供应商管理工作职责规划及流程图

PSNZSQE工作职责规划一、供应商审核1.新供应商导入阶段工厂的正式审核的参与，审核的内容包括：品质保证能力；产品生产能力；品质改善能力；服务水平；管理水平；其中质量保证能力占重要地位2.产品的质量认证样品认证；小批量认证；批量认证；二、供应商不良改善追踪1.针对材料异常的处理异常确认后第一时间通知供应商及资材；汇同厂商讨论分析，及时找出根本原因及对策，并要求立即导入对策；做好相关的异常记录并持续追踪改善；2.推动供应商的品质提升依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检验规范；推动供应商品质、生产、工程、采购成立品质改善小组，强化问题处理能力；督导及协助供应商设计、制造检测治具；供应商的定期监察；三、供应商评比、排名每月对供应商进行月评比，并对重点供应商进行重点改善依据供应商的进料品质状况、异常处理时效、配合度作品质评分；按照品质占40%，交期占60%对供应商进行月度排名及等级评价；持续关注各供应商的品质状况，并协助其质量的提升；后续可针对连续6个月A级供应商进行免检，以降低我司成本；四、品质数据收集与分析SQE对供应商进行品质管理，必须以品质数据来驱动每日将入料数据及产线数据进行分析；品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应商改善依据；品质数据用于SQE视需要开具8D要求供应商履行改善行动；品质数据用于鉴定目前的标准是否过宽松或过精密，必要时可做出相应标准的变更；