Flexa-培训与设置分析

FujiFlexa培训与参数设置Programteam:JinwenPeng2009-11-111目的:1.此文档的目的是SMT成员进行简单的培训与应用。2.在使用fujiflexa时遇到问题时提供一个基本的指导方法去解决问题.3.在本指导中,提供不同形式的参数设置分析原理和标准化参数.4.程式员负责维护此文件并确认参数更改,然后标准化参数.Flexa培训与分析2程式制作基本步骤●坐标导入（坐标文件需EXCEL编辑保存为PRN格式。）●Bom导入（BOM文件需EXCEL编辑保存为PRN格式）●零件外形制作·Partdata·Shapedata·Packagedata●PCB编辑●Feeder分配●制件上料表Flexa程序制作培训详细过程请参考附件可以参考哦！！3NXT贴片头的规格说明备注：H12头最大能贴装7.5X7.5的元件高度为3mm，H08头最大能贴装12X12高度为6.5mm,H04头最大贴装38X38高度为9.5mm,H01头最大贴装74X74高度为25.4mm元件。4NXT模组规格说明备注：M6模组最大能生产PCB为534x610mm厚度为6mm.M3双模组最大生产PCB同M6,M3单模组生产最大PCB不超过305mm贴装范围长不能超250mm。5程式名的定义,解读程序名.在短时间内找到拉上生产的程式.通常在我们在根椐buildplann找到要生产的料单上面都有程序名(附图).程式名的解读JED1_596661_6965B_05产品系列名stepModelname机器名PCBside程式版本6影像类型的认识,nxt影像需正确的Visiontype,否则无法通过或抛料。Visiontype7下面简单说明一般元件使用的visiontype.Visiontype(1)8下面简单说明一般元件使用的visiontype.Visiontype(2)9Shapename规则根椐物料外型与类型定义其规则,从而正确选择shapename（详情参考附件）RES3216H04器件类型元件长度元件宽度元件高度电阻长3.2宽1.6高0.4毫米元件10Shapedata设置理解.Shapedata设置11Partdata包括shape与packagenamePartdata角度与贴片坐标关系•Shape名•包装FEEDER类型名•是否进行极性检查•来料包装方向12对于元件角度的定议方法我们可分为两步，首先是定义左下角为0度（大部分元件来料包装极性为左下角或左边），第一步确定来料包装，如果来料包装极性点是左下角（左边）那样我们的direction就设为0度，如果来料极性点朝右下那么Direction就设为90度，右上设为180度，左上设为270度(意思就是全部将其转回来标准零度)。第二步就是确定贴片坐标，如果第一步我们已经完成了定义左下角为元件0度，那么贴片角度就以左下角为元件0度，如要图纸要求贴片极性为左下角-贴片坐标就为0度，右下角为90度，右上角为180度，左上角为270度。所以说两者配合才能正确贴片。如果来料包装更改方向只需更改软件中的DIRECTION，无需更改贴片坐标角度。Partdata角度与贴片坐标角度关系13针对元件尺寸设定正确的元件tolerance.元件误差的定义14供应商提供设定标准误差，减少误判，提升品质。元件误差的定义15什么样的吸嘴最适合取什么样的物料？吸嘴使用的定义16吸嘴使用的定义NXT常用吸嘴类型R19-070G-155吸嘴盘长度吸嘴直径是否带胶皮吸嘴长度17吸嘴使用的定义按照FUJI提供的数据使用吸嘴，并且设定其相应的速度。当取料不良时可以根椐可吸取平面来选择吸嘴。18Mark设定对MARK参数分析定义.•MARK类型•MARK形状•直径•隔离面宽度•顔色（只有黑白）•顔色分隔面(默认128)•扫描范围•扫描区域X•扫描区域Y•灯光颜色19QuantityCheckLimit对元件引脚和BALL数量的定义：除特殊元件外，其它一切元件都须100%.20Mark设定对MARK读取误差设定(Areatolerance)设定定位点检测区域的允许值。检测最初的定位点位置后，移动到第二个定位点的预定位置上。这里设定的半径的内侧找不到定位点时作为错误。使用本功能对防止将通孔误认为定位点的有作用。将设定值设为0mm时，不进行定位点检测区域的公差值判断。(PitchTolerance)设定定位点之间距离的允许值。读取最初的定位点后，相机二次读取定位点。2个定位点的间距超过这个允许值时作为错误。对于防止通孔误识别定位点有作用。将设定值设为0mm时，不进行定位点检测区域的公差值判断。21关于固定FEEDER优化由于经常有同系列产品需设置为相同的Feeder设置，所以需要固定feeder优化程式，首先需要在machineconfiguration中右键从第列产品导入Feedersetup,然后在usecurrentfeedersetup选择YES,作用是固定Feeder,然后优化产品，如果FEEDER全部相同则不会移动FEEDER.所以为了安全优化时请确认此选项为YES.22NXT-生产情报说明在Flexa中产生生产报告,如何分析需要处理的物料吸嘴首先打开生产线报告,设定时间段以及生产线名称,选择所需要的报告,点OK.23NXT-生产情报说明机器稼动率报告说明24NXT-生产情报说明partusagereport报告说明,针对异常之物料进行处理.25NXT-生产情报说明partusagereport报告说明.元件吸件率元件废弃率元件错误率元件未贴装率元件贴装成功率显示对总元件使用数的元件吸件成功的比例。显示对总元件使用数,在图象处理错误以外的主要原因上元件废弃的比例。显示对要贴装的元件,在图象处理错误的主要原因上元件废弃的比例。显示对要贴装的元件贴装前由于某种原因而掉落的元件数的比例。显示对要贴装的元件数可以元件贴装的比例。元件吸件率的计算方法按下述的计算来求。[单位:%]元件废弃率的计算方法按下述的计算来求。[单位:%]元件错误率的计算方法按下述的计算来求。[单位:%]元件未贴装率的计算方法按下述的计算来求。[单位:%]元件贴装成功率的计算方法按下述的计算来求。[单位:%]PickupRate=((TotalPartsUsed-DislodgedParts)/TotalPartsUsed)*100RejectRate=(RejectParts/TotalPartsUsed)*100ErrorRate=(ErrorParts/(TotalPartsUsed-RejectParts))*100DislodgedRate=（DislodgedParts/(TotalPartsUsed-RejectParts))*100SuccessRate=（（（TotalPartsUsed-RejectParts)-（ErrorParts+DislodgedParts））/（TotalPartsUsed-RejectParts））*100PickupRateRejectRateErrorRateDislodgedRateSuccessRate100.00%0.00%0.00%0.00%100.00%100.00%0.00%0.00%0.00%100.00%100.00%0.00%0.09%0.00%99.91%99.82%0.00%0.00%0.18%99.82%100.00%0.00%0.00%0.00%100.00%26NXT-生产情报说明Head/NozzleReport报告说明,找出错误率异常之吸嘴/头进行处.使用置件工作头H12【置件头最多可安装12个吸嘴】、H08【可安裝8个吸嘴】、H04、H01如此类推。錯誤代碼查詢可查看NXT附属软件27NXT-生产情报说明FEEDERREPORT报告说明,根椐错误代码找出元件错误的原因,修改元件参数,(更换FEEDER,Teach影像等).錯誤代碼查詢可查看NXT附属软件28DATACHECK当传送程式时机器屏幕显示DATACHECK时，请检查程式，打开程式进行数据检查，如有错误请根椐提示修改正确，如程式没错误请确认PCB下面参数。29NXTPOP知识元件堆叠装配(PoP)技术(PackageonPackage)30而影响其空间关系的因素除了基板和元器件设计方面，还有基板制造工艺，元件封装工艺以及SMT装配工艺，以下都需要加以关注的方面：焊盘的设计阻焊膜窗口焊球尺寸焊球高度差异蘸取的助焊剂或锡膏的量贴装的精度回流环境和温度元器件和基板的翘曲变形NXTPOP知识元件堆叠装配(PoP)技术(PackageonPackage)31典型的SMT工艺流程：1.非PoP面元件组装(印刷、贴片、回流和检查)2.PoP面锡膏印刷3.底部元件和其它器件贴装4.顶部元件蘸取助焊剂或锡膏5.顶部元件贴装6.回流焊接及检测NXTPOP知识元件堆叠装配(PoP)技术(PackageonPackage)32而影响其空间关系的因素除了基板和元器件设计方面，还有基板制造工艺，元件封装工艺以及SMT装配工艺，以下都需要加以关注的方面：焊盘的设计阻焊膜窗口焊球尺寸焊球高度差异蘸取的助焊剂或锡膏的量贴装的精度回流环境和温度元器件和基板的翘曲变形EndTHANKS3334