预应力混凝土连续梁支架法施工作业指导书

预应力混凝土连续梁支架法施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于桥下净空高度较低、现场交通较好、桥下地质情况较好，地基基础有足够承载力、大型设备方便进出的连续梁支架法现浇施工。2作业准备2.1工程材料2.1.1搭设支架所需的方木、型钢、大小钢管，按照设计规划配备齐全。2.1.2模板（木模板、钢模板）、钢筋、钢绞线、锚具、混凝土，按照设计图纸提前做好需求计划，钢筋、混凝土、钢绞线、锚具进场需进行各项性能检验，并出具相关试验检测报告。2.2技术准备2.2.1内业技术准备编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、施工安全保证措施及应急预案后，应在开工前及时组织技术人员认真学习。同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，实行考核制度，持证上岗。2.2.2外业技术准备施工过程中所涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。2.3现场准备场地平整，包括施工便道、原料堆放区、材料加工区及生活房屋，配齐生活办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。2.4人员准备配置足够人力。预应力连缤梁支架法施工人员包括技术主管、技术员、测量人员、实验员、钢筋工、电焊工、起重工、架子工、机械工、张拉工、压浆工以及后勤等。组织技术人员、领工员参加各项培训并进行考核。人员配置如表2.4所示。表2.4每联（3跨）支架法施工所需劳动力班组编号管理人员测量员实验员焊工班混凝土工班钢筋班支架班预应力班机械工勤杂班1跨23310202530104301联34315253035105302.5施工机械及工艺装备2.5.1施工机械主要如表2.5.1所示。表2.5.1机械设备计划表2.5.2施工工艺装备1满堂支架：满堂支架通常有满堂木支架、满堂钢管脚手架、碗扣式脚手架、满布式木支架的排架可设置再枕木或桩基上，基础需坚实可靠，以保证排架的沉降值不超过规定值。当排架较高时，为保证排槊的整体稳定，除在排架上设置撑木外，尚需在排架两端外侧设置斜撑木或斜立柱。满布式木支架常用于高度不大于6cm，跨度小于16m的桥梁。在桥梁施工中，多用满堂式钢管脚手架。碗扣式多功能钢管支架是一种先进的承插式钢管钢支架，具有以下特点：1)多功能，能组成单、双排钢支架，模板支撑架、支撑柱、爬升钢支架、悬挑钢支架；2)高功效，避免了螺栓，拆拼快速省力，整架拼装速度比扣件式快3-5倍；3)承载力大，杆件轴线交于一点，节点在框架平面内，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定可靠；4)安全可靠，接头白锁能力强，构件系列标准化，使用安全可靠；5)便于管理，无零散易丢构件，堆放整齐，便于现场材料管理；6)易改造，可对现有的扣件式钢管钢支架进行改造。碗扣式钢管钢支架构件主要立杆、专用立杆、横杆、间横杆、单排横杆、斜杆、窄挑杆、宽挑杆、提升滑轮、脚手板、斜道板、架梯、直角撑、立杆垫座、立杆可调垫座、立杆可调托撑、可调横托撑、立杆连接销、支撑柱垫座、支撑柱强力托撑、支撑转角座等。图2.5.2-1连续梁满堂支架施工布置图2架空支架：当桥梁跨越区，有通行，车流量较大时，需设架空支架，保证交通。架空支架通常采用钢管桩、型钢等搭设作业支架。具体搭设方法，先在跨越路面设置混凝土防撞墩，在防撞墩上立钢管柱支墩，再用贝雷梁或工字钢搭设横梁、纵梁，在纵梁上铺设钢板，在钢板上搭设钢管脚手架。2.5.3工艺及质量控制流程连续梁支架法现浇施工质量流程图见图2.5.3。图2.5.3连续梁支架法现浇施工流程图4作业内容及要求4.1基础处理4.1.1当支架完全落于承台上时，可以不进行基地承载力的验算。4.1.2各层地基承载力条件载荷条件：进行地基表面硬化处理，混凝土硬化厚度0.2m，采用CI5混凝土。4.1.3各层地基承载力条件≤载荷条件：根据软弱下卧层及表层土的特征，进行软弱下卧层的承载力计算同时进行地基沉降计算，根据沉降计算结果决定地基处理的手段。4.2支架搭设4.2.1材料选择模板支架选用直径为48mm、壁厚3.5mm的普通扣件式钢管支架。4.2.2支架搭设底模一般采用竹胶板，下设纵楞采用10cm×10cm或12cm×12cm方木，纵楞间距可根据计算进行合理布置。纵楞下设横楞采用方木或型钢可根据梁体实际荷载进行选择。横楞布置与钢管顶托保持一致，钢管横纵向步距一般有30cm、60cm、90cm三种选择，一般纵向间距均为60cm，横桥向腹板处加密为30cm，底板处为60cm，翼缘板处为90cm，也可根据梁体的腹板、底板、翼缘板处的实际荷载值情况进行经济合理配置，在有截面变化的地方则适当做加密处理，沿高度方向水平撑杆间距（步距）为120cm，立杆上下均设可调式撑托，便于高度的调整及拆架，调整立杆可调底座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便安装横杆。为增强支架纵向稳定性，支架立面沿桥长方向每四排设置剪刀撑斜杆，横向剪刀撑每四排布设一道。4.3支架预压支架预压是支架施工连续梁现浇施工中的一个关键工序，影响到模型的安装位置调整，同时也是对支架承载能力的检验。4.3.1压载材料压载材料选用砂袋或混凝土预制块预压，砂袋采用编织袋，砂袋每袋装重量及混凝土块白重可根据现场需要确定。预压总荷载值不小于120%的梁体实际荷载。4.3.2预压方式支架预压采用分段预压的方式实施，分段原则与混凝土施工顺序相同，先预压主跨第一段，在预压边跨区段，最后预压合龙中间区段，具体预压顺序及分段与混凝土灌筑顺序相同，参照混凝土灌筑顺序分段部分。为了解支架沉降情况，在加载预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向底模底每排钢管柱布置一排，支架混凝土基础布量一排，每排4个点。加载时按照设计荷载的0、30%、60%、1000/6、120%分四级加载，测出各测点加载前后的高程。加载120%后每天上下午均要复测各控制点标高一次，如果加载120%后所测数据与加载前所测数据支架沉降量小于2.0mm（不含测量误差）时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，再分别按加载级别卸载，并分别测出每级荷载下各测点的高程值。测量方法：在底模和基础顶面设置测点，测出加载前的高程值，然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程，根据测得的数据进行计算，得出各对应情况下的数值并和计算值进行对照、分析，并据之对立模标高进行调整。预压完成后要根据预压成果重新调整底模并设置预拱度支立侧模，准备绑扎箱梁钢筋。支架预压工艺流程见图4.3.2。图4.3.2支架预压工艺流程图4.4模板安装4.4.1模板安装流程1现浇段模板安装流程2施工工艺1)墩顶垫石支座安装采用座浆法施工，预埋孔注浆材料采用环氧树脂砂浆墩顶垫石支座安装就位支架安装就位、完成预压搭设支架观察点布设观测沉降值第二次加载沉降不再变化、预压完成第一次加载观测沉降值图4.4.1现浇段模板安装流程图材料，环氧树脂砂浆的强度指标不低于垫石的强度标准。支座底部垫石顶部铺设2-3cm厚干硬性砂浆，砂浆等级M50。2)模板安装前，墩顶按照设计指标预留临时锚固措施，根据设计参数灌筑临时支座混凝土，混凝土强度满足设计要求。3)根据支座、临时锚固措施的位置要求，于现浇段底模部分预留孔洞，支座与墩顶周围用槽钢及方木作支撑、调整底模的位置及支撑，并预留模型的沉落量，沉落量指标为预压的弹性值。4)安装侧模，侧模安装采用吊车吊装安装，模板安装前与支架顶部临时固定。5)安装内侧模，内侧模安装时候需要与外侧模拉杆连接，拉杆采用420mm的Q235钢筋，间距按照Im-根梅花形布置。6)预留孔道及其他预埋件。4.4.2模板位置调整根据预压的挠度值对挂篮进行底模的沉落量预留控制，安装内模及端模板。4.4.3模板安装1侧面模板：采用厂家预制大钢模板，制作按照连续梁断面尺寸进行设计制作，底板模板不能拆除，侧模可以周转使用，周转次序跟混凝土灌筑顺序相同。模板应将支座位置进行预留，预留孔洞的尺寸及参数参见“通桥(2005)2368-Ⅲ-50”，和支座接触处采用止浆条止浆。2底模：采用15mm犀的竹胶板和12cm×12cm的方木组合而成，梁底变截面部分与纵坡采用钢制楔形支架调整，从而使底模达到设计截面与线路坡度要求。3隔墙模板及腹板内模板：均采用竹胶板模板现场安装，内模板的紧固主要用脚手架连接，并用对拉螺杆加固，倒角模板采用木板。4进人洞模板及支架：进人洞采用木模板、钢管支架支撑加固。5端模：端模用白行加工的木模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞安装侧模内模、横隔板模型底模调整位置、预留弹性沉落量方便捣固人员出入，待混凝土浇筑到位后再行补加，见图4.4.3。图4.4.3支座处模板安装示意图4.5钢筋绑扎及预应力筋绑扎4.5.1竖向预应力筋施工竖向预应力精轧螺纹钢筋采用就地散绑法。绑扎中注意保护预应力管道和预应力钢筋，以免受损后堵塞预应力管道，或在张拉中发生断裂。4.5.2普通钢筋施工对图纸复核后绘Jm加工图，加工时，同一类型的钢筋按先长后短的原则下料。钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。0号段普通钢筋采用就地散绑法，对底腹板钢筋采用“在地面上分部预绑扎，用吊车整体吊装”的方法。钢筋保护层由特制垫块加以调整和保证。4.6预应力筋管道的设置预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。纵向波纹管管道定位钢筋网片的间距按照直线段0.6m（曲线段0.3m）设置，竖横向预应力筋定位钢筋网片的间距为1.5m。所有定位钢筋均采用焊接成形，以保证定位可靠。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整普通的位置和形式，以保证预应力管道位置准确。4.7顶板和腹板预留施工窗口模板安装后，0号段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋的部僮开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌筑到接近该通道时，按设计要求连接钢筋和封堵模板。窗口位置提前确定并在安装模板前预先开好。4.8混凝土灌筑与养护0号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要一次灌筑成型，施工难度大。为保证施工质量，采取如下措施：4.8.1混凝土采用集中拌和、泵送入模。混凝土的拌和能力和输送能力，以满足在最早灌筑的混凝土初凝前灌筑完0号段混凝土为控制标准。4.8.2根据0号段混凝土数量和施工难度并结合技术要求，将0号段混凝土的初凝时间定为6h左右，将坍落度控制在18cm左右。为此，在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用5-10mm、10-20mm分级配碎石。4.8.3混凝土灌筑分层厚度为30cm左右。4.8.4混凝土灌筑顺序：横隔板底部、腹板下部、底板、横隔板上部、腹板上部、顶板。灌筑时前后左右对称进行。4.8.5混凝土入模采用软式帆布窜筒，布点间距为1.5m左右，窜筒底面与混凝土灌筑面保持在Im以内。4.8.6捣固用插入式振动器大小搭配使用，钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。4.8.7对捣固人员划分施工区域，明确责任，以防漏捣。4.8.8混凝土灌筑前先将墩顶混凝土面冲洗干净。灌筑底腹板混龊土前，对顶板钢筋顶面用布或麻袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土入模前，由实验人员检查混凝土的坍落度、和易性，如不合要求即通知拌和站及时调整。4.8.9在顶板混凝土浇筑完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处和新旧混凝土结合处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。混凝土灌筑结束后，加强养护，避免出现裂纹。4.9施工操作要点及注意事项4.9.1预埋件注意事项1预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件，安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇筑混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇筑。2埋设结构预埋件，包括竖墙预埋钢筋、轨道板混凝土基座预埋螺母、防撞墙预埋钢筋、结构预留的预应力孔道、通风孔、泄水孔。3埋设施工用预埋件根据安全质量要求临时预埋钢构件。4预埋钢筋应绑扎牢固，所有预埋件对其外露部分进行技术处理，包括防止生锈的采用塑料膜包裹、覆盖。4.9