钢结构防腐施工方案

1500t钢结构防腐施工方案第1页1500t钢结构防腐工程施工方案施工单位：企业资质：现场负责人：日期：1500t钢结构防腐施工方案第2页施工方案一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工方法六、质量保证措施七、安全保证措施1500t钢结构防腐施工方案第3页钢结构防腐施工方案一、工程概况1.项目名称：1500t钢结构防腐工程2.施工地点：河南省某某项目部3.工程量及说明：（1）主厂房钢结构防腐工程（包括主厂房各楼层钢梁、钢支撑、吊车梁、钢屋架、钢煤斗，炉后钢支架等）。（2）施工用漆料及辅料均有乙方负责；（3）1、楼层钢梁：涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用砂轮机除锈，钢表面原始锈蚀等级不得低于B级，除锈等级为Sa2½级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。涂料要求及涂层厚度:（1）、底漆：环氧富锌底漆二道，涂膜厚度55um~60um。（2）、面漆：环氧富锌面漆二道，涂膜厚度40um~60um。（3）、面漆颜色由建设单位与各方协商确定，涂膜总厚度130um~140um。2、钢支撑、吊车梁、钢煤斗涂料要求同楼层钢梁，钢屋架及炉后钢支架暂按照楼层钢梁作法。1500t钢结构防腐施工方案第4页4.承包方式：包工包料。5.质量目标：合格争创优良。6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽+两遍环氧富锌底漆++两遍环氧富锌面漆。7.施工要求:A.严格按照甲方安全要求进行施工；B．严格按照甲方的技术要求进行施工；8.工期：按甲方要求。二、编制依据1、施工合同及甲方技术要求；2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-883、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-914、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-875、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料7、《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-918、《涂料涂敷技术条件》GB765-86三、施工准备1500t钢结构防腐施工方案第5页1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，根据现场具体施工情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。机械设备1500t钢结构防腐施工方案第6页应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。施工现场应三通一平。2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。工种人数备注除锈工25人涂刷工20人电工2人1500t钢结构防腐施工方案第7页起重工2人司机2人3、施工机械设备准备拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。序号名称型号规格单位数量1砂轮机台202油漆刷个303滚筒刷个304鼓风机台55喷涂机台56油漆桶台307灭火器个58安全带个509轿车辆210工具车辆311打印机台212测厚仪台213温湿度仪台11500t钢结构防腐施工方案第8页4、施工现场准备4.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引用点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。4.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就为准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。4.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。5、材料准备5.1在工程开工前，采购足够的施工材料。所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。5.2防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。5.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。1500t钢结构防腐施工方案第9页四、施工工艺施工准备→表面处理→检验合格→涂刷环氧富锌底漆第一道→干燥、检查合格→涂刷环氧富锌底漆第二道→干燥、检查合格→涂刷环氧面漆第一道→干燥、检查合格→涂刷环氧面漆第二道→干燥、检查合格→验收合格施工方法1、作业条件1.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。1.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。1.3作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。1.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、基面清理金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。1500t钢结构防腐施工方案第10页St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。动力工具及人工除锈：用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。2.1本次钢结构工程的油漆涂装在钢结构安装前进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面表面进行除锈等预处理。2.2前期控制：除锈前，依据《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》规定，对钢结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应做妥善处理。2.3工具控制：新装砂轮机必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般缝隙应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入1500t钢结构防腐施工方案第11页缝隙，挤碎砂轮。砂轮启动后待带速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免砂轮碎裂伤人。勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。不要再砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。砂轮机连续工作时间最好不超过十分钟，以免过载烧坏电动机。砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。3、底漆涂装：3.1调和环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应于第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.6底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。4、面漆涂装：4.1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装是1500t钢结构防腐施工方案第12页不流坠，不显刷纹。4.2面漆在使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。5、涂料的配制：5.1涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。5.2配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。5.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。5.4涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。5.5涂料涂装：涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。5.6滚涂施工：滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。5.7刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/21500t钢结构防腐施工方案第13页为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。5.8涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。5.9为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。5.10完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。5.11施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。5.12为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。5.13涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。5.14施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应