滩涂区墩身安全措施及方案

1一、工程概况本合同A27～A56#墩承台位于滩涂区，A27～A56墩台身其里程为K50+029~K51+529间，共有墩身60只。现已施工至37＃墩，随着墩身施工往前逐步推进至56#墩，墩身高度在20.724M至32.179M之间，属高墩身施工，安全施工难点在于模板的安装及支架的搭设，故此确保高墩身安全稳妥进行非常必要。二、总体施工安排滩涂区墩身由滩涂区下构工区负责施工。墩柱砼在拌和站集中搅拌，由运输车通过施工便道运到施工平台上，用泵车布料浇灌，墩柱施工分二到三节，第一节施工高度至少在浪溅区以上位置；一节墩身砼最大方量控制在200M3左右，根据实际施工经验，一般可控制在7小时以内完成墩身砼施工。滩涂区墩身2004年7月份开始规模施工。2006年年底结束。2墩身施工流程框图准备工作混凝土运输测量放样钢筋、支架底座预埋承台砼浇筑养护劲性支架搭设第一节钢筋绑扎模板安装第一次混凝土浇筑混凝土养护墩身钢筋绑扎模板安装第二次混凝土浇筑混凝土养护钢筋进场检验钢筋加工制作混凝土拌和拌和料检验混凝土运输混凝土拌和拌和料检查测量放样钢筋制作检查简易支架搭设模板检查模板检查墩身验收3三、主要的施工方法、方案（一）、轴线放样施工放样前全面了解设计图纸、资料及各相关图纸间的关系以及业主交付的测量控制点、水准点资料并进行检查和校对。测量控制网经监理复核验收合格后，再进行墩台中心线放样。（二）、施工支架搭设1、第一节墩身施工由于套箱未拆除，在套箱内直接搭设二排脚手架；当上节墩身施工时，套箱一般已拆除，在承台上用双榀I18＃工字钢作垫脚，形成回字形，脚手架支承在型钢上。在砼施工前要求模板与脚手架进行临时固结，增强其抗风浪能力，确保支架牢固稳定。2、脚手架距离立柱面约150cm左右，步距0.95m，顶面外侧设栏杆，扶手高1.2m，脚手架里面设人梯以便人员上下，施工平台用毛竹片或木板满铺，外侧用防护网围护（具体见附图）。（三）、钢筋制作钢筋统一在加工场制作，所有原材料必须经抽检合格后方可使用，在承台施工时，立柱主筋预埋入承台内1.5m，并用标准定位箍确保其位置，（四）、模板安装墩柱模板采用大型装配式模板，节高3m，用50吨或25T吊机分块吊装、拼装。模板柱箍采用桁架式，模板底部桁架与承台顶面用木楔支承，增强其稳定性；模板安装前应对承台顶面平整度进行复测及调平，保证模板安装后垂直度满足规范要求。模板安装完后，用四根缆绳固定在模板顶部，在承台外侧施工平台作为固定模板，通过四根缆绳调整模板的垂直度，并防止砼浇筑时风压引起模板4倾斜。（五）、砼浇筑墩柱砼在砼拌和站集中搅拌，由运输车通过施工便道运到施工现场，用泵车布料浇筑，砼浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固及安全情况，当发现有松动、变形或漏浆时，务必及时处理。（七）、砼养护模板拆除后墩身用土工布复盖湿养护并外包塑料薄膜，进行温湿养护。（八）、滩涂区墩身钢模板强度和变形验算滩涂区墩身砼施工泵送能力平均为30m3/h，推算得砼浇筑速度v=2.5m/h,根据规范规定砼浇筑时，温度宜控制在5℃～28℃，同时实测砼温度冬季施工时最低温度12℃，最高温度为20℃；则取平均值计算温度：T=16℃，柱模面板为厚6mm钢板，纵横向劲板为[8、[10槽钢，法兰为L14*6*12不等边角钢，砼侧压力主要受力构件为桁架柱箍承受：柱箍为下弦杆2[20槽钢和上弦杆I16承受,竖杆为I10,腹杆为L50*50*5，间距L3=62cm组成框架结构。长边计算跨度L1=6.65m，砼容重为24KN/m3.1、柱模受到的砼侧压力计算：V/T=2.5/16=0.15620.035H=1.53+3.8*V/T=2.12356mP=K.r.H=1.2*24*2.12356=61.2Kpa(当砼加缓凝剂时规范取值为1.2)考虑振动荷载(规范取值为2Kpa,按两侧同时振动考虑)2*2=4KN/m2,则总压力：Pm=61.2+4=65.2KPa当柱箍间距为620MM时：q1=Pm*l3=620*65.2*0.001=40.4N/mm,均布荷载长度为500mm.5经电算：（1）长边最大变形为5mm.规范允许变形值为L/500=10MM,通过模板设置5MM预拱度来抵消。本计算未考虑水平及竖向劲板本身刚度，计算值应偏于安全。（2）上弦杆构件受力最大值为94.5mPa满足规范要求。（3）下弦杆构件受力最大值为-65mPa满足规范要求（4）端点反力R=89525N，由端部四个φ20螺杆受力：F=4*3.14*0.01*0.01*140*106=175840N1.5R满足要求.（九）、模板抗倾覆验算实测最大风速为22.6M/S,墩身分节施工,一次立模最大高度按18M以下控制,长边迎风矩形截面面积为A=18*6M=108M2，每M模板自重为3.3t/m。反拉力F风力P18m9m自重G1mP=W*A=K1.K2.K3.K4.W。*AK1=1，K2=1.3，K3=1.13,W。=1/1.6*V2=319.2Pa,P=1*1.3*1.13*319.2*108=5.064t,G=3.3t/m*18=59.4tF*18+G*1m-P*9m=0。则F=-0.768t,经验算模板靠自重能满足稳定性要求，为了增强其稳定性要求6用四根缆绳用5~10T手拉葫芦固定在施工平台上。四、具体安全措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。1、安全生产目标杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1.5‰以下。2、安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制，项目经理部经理为本工程的安全第一责任人。3、安全管理组织网络图（附后）4、安全技术措施1、支架的设计（见下图）7施工平台施工平台斜拉缆索≤8×注：图中除直径以为单位计外，其余尺寸均以为单位。支架平面图支架正面图材料数量表13.131800.8916.13825.4683.14471.2198.72235.6193.44221.28924165108048540161644150120609012091383210011090080600¦Υ48钢管¦Υ48钢管¦Υ48钢管¦Υ48钢管¦Υ48钢管¦Υ48钢管¦Υ48钢管合计（）总重（）总长（）根数单根长（）规格序号×支架侧面图2、支架的施工1.1支架搭设搭设支架用的钢管、扣件进场前必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中构配件检查与验收的有关规定。高墩身支架搭设施工前由安全负责人对架设和使用人员进行安全、技术交底。脚手架必须配合施工进度搭设，每搭完一步脚手架后，应及时校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用。每道剪刀撑跨越立杆的根数最多不超过7根，宽度不宜少于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45。—60。之间。高度在24米以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。1.2扣件的安装9扣件必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m，对接扣件开口应朝上或朝内。各扣件段头伸出扣件盖边的长度不应小于100mm。1.3作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设作业层脚手板满铺在支架上，并用镀锌铁丝固定，脚手板内外侧均设置栏杆，上栏杆上皮高度为1.2米，中栏杆应居中设置。脚手板上设置挡脚板，挡脚板高度不低于18cm，在距离作业层下方1米范围内设置安全网，安全网每边宽出作业层2M，用尼龙绳固定在支架上，自作业层安全网往下每4米范围内设一道安全网，共设3道安全网。上作业层的斜道均设置栏杆，便于人员上下。1.4脚手板的设置脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12—15cm，脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上，在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动，自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12米满铺一层脚手板。1.5支架的拆除支架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合设计要求，拆除前应进行班前安全交底。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆除支架逐层进行，严禁单边先拆除。各构配件严禁抛掷至地面。3、模板工程的安全措施（1）模板吊装模板吊装采用50T吊机操作，吊装前检查钢丝绳的可靠性，吊装由专人10指挥，吊装过程中吊装物下严禁站人，模板在吊装的过程中由帮在模板上的麻绳牵引随吊机转动至指定位置，模板到位后立即插入定位螺栓，并用连接螺栓紧固，随后穿入连接螺杆固定至稳固。（2）支模板高空支模必须搭设脚手架和拉设安全网。立模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。支模时的支撑，拉杆不准连接在支撑、脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留洞者，应在安装完后盖好，严禁在脚手架上堆放大批模板材料。遇六级以上大风时，应暂停高处作业，霜雪后应先清扫施工现场，晾干不滑后，再进行支模作业。（2）拆模高处拆模时，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并加以捆绑，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网。11拆除模板应待施工人员按试块强度检查、确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，首先用50T吊机吊住模板再将模板连接拉杆、螺栓拆除，最后拆除顶撑。拆除模板应用长撬棍，并不许站在正在拆除的模板上。在拆除系盖梁模板时，要注意防止整块模板掉下，拆模人员应站在合适位置，外拉支撑，防止模板全部掉下伤人。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞钉角伤人。4、钢筋工程的安全措施（1）钢筋的吊装钢筋吊装机械操作人员属特种作业人员，必须持证上岗，吊装由专人通过旗语、鸣哨指挥。钢筋起吊后，吊装物下严禁站人，钢筋吊装作业连贯，如作业需中途停止，应将吊装物下放到地面。（2）钢筋绑扎与安装的安全措施高空作业绑扎、安装钢筋时必须系好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手摔倒。绑扎钢筋和安装钢筋时须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具、钢筋滑下伤人。安装绑扎钢筋时，不许碰电线，夜间取消高空钢筋安装施工。5、砼浇捣工程的安全措施浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。插入振使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断12电源锁好开关箱。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、道路和干硬的地方试振。搬移振动器时，应切断电源后进行。电源必须固定在平板上，电器开关应装在便于操作的地方。各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。6、施工现场用电安全措施施工现场用电必须严格遵守建设部GJ46-88标准有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。施工用电管理，由取得上岗证书的电工操作。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业。本工程属公用电网供电，请示有关部门同意后，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律4*4角铁二根入土深度2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地平线。连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊φ10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。配电箱一