下锅筒ΔA=ΔB=ΔC=ΔD=ΔH=ΔK=ΔL=ΔW=3锅筒、集箱全长的纵向水平度2上锅筒s=下锅筒s=左上集箱e=左下集箱e=右上集箱e=右下集箱e=前上集箱e=后下集箱e=4锅筒全长的横向水平度15上、下锅筒之间水平方向距离（a）和垂直方向距离（b）±3Δa=Δb=6上锅筒与上集箱的轴心线距离（c）±3Δc=7上锅筒与过热器集箱的距离（d,d’），过热器集箱间距离（f,f’）±3Δd=Δd=Δf=Δf=8上、下集箱之间的距离（g）集箱与相邻立柱中心距离（h，L）±3Δg=Δh=ΔL=9上、下锅筒横向中心线相对偏移（e）2Δe=10锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移（s）3Δs=施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日18示意图19受热面管安装前检查记录检查项目质量合格标准检查结果对流管前排后排左排右排管子外表面无重皮、裂纹、压扁、严格锈蚀等有刻痕、麻点等其深度不应超过管子公称壁厚的10%管子外径≤108≯1mm数量min-max＞108≯2mm数量min-max放样检查并矫正直管长度L≤500允差±2mm数量min-max500＜L≤2000允差±3mm数量min-max2000＜L≤6000允差±4mm数量min-maxL＞6000允差±5mm数量min-max20续表检查项目质量合格标准检查结果对流管前排后排左排右排放样检查并矫正弯曲管不平度L≤500允差≤3mm数量min-max500＜L≤1000允差≤4mm数量min-max2000＜L≤1500允差≤5mm数量min-maxL＞1500允差≤6mm数量min-max直管弯曲度每米允差1mm数量min-max全长允差3mm数量min-max弯曲管管口偏移允差2mm弯曲管管段偏移允差3mm弯曲管弯曲度符合放样尺寸弯曲管长度误差符合设计要求施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日21炉管管端退火检查记录板材上锅筒规格型号硬度测定量（HB）管材规格型号退火前硬度测定量（HB）下锅筒规格型号硬度测定量（HB）硬度测定量（HB）排数根数材质退火温度600～650(℃)退火长度100～150mm退火方式保温时间冷却方法退火后硬度管端打磨长度注：1、管子退火前均按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。2、退火时应先将管子另一端堵住，以防空气在管内流动。管子冷却应埋在干燥的石棉或白灰槽内缓慢冷却，不得在风雪雨的露天场地进行冷却，施工技术员用文字详细向小组书面技术交底。施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日22试胀记录（控制管内径）试胀板材规格材质钢号硬度值(HB)试胀管材规格材质钢号硬度值(HB)胀管器型号环境温度退火前退火后胀管率计算公式：Hn=[(d1+2t)/d-1]×100%管孔编号胀完后管子实测内径(d1)未胀时的管子实测壁厚(t)未胀时的管孔实测直径(d)胀管率Hn(%)管头伸出管孔长度板边角度补胀后管子内径胀接消除间隙阶段电流值(A)消除间隙后，再将管径扩胀0.2~0.3(mm)阶段的电流值(A)翻板扩胀阶段的电流值（A）胀管内孔每孔每扩大1（mm）,胀杆进伸深度（mm），旋转圈试胀板解剖检查管壁减薄值管孔扩大值管壁与管孔的啮合情况胀后外观检查试压情况选定合理胀管率施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日23控制管内径法胀管质量检查记录管孔排号管子号胀完后的管子(d)的实测内径(mm)未胀时的管孔实侧直径(mm)未胀时的管子实侧壁厚(mm)胀管率Hn(%)补胀后管子内径补胀后胀管率(%)管头伸出管孔长度扳边角度胀接消除间隙阶段电流值(%)消除间隙后,再将管径扩胀0.20.3(mm)阶段电流值(A)翻边扩胀阶段的电流值(A)胀管内孔每扩大1mm胀杆进伸度mm,旋转(圈)外观检查施工单位质检员：年月日建设单位代表：年月日24受热面管子及汽水管道焊接记录构件名称材质规格焊