模板木支撑施工方案1

1模板支撑施工方案一、概述本工程位于六合区复兴桥以南，地下一层地上六层，，由江苏新马建设有限公司承建。二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞→木顶撑→结构。2、柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、木工板与木楞采用铁钉固定2、木顶撑与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用木工板2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，直径为50~70mm木顶撑。3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉2螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。楼板模板安装顺序：搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。四、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。3、安装允许偏差3（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度±1004预留洞中心线位置10外露长度±100五、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。42、装拆模板必须有稳固的登高工具。3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4、模板的预留孔洞等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。5、在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。6、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。7、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电。六、运输、维修和保管（一）运输运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（二）维修和保管1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。2、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。3、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。4、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。5、模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖逢布。56、模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。7、建立模板管理、使用维修制度。七、注意事项1、墙、柱模板的根部要求用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆。2、外墙、电梯井模板接差处理，在下层模板的上端设置一道高150mm的模板作封口，并用穿墙螺栓固定好，在拆模时，此模板暂时不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支承面，保证接缝平直。3、梁跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.3%。4、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。5、楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。6、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。7、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。8、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。9、拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。10、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。6八、楼面模板计算楼板厚度为11cm，底模采用九夹板，支柱间距为800mm×800mm。1、底模九夹板计算：（1）荷载计算模板自重：1.2×0.15×0.8＝0.144KN/M新浇砼自重：1.2×24×0.1×0.8＝2.304KN/M钢筋自重：1.2×1.1×0.1×0.8＝0.1056KN/M施工荷载：1.4×2.5×0.8＝2.8KN/M总计：q1＝5.3536KN/Mq2＝5.3536－3.5＝1.8536KN/MP＝3.5KN/M（2）强度计算取木愣间距为500mm，木愣为100mm×50mm方木q1q2P500250250计算简图一计算简图二强度计算：M1=1/8q1l2=1/8×6.69×0.52=0.209KN·MM2=1/8q2l2+Pl/4=1/8×3.19×0.52+3.5×0.5/4=0.5372KN·MM1M2取M2计算σ=M/W=0.5372×106/(1000×182/6)=9.948N/mm213N/mm2抗剪承载力计算V1=6.69×0.5/2=1.673KN7V2=(3.19×0.5+3.5)/2=2.548KN按V2计算τ=Vs/Ib=3×2.548×103/(2×1000×18)=0.212N/mm2f=1.2N/mm2挠度计算w=5ql4/384EI=5×3.19×5004/(384×9000×1000×183/12)=0.5935mm[w]=l/250=2mm2、木楞（b×h=50mm×100mm）1）荷载计算：九夹板自重：1.2×0.15=0.18KN/M2新浇砼自重:1.2×24×0.10=2.88KN/M2钢筋自重:1.2×1.1×0.10=0.13KN/M2木楞自重:1.2×0.8=0.96KN/M2施工荷载:1.4×2.5=3.5KN/M2合计7.65KN/M2q1=(7.65-0.96)×0.5+0.96×0.05=3.393KN/Mq2=(7.65-0.96-3.5)×0.5+0.96×0.05=1.643KN/MP=3.5×0.5×1=1.75KN2)、强度计算：木楞下钢楞间距为800mmPq1q2800800计算简图一计算简图二8抗剪承载计算M1=1/8q1l2=1/8×3.393×1.02=0.424KN·MM2=1/8q2l2+Pl/4=1/8×1.643×1.02+1.75×1.0/4=0.643KN·MM1M2因而按M2计算σ=M/W=0.643×106/(50×1002/6)=7.716N/mm2f=13N/mm2抗剪计算V1=3.393×1.0/2=1.696KNV2=(1.643×1.0+1.75)/2=1.697KNτ=3V/2bh=3×1.697×103/(2×50×100)=0.509N/mm2f=1.2N/mm2挠度计算w=5ql4/384EI=5×1.643×10004/(384×9000×50×1003/12)=0.57mm[w]=l/400=2.5mm3、钢楞计算1）荷载计算木楞传来的集中荷载：1.643×1.0=1.643KN钢楞自重（按集中荷载计算）：1.2×0.0384×1.0/2=0.023KN活荷载:1.4×1.5×0.5×1.0=1.05KN因而木楞传给钢楞的集中荷载为F=2.707KN200F400F200计算简图2)、强度计算9抗弯计算M=2.707×0.25=0.676KN·Mσ=M/W=0.676×106/(5.08×103)=133.071N/mm2=205N/mm2抗剪计算V=F=2.707KNτ=2Q/A=2×2.707×103/489=11.072N/mm2fv=125N/mm2挠度计算w=Fa(3l2-4a2)/24EI=2.707×103×250(3×10002-4×2502)/(1.2×24×2.06×105×12.19×104)=2.573mm≈[w]=l/400=2.5mm4、立柱钢管受力计算由于直角、旋转扣件抗滑NCV=8.5KN2.707×2=5.414KN，故满足要求。若立柱钢管搭接采用2个扣件，即可受力17KN，现以17KN受力计算立柱钢管。1）刚度计算取L=1.8m即水平杆上下间距取为1.8mλ=L/i=180/(12.19/4.89)1/2=114[λ]=1502)整体稳定性计算N/ΨA=17×103/(0.489×489)=71.10N/mm2f=205N/mm2九、梁模板计算取梁最大截面梁为400mm×700mm1）底模荷载计算底模：1.2×0.34=0.41KN/m2新浇砼通重：1.2×24×0.7=20.16KN/m210钢筋自重：1.2×1.5×0.7=1.26KN/m2振捣砼荷载:1.4×2=2.8KN/m2合计24.63KN/m22)、强度计算取底模为50mm厚的木板，钢楞间距为500mmq=24.63×0.7=17.241KN/mq1=22.17×0.7=15.519KN/m(不考虑活载时均布荷载)q800计算简图M=1/12ql2=1/8×62.23×0.82=1.29KN.Mσ=M/W=1.296×106/(700×502/6)=4.44N/mm2fm=13N/mm23)挠度计算W=5ql4/384EI=5×62.23×5004/(384×9000×700×503/12)=0.77mm＜L/400=1.25mm满足要求.2、横向钢楞计算横抽钢楞间距取0.5m,则q2=88.89×0.5=44.45KN/m,力学模型如下:q2250(a)200(b)2002504)立杆稳定性验算11λ=L/i=1800/15.8=113.9σ=N/(ΨA)=23.6×103/0.5×489.3=＜f=205N/mm23、侧模计算1）荷载计算振捣砼时产生的水平荷载为4KN/m2则荷载设计值：1.4×4×0.85=4.76KN/m2新浇砼对模板侧面的压力标准值：t0取200/(20+15)=5.71,其中20为混凝土温度.取F1=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1×1×31/2=52.2KN/m2F2=γH=24×2.7=64.8KN/m2两者较小值F1=52.3KN/m2,则砼侧压力设计值F=4.76+52.2×1.2×0.85=58KN/m2其中0.85为折减系数2)模板验算取竖楞间距为400mmq强度验算400q=58×0.4=23.2KN/m计算简图M=1/12ql2=1/12×23.2×0.42=0.309KN·Mσ=M/W=0.309×106/(400×212/6)=10.5N/mm2fm=19N/mm2挠度验算5×ql4/384EI=5×23.2×4004/(384×9000×400×213/12)=2.78mm＞12[w]=l/250=400/250=1.6mm考虑在中间钉1道木楞，则挠度能满足要求。3)竖楞计算(取梁底到板底的间距为600mm)。q600计算简图q=58×0.5=29KN/mM=1/12ql2=1/12×29×0.62=0.87KN·Mσ=M/W=0.87×106/2×5.08×103=85.6N/mm2f=205N/mm2挠度验算w=5ql4/384EI=5×29×6004/(384×2.06×105×2×12.19×104)=0.97mm[w]=l/500=600/500=1.20mm九、柱箍计算按底层柱高3.4米分一次性浇筑。1)荷载计算新浇砼的侧压力取F2=γH=24×6.25=150KN/m2F1