特种工程塑料――PEEK

经纬工程塑料专注于塑料创新，塑料制品增值业务，以降低制造业成本为责任，为地球绿色、健康、持续发展做贡献！特种工程塑料－PEEK24小时客服电话400－050－7882网址；聚醚醚酮树脂•PEEK（聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。•耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（358℃）和玻璃化转变温度（143℃），可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达315℃•机械特性：良好的韧性和刚性，具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。•发烟性：在塑料中PEEK具有最低发烟性。•毒气逸散性低•耐辐照性和耐剥离性：良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可以用来制成特殊用途的电磁线。现在在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用PEEK，相当不锈钢的功效。•稳定性：具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大•1.注塑成型收缩率小•2.热膨胀系数小•3.耐热水解特性突出•绝缘稳定性：具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小•自润滑性：在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。•耐腐蚀性：具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。•阻燃性：有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中也不含卤素，环保无害•PEEK（聚醚醚酮）使用领域•耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优先选择使用聚醚醚酮材料。•航空工业材料：舱内蒙皮、舱内门把手、舱内座椅及饭桌、整机电缆桥架及电器元件、压缩机及泵体•机械工业领域：化学工艺及运输、石油天然气相关部件、容器、管道、阀门等工业化设备、压缩机部件、模具制造、纺织机械制造•该领域以往材料绝大部分使用金属材料，金属材料的弊端为材质本身硬度及尺寸稳定性较好，但耐腐蚀、耐磨、韧性相对较差，造成了磨损更换、腐蚀变形、冲击断裂等情况时有发生，增加了设备的停机次数，提高了运行成本；以聚醚醚酮替代原有金属，在强度和尺寸稳定性方面没有明显下降，同时在耐腐蚀、耐磨、冲击韧性等方面有大幅度提高。PEEK（聚醚醚酮）使用领域•电子电气领域：电器设备元件、超纯水系统、电路板基材、通讯行业移动设备•新材料的研发与生产最为主要的应用方向为电器行业，现阶段电器行业使用的部件，主要为改性通用塑料。•但核心部件如电路板、接线柱等，在使用环境下过早老化，出安全事故是所有电器设备生产厂家急与解决的问题；同时，在各国都在严格控制有毒污染物进入的大前提下，过去的焊接产品已经无法使用，新型焊接产品熔点较高，以往的基材无法承受高温的烘烤，造成加工难度大、尺寸稳定性无法保证、废品率高等问题；•为解决以上问题，工程材料学家们迫切需要找到一种可以规避以上风险的高性能材料，聚醚醚酮材料就在这个时候被广泛认可并使用。PEEK（聚醚醚酮）使用领域•能源开发领域：石油天然气行业、核能发电、地热综合利用、风力发电、水利发电、太阳能行业、化学电池行业•高性能聚合物聚醚醚酮在石油开采、深海油气资源、核能、风能、太阳能、新型燃料电池等能源方面得到了广泛的应用。例如石油开采过程中的钻头传感器、深海油气资源开采过程中的连接端子、核能方面的耐辐射漆包线、风能方面的转子及叶片、太阳能方面的太阳能电池基板，新型燃料电池的高效质子膜等，正是由于聚醚醚酮本身优异的综合性能，成为各行业材料工程师们的首选PEEK（聚醚醚酮）使用领域•汽车制造领域：高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件、车内相关部件、高、低压输变电部件•在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非常重要的作用。••聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方面有着非常突出的优点，操作简便，可以有效的使用金属加工的方式进行加工。PEEK（聚醚醚酮）使用领域PEEK聚醚醚酮-制品展示PEEK聚醚醚酮-制品展示•PEEK聚醚醚酮-制品展示•PEEK纯树脂颗粒•PEEK耐磨系列•PEEK玻纤增强•PEEK碳纤增强•PEEK粗粉•PEEK细粉•PEEK超细粉•PEEK纯树脂颗粒•熔指：10-20-80•悬梁缺口：7.5-6.5-5•收缩：1%-1.3%•热变形：153度PEEK聚醚醚酮类别•PEEK玻纤增强（加纤20-加纤30）•熔指：（6.5-5）-（11-6.5）-（40-28）•悬梁缺口：（10-7.5）-（10-7.5）-（9-7）•收缩：0.3%-0.8%•热变形：315-325度PEEK聚醚醚酮类别•PEEK碳纤增强（加纤20-加纤30）•熔指：（4-3）-（7-5）-（30-27）•悬梁缺口：9-8•收缩：0.2%-0.7%（0.1%-0.5%）•热变形：325-335度PEEK聚醚醚酮-注塑工艺•注塑设备与注塑环境•料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；为顺利加料，料筒加料区必须有水冷将温度维持在70~100℃。注塑机可以采用通用性和“尼龙”型螺杆加工注塑PEEK•车间保持到一定清洁程度，防止其他塑料原料混入，由于PEEK加工温度高达350-400℃，在这种温度下，大多数塑料会发生严重降解，严重影响注塑件的质量和性能。•物料前处理•虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度）。•注塑机参数•模具温度•由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其性能。一般温度在160℃以上。如果在成型过程中不能采用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结晶度。•料筒•根据PEEK本身的特性，对PEEK聚合物产品加工成型，与注射成型机的料筒相连的加热器需达到400℃（752°F）~420℃（788°F）。加料口温度应保持在65℃（149°F）~100℃（212°F）。进料装置建议使用冷却水进行热控制，需要控制后部区域温度，为保证聚合物的热稳定性建议后部区域的温度较建议温度低10℃~25℃。PEEK聚醚醚酮-注塑工艺•PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的2~5倍。•控温•由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该油机的工作温度须能达到250℃，应注意使用能在高温下正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用螺纹式连接。•排气•排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端，通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。PEEK聚醚醚酮-注塑工艺•此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在模腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品无法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要。•注塑工艺•加工前清洗•料筒和螺杆可采用机械清洗或使用适当的清洗料冲洗。•清洗料须在380℃下保持稳定性而不发生热降解。可以采用PES、PEI，或商用清洗料。PEEK聚醚醚酮-注塑工艺•开机加工清洗•把温度调至被清除材料的加工温度。•利用清洗料不断冲洗，直到不再出现被清除材料。•空转螺杆将料筒内的清洗料排空。•将机筒温度调至树脂所需的加工温度，启动设备，直到出现干净•加工后清洗•在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清除PEEK后才可以降低料筒温度。PEEK聚醚醚酮-注塑工艺•清洗方法•取出喂料斗中剩余的PEEK。•用清洗料清洗，直至不再出现残留物。•将机筒温度降低到350℃，继续用清洗料对料筒进行清洗，并逐步降低料筒温度，直到实际温度在300℃以下。采用不同的清洗料，温度甚至可以达到250℃以下。•必要时，应拆卸螺杆，对螺杆和料筒进行机械清洗。•注：以上内容为公司对于普通加工设备的一般经验，当物料在较大的加工设备中停留时间过长，应小心处理。PEEK聚醚醚酮-注塑工艺•生产中断简短的生产中断（不超过1h），料筒中的PEEK熔体在360℃的高温下不会出现明显降解。生产中断时间持续1~3h，则需要将物料料筒温度降低到340℃，以保证熔体保持稳定性，再次生产时，去除料筒中的残料并废弃最初的几模产品。•生产中断超过3h，建议进行设备清洗。PEEK聚醚醚酮-注塑工艺