长丝过程质量管理

适合长丝精细化质量管理的QA/QC系统时间:2013年10月20日摘要确定POY关键质量特性，引入动态热应力及CV质量指标；将计算机与统计技术相结合，遵循ISO9001要求，建立适合长丝锭位管理的QA/QC系统。前言前言POY产品的均匀性、稳定性染色均匀性、高速可纺性侧吹技术EVO冷却技术前言—流程图前言硬件改造质量管理系统升级寻找关键质量特性（CTQ）)1(2)(21232221nRRRRiSPROC。。。ElongationUsterCountandCV……伸长条干纤度及其CV……1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）顾客声音（voicesofcustoms）及分析DTY加弹过程及产品缺陷发生频度严重程度对应POY可能的原因POY对应的物理表征指标染色问题高高超分子结构不匀伸长及CV、断裂强度及CV、含油率袜带上的条纹高高高条干（纤度不匀）、超分子结构不匀条干均匀度CV、伸长及CV、断裂强度及CV、含油率纤度异常低高纤度异常（纤度不匀）条干均匀度CV毛丝高中毛丝外观检验过尾成功率低中中尾丝不好、内外层丝张力不匀（超分子结构不匀）、纸管质量差、底层丝抱合性差外观检验、伸长及CV、断裂强度及CV、含油率、网络度在线张力报警和切断高低张力不匀（超分子结构不匀）、含油不匀或无油伸长及CV、断裂强度及CV、含油率物理指标外观指标指良好的成型和退绕性能均匀性综合定等VoC,(voicesofcustoms)POY卷装成形良好断裂伸长及其不匀率。含油率和油剂类型。纤度及其不匀率。强度和强度不匀率。条干不匀率。动态及其不匀率。1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）寻找切实反应用户要求的关键质量特性及检测方法从顾客反馈的信息分析，均匀性是POY需要控制的关键对象，POY的均匀性分为物理尺寸均匀和内在超分子结构均匀性。1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）目前POY均匀性检测手段及其特点检测项目检测对象检测长度检测特点是否为关键质量特性纤度及CV物理尺寸均匀性50m-100m检测速度快是条干均匀性物理尺寸均匀性、超分子结构均匀性250m—400m检测速度慢，受检测环境影响大是，但要采取措施尽量减少检测环境对检测结果的影响强伸及CV超分子结构均匀性25cm—50cm检测速度快，但检测长度短在试验初期进行检测，但产品进行控制流程后，建议用动态热应力及CV来代替关于动态热应力及其检测方法和特点德国全自动热应力测试仪DYNAFILCU动态热拉伸（收缩）应力简称动态热应力，实质上是衡量聚酯大分子取向大小的直接尺度。这是因为原丝（POY）的初始取向越高，要达到进一步取向所需要的力也越大。它是接近POY后加工工艺过程的一种物理测试方法。优点：仿后加工条件、检测速度快、检测长度长、受外界环境影响小……1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）德国全自动热应力测试仪DYNAFILC型测定时温度根据需要调节，温度范围由室温—300℃，加热器长度为70cm，检测速度1—500m/min范围内调节。通过记录仪可将应力及其波动情况记录下来。通过联机计算机数据收集，可得出每次检测的均值、单锭CV以及总CV值。测试条件热箱温度：150度牵伸倍率：1.6检测长度：100m检测速度：60－160m/min1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）确定关键质量特性（CTQ）纤度、条干、含油率、动态热应力1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）2建立适合于长丝锭位精细化管理的QA系统，将统计技术与计算机运用相结合主原料的监测过程监测常规取样放行线控制图产品隔离针对问题锭位采取的措施换品种、聚酯异常时期的取样及中心值确认2.1主原料的监测对主要原料（聚酯熔体）的主要特性指标建立控制图，通过Ecxel内植VB程序实现了控制图的自动更新和计算机操作系统office的广泛适用性。2.2过程监测侧吹风、张力、含油（FiberScan）可在线检测由操作工、质量员及装置技术员组成的三层次运行缺陷检查（丝道上的错误丝路、破损导丝件、漏浆组件等）2.3常规取样取样量：2个位/箱体.天检测的质量指标：新增动态热应力及其CV值检测频率：动态热应力及CV值、条干、含油要求每天检测分检室将单个丝饼的数据进行存贮及建档保存9月28日中/甲，物检反馈60线30-1动态热应力超内控线，调整丝道，加样正常。2.4放行线放行线计算原则—数据以三个月90个（天）数据为最终计算结果，此后若有硬件更新或根据客户要求调整中心值等，需重新计算。—在计算时要进行两次试套，剔除超上、下限的数据，再重新计算得出最终放行线。—对于新产品的放行线怎么处理有两种方式：一种是由顾客提供要求；另一种是先参照相似品种执行，运行10天后收集数据，进行第一次计算。运行30天后进行第二次计算。运行90天后进行最终放行线的计算并确定。—在计算放行线时用的是标准偏差，放行线为标准偏差的4倍。2.4放行线细化了放行标准，由以往的批放行改为批、位、锭组合放行。确保分检室有最新的相关放行文件。对关键质量特性指标实施过程和放行控制，通过长期前后道配合试验，摸索出POY关键质量特性指标放行标准。2.5控制图对POY关键指标动态热应力建立控制图杜邦根据多年的经验，建立了一套适合长丝生产和质量管理的控制系统。其中控制图中控制线用±3SPROC代替了大家熟知的±3δ。)1(2)(21232221nRRRRiSPROC。。。1)(2___nXXisR:移动极差n：样本大小（每天的均值）2.5控制图在实际控制中，±3SPROC比广泛使用的±3δ更加严格，所以仅以此控制线为工艺调整的指导，在放行标准的制定中为防止过多的质量内部损失，仍采用δ的计算方法，在后面POY的放行指标的计算进行了详细的说明。现以P274/47为例来说明SPROC控制线的计算以及其与δ控制线的区别。2.5控制图日期批均值R日期2批均值3R4R平方和10月9日65.119月16日66.19-1.313131.817310月8日66.291.1819月15日64.81-1.379SPROC10月7日66.17-0.1219月14日70.75.8841.223910月6日68.842.679月13日69.71-0.986δ10月5日68.76-0.0829月12日69.66-0.0542.27410月4日67.2-1.5619月11日71.261.60610月3日66.89-0.3039月10日70.79-0.47110月2日66.56-0.3349月9日68.72-2.07210月1日66.33-0.2359月8日69.50.7829月30日66.860.5319月7日68.24-1.2599月29日67.891.0389月6日68.05-0.1979月28日66.82-1.0719月5日67.63-0.4149月27日63.36-3.4619月4日63.48-4.1489月26日64.491.1269月3日64.711.2249月25日64.50.0139月2日63.81-0.8959月24日65.931.4299月1日64.70.8849月23日65.13-0.8018月31日62.25-2.4469月22日64.88-0.2528月30日64.442.1869月21日63.85-1.0248月29日64.4-0.0399月20日63.13-0.7278月28日65.230.8289月19日63.930.8038月27日66.581.3599月18日65.81.8738月26日63.25-3.3389月17日67.51.7012.5控制图以上连续收集该产品45组数据，按公式得出SPROC=1.2239,δ=2.2740显然SPROC控制远比δ更严格。这种加严的质量监控方法对于生产高端POY产品来说显的尤为重要。针对高端POY产品不同质量指标的重要程度，使用了不同的监控方法（以P254/143为例）。用SPROC控制图来控制动态热应力，波动图监控纤度、条干以含油，并每周对动态热应力变异的来源进行分析。2.5控制图动态热应力控制图根据长丝生产的特点以及SPROC的加严控制，在动态热应力的控制图中只采用了均值控制图。Y1—每批产品动态均值，%Y2—每批产品检测丝饼数，个X—生产时间轴，月/日图形区域中的实心小圆点为每批产品动态热应力的均值，贯穿小圆点的小细实线为当批产品的所有检测样的动态热应力的单2.5控制图纤度波动图2.5控制图条干波动图2.5控制图含油波动图含油率波动图中最小值异常，经数据分析，发现6号位含油为0.356%，整体偏低（目标值为0.45%），后对油嘴及油路进行清洗，该位含油率恢复正常。2.5控制图通过针对性的工艺调整和异常位的处置，254/143动态热应力的总CV%由之前的4.5%降至3.3%左右，满足高端POY的要求。动态热应力CV分析图2.5控制图以上组合监控图在Ecxel中实现，利用了广泛使用的Office操作系统，方便了组合监控图的普及。通过在Ecxel中充分使用数据透视表和内植宏，该组合监控图基本实现了半自动半人工操作，数据手动输入，图形自动生成，充分利用现代化办公软件，将繁琐工作简单化、模板化、普及化。2.5控制图—纠正措施通过以上组图监控与分析，可方便地跟踪POY产品的关键指标，并有针对性地对批样异常情况及时进行处理。针对不同的异常及时地采取相应的、适当的纠正措施，可最大限度的减小产品质量内部损失。为此，生产部门制订了一套异常指标调整手册。POY异常指标调整手册2.5控制图—质量员生产装置设立质量岗位，负责对分检及直供产品反馈的异常锭位进行处置，并对采取的纠正措施进行文件记录、分析，以供后续跟踪和异常锭位处置经验总结。2.6产品隔离当关键指标偏离中心值过远时，需对产品进行隔离、跟踪、中心值确认，直至异常指标得到纠正。批产品的隔离异常锭位的隔离及追溯根据分检和直供用户提供的异常锭位信息单对异常锭位进行隔离及追溯，直至异常指标得到纠正。2.7针对问题锭位采取的措施分检室根据“POY产品关键质量特性指标放行标准”进行定等，并将异常锭位以通知单形式通知装置，装置在收到异常锭位信息后，按”异常锭位的隔离及追溯”进行隔离和追溯，并采取纠正措施。所有相关处理过程需留有记录。这个位是异常位，需隔离！马上按手册找原因。2.8换品种、聚酯异常时期的取样及中心值确认换品种或聚酯波动后的产品要进行隔离，直至中心值确认合格才能放行。3用户使用反馈通过近半年的在新的QA/QC系统下的运作，主要POY用户使用高均匀性的三大POY品种，P254/143、P290/98以及P134/71。在12E3加弹机上加弹后，先后送往江浙沪地区几家著名织造厂进行试用。主要POY用户认为P134/71产品质量最好，P254/71在现有的硬件生产条件下产品质量已做到最佳，P270/98有些横条，还有待改进。除三大品种质量改进明显外，其它POY产品在使用相似的工艺调整以及质量管理方法后，在线张力报警、切断有所减少。结论动态热应力测定的是很长一段丝条上的情况，而且又结合后加工生产的实际条件，所以远比测定双折射、自然拉伸倍数、沸水收缩率等所得到的纤维取向和结晶情况更符合实际。故用拉伸（收缩）应力及其波动率最客观地来表征连续长丝的原始取向（结晶）情况。完善并确定了POY关键质量特性：纤度、条干、含油率、动态热应力，将动态热应力及CV成功引入POY质量定等放行指标，并通过长期前后道联合攻关和基础数据的积累、分析，建立了一组锭、位、批相结合的质量放行标准，使现场对POY工艺优化和锭位处理，更具有针对性，满足POY后加工要求的张力稳定性和染色均匀性，提高了POY加工性能。结论将长丝精细化的管理落实到可操作的、细节化的QA/QC系统中，使POY生产过程中的产品质量始终处于受控状态。。在实际控制中，±3