拌合站安全卫生环保消防措施

拌合站安全、卫生、环保、消防措施1、1混凝土拌合站安全管理制度(1)拌合站安全管理领导小组组长：刚春组员：张晓东、王仕利、吕奉新、刘永飞、张洪生等（2）混凝土拌合站日常管理制度①进、出场人员必须进行登记。进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。②试验员按规定对原材料及混凝土成品进行各项指标的检测试验。③拌合站调度及主要管理人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况。④工作人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。⑤设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。⑥严格执行交接班制度，不准迟到早退。⑦保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。⑧本制度适用于拌合站内全体人员。（3）混凝土拌合站安全制度㈠安全管理制度a.站长负责本拌合站安全工作，每周进行一次安全检查，每半月进行一次安全复查，明确事故隐患，及时采取措施，防止事故发生。b.重大事故隐患采取严格防范措施，对事故坚持“四不放过”（即故原因不清不放过，事故责任者未受到教育不放过，事故责任人未受到处罚不放过，没有采取防范措施不放过）的原则，严格要求及时、准确上报，配合上级做好安全事故调查及处理工作。c.安全员需经常对危险场所、区域进行安全检查，发现不安全因素及时指出，并及时纠正。严格要求工人按操作规程作业，坚持持证上岗，发现违章作业的人员及时制止。d.保持施工现场文明生产，道路畅通，对零星材料，机具堆放不得影响安全。e.操作人员必须对本岗位的安全负责，对水电开关负责管理。特别是罐车司机等特殊作业人员作业时，需做好交接班工作，严禁疲劳作业，避免发生工程事故。f.拌合站的水源、电源、电器线路等不得随意更动。g.遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理；按时上报各种安全报表。㈡安全标识a.混凝土拌合站，安全标识设置需按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。b.设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安全防范意识。c.拌合站危险员辨识详见“表5拌合站危险源一览表”。序号位置危险源是否有预防措施1配电房火灾有预防措施2场地内车辆安全有预防措施3拌和机机械伤害有预防措施表4拌合站危险源一览表㈢混凝土拌合站操作安全规则按照“管生产，必须管安全”的原则成立以站长和安全员组成安全领导小组，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保安全目标实现。项目部安全环保部是常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督的方式为主，实行安全生产一票否决权；专职安全工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。（1）拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。（3）拌合站操作室禁止用明火取暧。拌合站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。（4）起动前的准备①开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗皮带输送机上是否有异物积存。②合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。③检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌合站各部位均处在准备工作状态。④起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌合站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开机通气。注意电气安全，防止电气元件.电线受潮及损坏。（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式。（8）拌合站工作时，任何人不得进入料斗输送皮带机旁；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则必需停机。（9）如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免混凝土在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重机停机和重机起动。（10）使用过程中，按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。清扫拌合站各部位浆液.积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的混凝土和油污，防止混凝土干结，保持清洁。（11）经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备.电气元件线路等各部是否正常，发现异响.异味应立即处理。经常检查各主令开关.旋钮.按钮.指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上.下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定.动触头损坏.烧毛情况，如有必要应及时更换。（12）拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。（13）保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。（14）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。7.7.2混凝土拌合站环境保护管理制度㈠拌合站环境保护小组：组长：刚春组员：张晓东、王仕利、吕奉新、刘永飞、张洪生㈡环境保护小组职责①做好环境保护宣传工作，加强拌合站内施工人员对有关环保常识、环保规定的了解，使施工人员牢固树立环保意识。②环境保护小组每天组织专职环保人员，搞好环保检查工作。③采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。站内生活垃圾定点堆方，掩埋覆盖，严禁四处乱扔，杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等），经常进行卫生清理，保持场地清洁。④对拌合站生活产生的污水进行沉淀处理后，方可排放。从当地地表及地下水抽取水源时，盛水及抽水器具保持清洁，避免污染水源，并注意节约用水。⑤对站内主要车辆行走便道进行硬化，配备洒水车定期对场地进行洒水，控制扬尘。⑥对易产生扬尘、粉尘的作业面和装卸运输过程以及其它施工便道和施工场地，采取洒水降尘，减少由运输车辆带入站内的粉尘。⑦营造良好环境。在站内生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。㈢拌合站环境保护管措施（1）拌合站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废水对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混凝土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。（2）罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。（3）拌合站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净.沟池相连.排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。在施工期始终保持工地良好的排水状态。拌合站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水可重复使用。（4）对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。7.7.3混凝土拌合站卫生管理制度㈠卫生管理领导小组组长：刚春组员：张晓东、王仕利、吕奉新、刘永飞、张洪生㈡卫生管理领导小组职责①工地设环境卫生宣传牌和责任区包干图，场地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，现场无积水。②做好对职工卫生防病的宣传工作，针对季节性流行病、传染病和高发病等，利用宣传形式向员工介绍防病、治疗的知识和方法。医务人员应定期检查现场卫生情况。③督促施工、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。④监督砼搅拌车必须在指定场地清理干净，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。㈢卫生管理制度（1）检查拌合站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。（5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件.镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。（6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油.油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。（7）随时检查拌合站所设置的污水.废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。（8）检查沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（9）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。（10）对拌合站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌合站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。