情景二采购计划的管理

情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购计划的管理模块一模块二模块三企业制定采购计划的目的是要根据市场的需求、企业的生产能力和采购环境容量等确定采购清单和采购日程表。采购计划是采购管理进行运作的第一步，只有完善的采购计划才能保证物料的正常供应，并同时降低库存及其成本，避免应急单的发生，降低风险采购率。情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5模块一采购需求的确定岗位技能处理采购申请确定采购需求职业道德协调沟通工作责任心理论知识点采购申请的含义采购申请流程结点采购需求确定程序、方法采购申请情景二采购申请与采购计划的编制情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购申请与采购计划的编制模块一采购申请采购和购买制定采购计划做到“有的放矢”不能盲目的进行，否则会造成企业成本的增加或者不能保证生产的顺利进行.根据各部门的采购申请进行有需求?采购申请是采购作业流程的第一步情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购申请与采购计划的编制模块一采购申请一般物料办公室制式用品(一)含义:指由企业各需求部门向负责采购的部门提出在未来一段时间内所需物品的种类以及数量等相关的信息，并填制一定的表格交由采购的部门。存量管制的物料由使用单位开出由总务管理部门统计各需求集中进行由仓储单位开出如果工厂进行扩建计划，所有采购申请单应由扩建专案小组开发情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购申请与采购计划的编制模块一（二）注意事项采购申请1.由适当的采购申请人来进行请购避免发生需求物品和请购物品不符的失误2.以书面的方式提难所减少沟通上的错误，使采购申请的需求明确与具体3.确定需求的内容表明申请采购物品的各项具体的内容4.以规格表明需求的水准应以规格表明其品质5.预算的限制避免采购申请内容超出预算范围情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购申请与采购计划的编制模块一情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5模块一情景二采购申请与采购计划的编制采购申请流程控制点确定情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5采购申请流程分析模块一情景二采购申请与采购计划的编制情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购申请与采购计划的编制模块一采购申请单是采购作业的起点，通常由使用部门、仓储部门(列入存量管制之物料)、生产部门或扩建专案小组等，所签发的单据。主要记载了所需申请采购物料的名称、规格、料号、申请采购数量、需要日期等，并涵盖了请购、采购、验收三种签核流程。这种一单多功能的采购申请单，通称为“物料管制单”。情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购计划的编制模块一纺织公司物料管制单(多联式请购单)(物料管制单)比较适用于一般消耗性的物料采购的申请或机器设备的申请维修；情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购计划的编制模块一资本支出请购单机器设备等固定资产之购置，采购申请单的格式与内容，与物料采购申请单大不相同。情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购计划的编制模块一特殊支出申请书采购申请单采购申请单因性质不同由不同的部门负责，如表所示。性质负责的部门生产性质采购部门消费性质总务部门专业服务性质申请部门或委托专业机构表采购申请的负责部门生产性质的采购申请单包括原料、辅助料、机具设备、技术及服务、工程发包等消费性质的采购申请单包括日常事务用品、后勤服务等专业服务性质的采购申请单包括会计师签证产品目录设计等情景二采购申请与采购计划的编制情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购计划的编制模块一采购需要量的确定采购数量过多，就会造成物料积压，占用大量资金；而采购数量过少，又会使物料不能满足生产所需，影响生产活动的正常进行。确定采购数量是维持正常的产销活动所必须的确定采购需要量的目的1.预计材料需用数量与时间，防止供应中断，影响产销活动。2.避免材料储存过多，积压资金，占用堆积的空间。3.配合公司生产计划与资金调度。4.使采购部门事先准备，选择有利时机购入材料。5.确立材料耗用标准，以便管制用料成本。三个关键因素生产计划用料清单库存量信息情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购申请与采购计划的编制模块一采购需要量的确定销售预测销售计划生产计划月份材料需求计划材料ABC分析(存量管制卡)采购政策(自制与外包)与库存政策(存量水准)原材料采购数量计划及预测采购需要量决定的程序三个关键因素生产计划用料清单库存量信息情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购申请与采购计划的编制模块一计划期末库存数量主要是指安全库存；企业内部可利用的资源“是指企业内可以进行改制、代用、修旧利废以及计划期初前到货而没有入库的物资在上式中某种物资的采购量只表示某一物料某月份应需要订购的总量，至于某一物料应在何时订购?订购多少及何时到货?可以通过相应的订购法来计算。某种物资的采购量该种物资本期的需要量计划期末库存数量计划期初库存量企业内部可利用资源+一一=决定最适当的采购需要量常用的方法经济订购数量法固定期间法固定数量法批对批法物料需求计划法12345每次发出的数量都相同每次订单涵盖的期间是固定的(每个月的第一周下订单)，但是订购数量每次都变动发出的订购数量与每一期净需求的数量相同最佳订货批量公式：2*DSQIC情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购申请与采购计划的编制模块一采购需要量的确定经济订购数量法(E0Q)经济订货批量直观图订货批量（Q）储存成本（H）订货成本（C1）总成本（Ct）5030480510100602403001509016025020012012024025015096246300180802603201927526740024060300总成本储存成本订货成本订货批量成本最低总成本●EOQ1.概念所谓订货批量，就是一次订货所订的商品数量。经济订购批量EOQ，指通过对采购订货成本和仓储保管成本核算，以实现采购订货成本和保管仓储成本的总和为最低的最佳订货批量。2.计算公式EOQ＝EOQ为该时期内的经济订购批量。说明：D为年需求量，S为每次订货成本，Q为单次订货批量，H为单位年储存成本。HDS2甲仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。解：经济批量EOQ＝(2╳240╳30000/10)^1/2=1200(个)每年总库存成本=30000×20十10×1200=612000(元)*每年的订货次数＝30000／1200＝25(次)*平均订货间隔周期=365／25=14.6(天)HDS2情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购申请与采购计划的编制模块一采购需要量的确定固定期间法(FPR)前提缺点情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采购申请与采购计划的编制模块一采购需要量的确定固定数量法(FOQ)情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5批对批法(LFL)情景二采购申请与采购计划的编制模块一采购需要量的确定某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。物料需求计划法(MRP)物资消耗定额法物资消耗定额管理的三种方法物资消耗定额法技术分析法技术分析法具有科学、精确等特点，但在操作过程中，通常需要经过精确计算，工作量比较大。在应用中，通常可参照以下步骤物资消耗定额法CGA020207案例：杭州北航企业管理服务有限公司物资消耗定额管理办法CGB020226表：某企业行车燃料消耗统一定额考核标准表主要材料消耗定额的制订1、选料法其适用于生产比较稳定的大批大量生产的零件。在机加工企业制订主要材料消耗定额，通常是据设计图纸和有关技术规定的产品尺寸、规格和重量等进行计算的。①锻造零件材料消耗定额。一般分两步计算。第一步在毛坯重量加上锻造切割损失和烧损重量，求得锻造前的重量，一般称为下料重量；第二步，是在锻造前的重量基础上，再加上毛坯料锯口，夹头、残料等重量，从而求出材料定额。其计算公式：锻件材料消耗定额=毛坯重量+锻造切割损耗重量+烧损重量+锯口重量+夹头重量+残料重量②棒料零件消耗定额。其一般也是在毛坯重量基础上加上锯口、夹头和残料重量求得。零件棒材消耗=一根棒材的重量/一根棒材可能锯出的毛坯数量一根棒材重量=棒材单位长度的重量×棒材长度一根棒材可锯毛坯的数量=（棒材长度–料夹长度–剩余料长度）/（单位毛坯长度+锯口宽度）２、材料综合利用率法板材零件消耗定额可用材料综合利用率方法。其是按工艺规定的下料方法，划出合理的下料草图，并在图上注明零件名称和毛坯尺寸，据此计算从这块板材上裁出的零件毛坯的总重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可计算板材的消耗定额：板材下料利用率=零件毛坯总重量/板材重量×100％零件板材消耗定额=每个零件的毛坯重量/板材下料利用率×100％3、用配料比法这种方法通常适用于冶金、铸造和化工性质的加工企业。它是根据其工艺流程特点和预定的配料比来计算的。如铸造企业计算金属炉消耗定额：每吨铸件所需某种金属炉料消耗定额=1000kg/合格铸件成品率×配料比式中的配料比是指投入熔炉中的各种金属材料的比例，如铸造生铁50%，旧生铁25.3%，废钢20%，锡铁2.82%，锰铁1.88%。合格铸件成品率，是指合格铸件重量与金属炉料重量之比。模块二ABC分析法ABC管理方法是把物资分为三种不同的重要性，一般的标准：A类：总价值80%，种类数20%B类：总价值15%，种类数30%C类：总价值5%，种类数50%方法：把物资按总价值排序，分别算出总价值和总数的百分比，按照百分比的原则划分出A、B和C类。物料的价值物料的比例对应方案A类物料65%-80%15%-20%日常严密控制B类物料15%-20%20%-40%定期回顾复查C类物料5%-15%40%-55%偶尔回顾复查品名总价%总量%显示器3500026.7204.6CPU2500019.2204.6主板2400018.3184.2DVD1500011.4153.4内存条100007.65011.6机箱80006204.6网卡60004.7409.2键盘50003.910023.2鼠标30002.315034.6例：XX电脑公司库存ABC表13100010043310016.825.457.875.618.36.2ABC分类法应用举例第1步对物资进行调查：物品名称101102103104105106107108109110单价0.050.110.150.080.070.160.200.040.090.12年需求量48000200030080048001200180003005000500ABC分类法应用举例第2步计算消耗的成本与比例物品名称单价(元)年需求量使用成本所占的比例1010.0548000240032.5%1020.1120002203.0%1030.15300450.6%1040.08800640.9%1050.0748003364.6%1060.1612001922.6%1070.218000360048.8%1080.04300120.2%1090.0950004506.1%1100.12500600.8%总计：7379ABC分类法应用举例第3步计算消耗的成本与比例物品名称单价(元)年需求量使用成本所占的比例1010.0548000240032.5%102