钢筋笼制作与安装质量验收标准

三官桥主桩基钢筋笼制作与安装质量验收序号项目标准允许偏差检验方法1钢筋主控项标准钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用现场检查2钢筋的运输与加工应符合规定钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面。顶部应有覆盖，防止雨淋现场检查3钢筋连接和起吊设备进入现场的钢筋连接机在使用前，必须经项目部、安全部检查合格后方可使用；按最大吊重25T考虑，利用35T汽车吊下方钢筋笼，且作业人员均有特种作业证和相关安全防护现场检查4丝头质量符合标准丝头表面无损坏及锈蚀，用专用的螺纹环规检验，环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3倍螺距螺纹环规检验5套筒质量符合标准套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记，用专用的螺纹塞规检验，塞通规能顺利全部旋入连接套，塞止规旋入长度不得超过3倍螺距螺纹塞规检验6受力钢筋间距14.6cm±10mm尺量检查7螺旋箍筋间距加密区15cm非加密区20cm±20mm尺量检查8钢筋骨架长度9m±10mm尺量检查9钢筋骨架直径2.5m±5mm尺量检查10保护层厚度7.5cm±10mm尺量检查11钢筋机械接头连接符合标准对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距12钢筋的绑扎接头应符合规范1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30尺量检查13安装钢筋时应符合规定1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。2.对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。钢筋采用HRB335，d=28mm，每节60根参照设计图纸14钢筋焊接接头符合规定1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。现场检查15钢筋的绑扎应符合规定1.钢筋的交叉点宜采用直接0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。2.结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。3.钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。4.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。现场检查16灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定1.制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。2.应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。3.钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。每周设置4处垫块现场检查