冲压作业指导书模板

共4页第1页A/0版本号/版次标准化/日期批准/日期编制/日期审核/日期文件编号冲压作业指导书中盘21.0011.011.0201零件图号参考图纸图片说明标记处数更改文件号下一工序：下料裁边No检验方法确认频度上一工序：日期签字模具号/名工序名称工序编号作业顺序1、将上工序零件放于模具内且摆放到位；2、按下启动开关冲压零件，冲压完成后操作者将零件取出并按要求进行自检；实物照片作业过程描述：拉伸01产品名称产品型号设备名称前向盘管风机LDP150*150（200）冲压机100T设备型号反应计划发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内，由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理。加工前加工后3、查看无异常，将零件转入下工序生产；重复上述步骤继续生产控制重点安全事项材料放入模具后与定位柱（块）靠齐，材料平贴下模；1、专业人员进行装卸和调试模具，操作工培训上岗；工作时穿戴劳保及防护用品。2、材料放入模具时注意材料的摆放件数为1件；3、摆放材料时使用吸夹（或者镊子）；冲压后产品高度3.2mm；定位孔为￠10mm。产品转入下一工序过程中平稳搬运、不能有碰撞，摔打现象。当有人在机床危险范围时请不要启动机床。核对材料标签卷尺1次/作业前1次/作业前100%全检各1件/首,末，至少1次/巡检目测执行标准DC52D+Zδ=1.2mm定位孔￠10mm，毛刺小于1mm；无变形、划伤、压伤、缺料、氧化、锈蚀等检测人员IPQC、作业员、工段长IPQC、作业员、工段长作业员IPQCPG150*150中盘拉伸模零件名称345612检验项目来料材料来料尺寸外观IPQC、工段长尺寸卡尺各5件/首,末，至少5件/巡检≥154*154mm产品高度3.2mm，尺寸毛刺65冲孔加工前作业顺序1、专业人员进行装卸和调试模具，操作工培训上岗；工作时穿戴劳保及防护用品。2、材料放入模具时注意材料的摆放件数为1件；3、摆放材料时使用吸夹（或者镊子）；当有人在机床危险范围时请不要启动机床。平面度小于0.3mm；341作业员发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内，由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理。2IPQC100%全检各1件/首,末，至少1次/巡检各1件/首,末，至少1次/巡检各5件/首,末，至少5件/巡检塞尺各5件/首,末，至少5件/巡检检验方法确认频度IPQC、工段长IPQC、工段长IPQC、工段长图片说明控制重点加工后3、查看无异常，将零件转入下工序生产；重复上述步骤继续生产定位柱穿过定位孔，材料平贴底模。2、按下启动开关冲压零件，冲压完成后操作者将零件取出并按要求进行自检；冲裁尺寸为￠143mm，毛刺高度小于0.12mm。冲裁尺寸为￠143mm；毛刺高度小于0.12mm；卡尺卡尺No检验项目执行标准检测人员反应计划产品转入下一工序过程中平稳搬运、不能有碰撞，摔打现象。工序编号02工序名称裁边模具号/名PG150*150中盘落料模标记处数更改文件号签字日期安全事项1、将上工序零件放于模具内且摆放到位；21.0011.011.0201设备型号60T参考图纸实物照片作业过程描述：上一工序：拉伸下一工序：版本号/版次A/0共4页第2页产品名称前向盘管风机产品型号LDP150*150（200）设备名称冲压机编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期外观无变形、划伤、压伤、缺料、氧化、锈蚀等；目测冲压作业指导书文件编号零件名称中盘零件图号版本号/版次A/0共4页第3页产品名称前向盘管风机产品型号LDP150*150（200）设备名称冲压机编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期零件名称中盘零件图号21.0011.011.0201安全事项1、将上工序零件放于模具内且摆放到位；设备型号60T检测人员反应计划工序编号03工序名称冲孔模具号/名PG150*150中盘冲孔模标记处数更改文件号签字日期控制重点下一工序：铆接轴套加工前6跳动轴向小于0.4mm。专用夹具各5件/首,末，至少5件/巡检IPQC、工段长卡尺各5件/首,末，至少5件/巡检中盘在模具中靠紧3个定位柱；凸起面向上，1、专业人员进行装卸和调试模具，操作工培训上岗；工作时穿戴劳保及防护用品。2、材料放入模具时注意材料的摆放件数为1件；3、摆放材料时使用吸夹（或者镊子）；2、按下启动开关冲压零件，冲压完成后操作者将零件取出并按要求进行自检；叶片孔（槽）为40个；六边孔为18mm；当有人在机床危险范围时请不要启动机床。No检验项目执行标准检验方法确认频度100%全检作业员发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内，由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理。各1件/首,末，至少1次/巡检IPQC3尺寸冲裁中孔尺寸为18mm；21IPQC、工段长4毛刺毛刺高度小于0.12mm；卡尺各5件/首,末，至少5件/巡检IPQC、工段长外观无变形、划伤、压伤、缺料、氧化、锈蚀等；目测5叶片槽40个，并与叶片配合检验尺寸；目测各1件/首,末，至少1次/巡检IPQC作业顺序图片说明加工后3、查看无异常，将零件转入下工序生产；重复上述步骤继续生产冲压作业指导书文件编号参考图纸实物照片作业过程描述：上一工序：裁边+0.03+0.01+0.03+0.01A/0共4页零件名称中盘零件图号21.0011.011.0201设备型号第4页产品名称前向盘管风机产品型号LDP150*150（200）设备名称冲压机编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期工序编号04工序名称铆接轴套模具号/名PG150*150中盘铆接模标记处数更改文件号签字日期35T跳动检验加工前作业顺序图片说明控制重点安全事项1、将轴套安装在中盘上；然后将中盘放于模具内且摆放到位；1、轴套孔与圆孔对齐（如图）2、关注左旋与右旋区别，左旋，轴套从中心凹面放入六边孔；右旋，轴套从中心凸面放入六边孔。1、工作时穿戴劳保及防护用品。2、按下启动开关冲压零件，冲压完成后操作者将零件取出并按要求进行自检；1、轴套铆接牢固，且垂直与中盘，铆接处无缝隙。2、中盘跳动小于0.4mm。当有人在机床危险范围时请不要启动机床。加工后3、查看无异常，将零件转入下工序生产；重复上述步骤继续生产检验方法确认频度检测人员反应计划1100%全检作业员发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内，由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理。2各1件/首,末，至少1次/巡检IPQC3毛刺毛刺高度小于0.12mm；参考图纸实物照片作业过程描述：上一工序：冲孔下一工序：6卡尺各5件/首,末，至少5件/巡检IPQC、工段长4跳动轴向小于0.4mm。专用夹具各10件/首,末，至少10件/巡检IPQC、工段长No检验项目执行标准5冲压作业指导书文件编号版本号/版次外观无变形、划伤、压伤、缺料、氧化、锈蚀等；目测工序编号工序名称模具号/名日期零件名称零件图号设备型号签字标记处数更改文件号编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期第页产品名称产品型号设备名称冲压作业指导书文件编号版本号/版次共页参考图纸实物照片作业过程描述：上一工序：拉伸下一工序：冲孔加工前作业顺序图片说明控制重点安全事项1、将上工序零件放于模具内且摆放到位；1、专业人员进行装卸和调试模具，操作工培训上岗；工作时穿戴劳保及防护用品。2、材料放入模具时注意材料的摆放件数为1件；3、摆放材料时使用吸夹（或者镊子）；2、按下启动开关冲压零件，冲压完成后操作者将零件取出并按要求进行自检；当有人在机床危险范围时请不要启动机床。加工后3、查看无异常，将零件转入下工序生产；重复上述步骤继续生产No检验项目执行标准检验方法确认频度检测人员反应计划123456