53深基坑土方开挖专项施工方案

1唐家溶污水泵站新建工程深基坑支护与开挖专项施工方案编制：审核：审批：2016年5月29日2目录一、编制依据二、工程概况2.1工程概述2.2工程目标2.3周围环境条件、平面图2.4场地工程地质情况三、基坑支护与止水方案3.1基坑围护设计方案3.2基坑止降水方案四、施工部署及施工计划4.1总体部署4.2项目班子组织和管理、主要作业班组、责任人4.3施工准备工作4.6施工进度计划五、施工方案5.1长螺旋钻孔灌注桩支护施工方案5.2高压旋喷桩止水帷幕施工5.3基坑降水施工5.4三管法高压旋喷桩复合地基5.5基坑开挖施工六、基坑维护开挖工程监测6.1设计要求的施工监测6.2施工单位监测措施七、文明施工、质量安全保证措施7.1文明施工措施7.2安全保证措施7.3质量保证措施八、基坑支护应急措施九、雨季季节的施工措施3附件1、基坑周围环境示意图2、土方开挖阶段施工现场平面布置图3、基坑围护结构设计图纸4深基坑支护与开挖专项施工方案一、编制依据1、《唐家溶污水泵房拟建场地岩土工程详细勘察报告》2、设计提供的基坑支护施工图纸3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6、《建筑变形测量规程》（JPJ8-2007）7、国家及湖南省的有关标准图集8、国家及湖南省的有关规范、规程和标准9、工程的施工组织设计及施工蓝图二、工程概况2.1工程概述本工程位于常德大道西侧，凌江水利水电有限公司北侧，项目设计规模为1.67万立方米/天，本工程设计地上建筑面积431.52㎡，地下建筑面积为325.27㎡，建筑层数为地上一层，建筑高度为8.4m。建筑结构形式为框架。设计标高+0.000相当于绝对标高32.700m，设计室外地坪标高-0.2m，现有场地绝对标高为31.3m，调畜池至泵房基础底标高为-9.3~10m（23.4~22.7m），即基坑深度约为7.9~8.6m。根据现在情况，先把基坑以外5米范围内的场地平整，基坑周边4米范围内地面平整至31.3米标高以下，距地下室外墙不小于1米处采用长螺旋钻孔灌注桩支护，由于本工程基坑底部处于强透水层（粉砂、圆砾层），考虑地基承载力及基坑四周和底部的止水问题，竖向采用有效桩径为800mm的高压旋喷桩止水帷幕进行止水，基坑底部也采用高压旋喷桩止水帷幕帷幕进行止水及地基加固。基坑支护长螺旋钻孔灌注桩采用跳打，止水帷幕桩连打。2.2工程目标2.2.1质量目标：达到国家现行建设工程施工质量验收规范的合格标准，2.2.2安全生产文明施工目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，按主管部门及公司的规定管理施工现场，达到市级标化工地。2.2.3工期目标：确保在60天内完成土方开挖的施工任务。2.3周围环境条件、平面图5工程周边场地情况及基坑周边的建筑物（详见基坑周围环境示意图）2.4场地工程地质情况根据建设方提供的地质勘察报告，基坑开挖影响范围内场地土性从上至下情况如下。土性土层厚度底层标高饱和重度（KN/m3）凝聚力C（KPa）内摩擦角（度）水平系数（KN/m4）杂填土1.2~2.4m28.9~30.5m18.0588粉土1.5~3.8m26.7~28.1m18.732.9814粉砂3.2~4.2m23.5~23.9m18.5/116淤泥质粉土1.4~2.0m21.6~22.3m17.46.93.65卵石不详/21.5/35.9100场地内的潜水和承压水对砼结构具有微腐蚀性，基坑抗浮设计水位按承压水最高水位31.5考虑。场地内的粉土和淤泥质粉土为不液化土层，粉砂为中等液化土层。三、基坑支护与止水方案3.1基坑围护设计方案综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，设计方决定采用泵房基坑四周采用长螺旋钻孔灌注桩支护，竖向采用有效直径为800的高压旋喷桩止水帷幕表面硬化的方案。长螺旋钻孔灌注桩桩径D800和D900，桩砼强度等级为C25，桩间距1400，桩顶设置冠梁，尺寸500*桩径（h*b），强度等级C25，要求桩主筋入冠梁450。支护桩在不同位置分2类，格栅池一侧A类、桩径900mm，桩距1400mm，桩长20m，总桩数47根；南侧接控制室位置为B类桩，桩径800mm，间距1300mm，桩长18m，总桩数14根。位于基坑西北角紧靠西侧居民楼。桩长16m。桩身混凝土强度等级为C30。冠梁，混凝土强度等级为C25，尺寸500*桩径。3.2基坑止降排水方案3.2.1基坑顶做截水沟，尺寸300*300mm，3m范围内用C15砼硬化。3.2.2放坡坡部分每4-6m2布置一个排水孔，排水管采用管径50，长550mm，与水平方向斜角为5度。3.2.3竖向采用有效桩径为800mm的高压旋喷桩止水帷幕进行止水，对应支护桩，止水帷幕也分A、B2类，A型止水帷幕桩有效桩径800、桩距1400，桩长13m，两桩相交100mm，总桩数46根；B型止水帷幕桩，有效桩径800mm，桩距1300mm，桩长12m，两桩相交100，总桩数13根。63.2.4因场地内地下水位较浅，且具有承压性，并与沅江具有水力联系，考虑到周边建筑物密集且紧临开挖基坑边线，基坑开挖施工正值丰水季节5月，根据图纸建议（支施-01），在基坑周边设置井点降水井。四、施工部署及施工计划4.1总体部署由于本工程施工场地狭小，土方开挖深度深，且工期紧迫。根据本工程基坑及围护特点，总体安排三个阶段。第一阶段安排1台PC360型挖机清挖第一层土方（标高31.3米深），做好为立柱桩、降水井施工准备工作。第二阶段安排基坑支护队伍进场，进行支护桩以及止水帷幕施工，场地硬化为下一阶段做准备，第三阶段降水，土方开挖。期间穿插基底三管旋喷桩施工。4.2项目班子组织和管理、主要作业班组、责任人本土工程量大，涉及的工种多，施工难度大，施工管理班子的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全、文明施工达到预定的目标，为确保深基坑支护开挖工作的顺利进行和基坑围护的安全，当监测项目超过警戒值时应及时通知各方主体负责人到场协商处理方案，联系方式如下:序号单位姓名岗位手机号码1甲方戴作清138736367882监理刘国圣135173655973施工陈湘东186706076604.3施工准备工作工程开工前安排专人负责办理一切相关手续和必备的渣土证、环保噪音许可证、车辆通行证等。安排一个支护桩班组配备一套长螺旋施工钻，机输送泵，一个钢筋班组，进行钢筋笼制作，1个止水旋喷桩施工班组以及一套三管高压旋喷桩设备，土方开挖准备挖土机械：PC-360挖机1台用于大范围挖土。PC00-4小型挖土机2台用于基坑底及周围等土方开挖，一台长臂挖机基坑底土方装运。排水设备4台。人员准备：为滿足工程质量和施工进度，加强基坑开挖的全面管理，配备人工修土人员10名，工地进出口清扫工2名。钢筋工、木工、砼工、泥工等人员根据各工序的开展情况随时进行调整。4.4施工进度计划本工程施工任务重，开工以后严格按照业主要求工期内完成施工任务7施工现场平面布置要求：1）、钢筋加工、钢筋堆场等按原有布置，基坑边钢筋堆载量控制在设计范围内，钢筋按堆载要求分期进场，进场后的钢筋应立即加工制作分散堆放，制作后的钢筋应尽量滿足各次的施工用量。2）、基坑开挖后，在基坑边设置钢管护栏，外侧挂密网安全网。3）、基坑内非支撑范围内可作为材料即时周转场地。4）、在基坑边设置部分钢筋临时半成品堆放场地。5）、设四处下基坑扶梯，休息平台设在支撑梁面位置，在支撑梁两侧设置便道时，两侧均用钢管作护栏。6）、现场施工用材料除钢筋模板外，其余材料即用即运。五、施工方案本工程基坑支护开挖施工顺序：长螺旋钻孔灌注支护桩及冠梁→高压旋喷桩止水帷幕→基坑清挖→高压旋喷桩地基加固→井点降水→基坑开挖→基础施工5.1长螺旋钻孔灌注桩支护施工方案5.1.1工艺流程本工程所有支护桩采用跳打，工艺流程如下：5.1.2材料要求放线定位钻机就位钻进成孔压灌混凝土插入钢筋笼清理钻具及土方混凝土制备钢筋笼制作8虽然本桩基工程混凝土采用商品混凝土，但是对材料质量需严格控制，水泥、砂、石子等材料需要满足设计要求。钢筋的品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。5.1.3劳动力资源配备为满足施工进度计划，必须配备足够数量的施工劳动力。根据施工进度计划和机械设备配置计划，劳动力计划表具体见下表：劳动力计划表序号施工工种计划数量（人）1钻机组（钻机司机、桩工、司泵工）42吊车司机23钢筋笼加工104测量工25电工16修理工17杂工4合计245.1.4主要施工机械设备配置计划根据主要桩基施工机械设备施工的效率和以往施工经验，投入1台长螺旋钻孔机，可以满足总施工进度计划和阶段性进度节点要求。主要施工机械配备一览表序号名称规格型号数量功率（KW）一钻孔机械及配套工具1长螺旋钻机CFG201台1102钻杆450mm1套3钻头450mm3个4振捣锤1.5T1台5电缆70mm100米6小型挖掘机0.5m31台7吊车8T1台9二混凝土浇筑机械及配套工具1混凝土输送泵HTB601台2同输送泵管125mm150米3连接软管12530m三钢筋笼加工机械1钢筋调直机GT121台2钢筋弯曲机GW401台3钢筋切断机GQ401台4交流弧焊机BX1-6301台5交流弧焊机BX1-3151台四试验及检测设备1砼试模150×150×1506套2塌落度筒100X200X3001台2全站仪中翰TS-8021台3水准仪DS31台4低应变检测设备1套5.1.5施工操作工艺1）施工前利用全站仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号,本工程在进行方案设计之前，已经进行了施工组织的编写审批，图纸的设计交底，现场测量，根据现场放样以及图纸，本工程基础边沿距离支护桩桩壁只有0.45米，在进行基础模板以及地下部分其他工序施工时候，施工作业面严重不足，所以在进行基坑支护测量放样时候，支护外扩1.05米以上，至少保留1.5米作业空间，这样还可以预防边坡跨土对工人造成的危害。2）压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。3）成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，10但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。4）成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。5）清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。5.1.6钢筋的制作、安装、防腐及吊装1）钢筋笼在钢筋场集中制作，由拖车运至指定位置。2）由于钢筋采购时均已做好防腐处理，故现场无需对钢筋进行防腐处理。3）工艺流程：钢筋调直→钢筋半成品加工→钢筋笼的制作成型→成品运输→钢筋笼吊装、焊接→钢筋笼固定。4）钢筋进场检验：钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行使用；钢筋按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨，钢筋加工前先进行调直。5.1.7截桩1）桩体施工完毕后，待桩体达到一定强度后，方可进行截桩开挖工作。2）截桩头前，严格按设计标高控制桩顶标高；3）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：找出设计桩顶标高位置，采用角磨机沿桩体周围切内3-5cm，然后采用两个扁头凿子同时对称击打，将桩头打下。击打时，将桩头截断严禁一边击打。桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直至设计桩顶