质量管理七工具原理与应用

质量管理七种工具的原理与应用学习目标重点掌握：质量管理七种工具的原理与应用：调查表、分层法、排列图、因果图、散布图、直方图、控制图了解:质量管理其它方法工具难点：散布图、控制图的原理与应用内容结构安排一．解决问题的一般途径二．旧七项质量工具的原理三．其他工具的简介一、解决问题的一般途径解决问题是要用方法的，否则必将杂乱无章，思路混乱!一般问题解决,都必须的一定的工作程序和方法。PDCA循环是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果.1.戴明环（PDCA循环）美国质量管理专家对日本制造业的掘起作出了杰出贡献《全面质量管理》---TQC，PDCA循环日本戴明奖1.PDCA循环的四个过程1、P（Plan）--计划:确定方针和目标，确定活动计划；2、D（Do）--执行:实地去做，实现计划中的内容；3、C（Check）--检查:总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；4、A（Action）--行动:对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。APCD2.PDCA法的四个阶段八个步骤每一阶段都有不同的质量工具可供搭配使用二、产品质量波动1.偶然性原因引起的正常波动偶然性原因是指短时的孤立的因素，它对质量波动的影响小，不易识别和避免，也难以确定和消除。这类影响因素很多。机床的轻微振动周围环境的微小变化，测试手段的微小误差原材料差异刀具承受压力的微小差异2、系统性原因引起的异常波动对产品质量不经常起作用的因素,少量存在,影响较大。容易识别，可以避免刀具安装调整不当测试错误刀具过度磨损操作重大缺点质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。三、品质管理工具工具—分析、解决问题的手段质量管理七工具的用途调查表：收集数据分层法：数据项目的设立排列图：看问题的分布情况,找出主要因素。因果图：理清思路，寻找原因。散布图：两个因素之间的关系。直方图：看问题的分布情况，发现异常情况存在。控制图：稳定与否。口决查检集数据层别作解析排列抓重点鱼骨追原因散布看相关直方显分布管制找异常方法一调查表目的--收集数据而设计的图表调查表法是利用统计表来进行数据收集整理和粗略分析质量问题原因的一种方法，也叫检查表法或统计分析表法。一、概念与分层法结合适用?不良品统计调查表用于调查产品质量发生了哪些不良情况及其各种不良情况的比率。“良”与“不良”二、常用类型1、不良项目调查表标准、规格、公差不良品项目调查表不良品不良品类型项目日期交验数合格数废品数次品数返修品数废品类型次品类型返修品类型良品率/%举例:以内燃机车修理厂柴油机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。在产品的草图或展开图画在调查表上，可采用不同的符号或颜色在发生缺陷的部位上标出。2、缺陷位置调查表缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。3.频数调查表为了做直方图而需经过收集数据、分组、统计频数、计算、绘图等步骤。如果运用频数调查表，在收集数据的同时，直接进行分解和统计频数。每得到一个数据，就在频数调查表上相应的组内作一个符号，测量和收集数据完毕，频数分布表也随之作出，便能迅速的得到直方图的草图。除产品外形图，用语言或文字描述缺陷发生的频数也是可以的，如表1-2所示。表1-2收音机功能、外观缺陷调查表型号生产日期甲生产日期92.5.10送检总数400台调查日期92.5.11检查员007缺陷程度检查项目记号频数缺陷程度检查项目记号频数声音时有时无リ2任一功能键工作不正常正丨6声音小正リ7有明显机械传动杂音失真严重リ2指示灯不亮丯4灵敏度太低电池弹簧卡松紧不合适リ2严重串台正正リ12特殊（外壳划伤）正正丯14严重机震其他正5任一功能健不起作用正丨6调谐传动机构卡死、打滑调谐过头是可变电容损坏丯4轻缺陷（能收听）小计31拉杆天线不能伸缩定位任一旋钮手感不适正5接入耳机没有声音リ2开关手感不适丯4特殊（）插孔手感不适リ2其他正正丨11其他川3重缺陷（影响正常收听）小计46微缺陷小计14注：总计缺陷数：91个；缺陷率：21.5%4.不良原因调查表不良原因调查表年月日品名工厂名工序：最终检验部门制造部不合格种类检验员检查总数：2530批号02－8－6备注：全数检验合同号02－5－3不合格种类检查结果小计材料硬度问题砂眼加工不合格形状不合格其它正正正正正正正一正正正正正正正正正正正正正一正正正362046510总计107简单明了，突出重点；应填写方便，符号好记；调查、加工和检查的程序与调查表填写次序应基本一致；填写好的调查表要定时、准时更换并保存；数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。调查表应用注意事项要求设计对某商场服务质量状况进行调查的调查表.对全班同学的收支情况进行调查，要求设计调查表.调查表的应用练一练方法二分层法目的---将数据进行合理的分类分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。一、概念用于做排列图、分层直方图、分层散布图所得数据二、质量数据分层的标志(5M1E)（1）按不同的操作者分。男、女，操作技术水平（2）按机器设备分。型号、新旧程度（3）按原材料分。供料单位、进料时间、生产环境（4）按操作方法分。切屑用量、温度、压力（5）按不同的时间分。班次、日期。（6）按不同的检验手段分。仪器、测量者（7）按生产废品的缺陷项目分。铸件的裂纹、气孔举例在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。（1）收集数据：n=50，漏气数f=19，漏气率p=f/n=19/50=38%（2）分析原因通过分析，认为造成漏气有两个原因：①该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异；②气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。因此采用分层法列成表1-3、表1-4进行分析表1-3按工人分层的漏气情况表1-4按工厂分层的漏气情况工人漏气不漏气漏气率p/%工人漏气不漏气漏气率p/%ABC合计63101913993132255338甲厂乙厂合计91019141731393738用乙厂的材料由B操作实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到来43%，这是什么原因呢？表1-5综合分层的漏气情况甲厂乙厂合计漏气606不漏气21113A工人漏气率/%75032漏气033不漏气549B工人漏气率/%04325漏气3710不漏气729C工人漏气率/%307853漏气91019不漏气141731漏气率/%393738合计合计232750现在知道该采取何方法降低漏气率了吗?由表1-5再次提出降低气缸漏气率的措施:①使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法。②使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。分层注意事项:☆排列图分层不好时，无法区分主要因素和次要因素，也无法对主要因素作进一步分析。☆散布图分层不好时，会出现几簇互不关连的散点群。☆控制图分层不好时，无法反映工序的真实变化，不能找出数据异常的原因，不能作出正确的判断。☆因果图分层不好时，不能搞清大原因、中原因、小原因之间的真实传递途径。对全班某一课程的考试成绩进行分层,了解学习状况,要求设计分层表。并写出预想结果。学习成绩分层表见下表：分数人数90分以上80—8970—7960—6959以下某超市在一个月中共收到表扬信78封.试用分层法分析超市员工服务质量状况.结果见下表：营业员等级表扬信数人数特、一级186二、三级4630四级以下1420合计7856应使同层的数据波动幅度尽可能小,而层间的差别尽可能大.分层注意事项:方法三排列图目的—看问题的分布情况,找出主要因素。排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质量改进关键项目的图表。意大利经济学家巴累特（Pareto）用于统计社会财富分布状况,美国质量学家朱兰把这个原理应用到质量管理.一、概念图1-13排列图的形式排列图的形式排列图由于两个纵坐标，一个横坐标，几个顺序排列的矩形和一条累计频率折线组成。确定主要因素、有影响因素和次要因素。主要因素——累计频率在0%～80%左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为1～2个，最多3个。有影响因素——累计频率在80%～90%左右的若干因素。它们对产品质量有一定的影响，又称为B类因素。次要因素——累计频率在90%～100%左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响，又称为C类因素。二、排列图的作图步骤（1）问题项目确定:一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。（2）收集与整理数据可按废品项目、缺陷项目，不同操作者等进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数fi，按大小进行排列。（3）计算频数fi、频率Pi%、累计频率Fi等。（4）画图（5）根据排列图，确定主要因素、有影响因素和次要因素。【例】:某化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工时进行统计分析。表:焊缝缺陷所需工时进行统计分析表序号项目返修工时fi频率Pi/%累计频率Fi/%类别12焊缝气孔夹渣1485160.420.860.481.2A34焊缝成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其他114.5100C合计245100举例按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素；焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素。所作排列图焊缝缺陷排列图三、排列图的用途直观地表现出影响产品质量的“关键的少数与次要的多数”用途其他工作如节约能源、减少消耗、安全生产等都可用排列图改进提高工作质量注意事项?做好因素分类主要因素不能过多数据要充足适当合并一般因素合适的计量单位分层法与排列图的结合练一练某乒乓球厂检查了一批产品，其中有600个有缺陷。根据缺陷的不同进行分层，结果是：偏心：320个粘合不好的有：25个硬度不够：180个不清洁：60个其它缺陷：15个试画出缺陷原因的排列图。方法四因果分析图目的—理清思路，寻找原因因果图是表示质量特性与原因的关系的图。也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。一、概念因果图的基本格式为由特性，原因，枝干三部分构成13常用质量管理工具13.3因果分析图法——基本格式：由特性，原因，枝干三部分构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因(图13.3)二、作图步骤第一步确定分析对象第二步确定造成这个结果和质量问题的因素分类项目第三步把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来，按相互的相依隶属关系，由大到小，从粗到细，逐步深入，直到能够采取解决问题的措施为止第四步确定因果图中的主要、关键原因，再去现场调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改进措施的重点项目第五步注明因果图的名称、日期、参加的人员、绘制人和参考查询事项二、作图步骤---举例为分析图第一位主要因素“焊缝气孔缺陷”原因，作因果图13常用质量管理工具13.3因果分析图法同样以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后，就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。因果图焊缝问题的对策表因果分析图的编制步骤绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以将