第一节---辊道窑基础知识

第一节辊道窑基础知识一、辊道窑的分类1、辊道窑一般可按照综合燃料与加热方式进行分类。A、明焰辊道窑：火焰进入辊道上、下空间与制品接触并直接加热制品，又分为气烧明焰辊道窑、燃轻柴油明焰辊道窑。B、隔焰辊道究：火焰只进入与窑道陨离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品，并对其进行加热，又分为煤烧隔辊道窑、油烧隔焰辊道窑。C、电热辊道窑：利用电热元件作热源，对制品辐射加热。2、辊道窑又可按照其工作通道多少来划分：单层辊道窑、双层干燥窑、三层干燥窑等。二、辊道窑的分带及工作系统1、总体来说，从产品在窑内进行预热、烧成、冷却三个过程可将辊道窑分为预热带、烧成带及冷却带。预热带：窑头至850℃~900℃从制品温度变化上分烧成带：850℃~900℃至成品成瓷温度（包保温）冷却带：保温段后至出窑隔焰窑将没有燃烧系统部位烧成带明焰窑多以辊上、下均没有烧嘴部位从烧嘴的设计部位上分烧成带以前部位称预热带烧成带以后部位称冷却带2、辊道窑的工作系统是指气体在窑内的运动线路：分为送风系统、燃料供应系统及排烟系统。三、辊道窑主要尺寸及其尺寸确定1、窑内宽：指窑道内两侧墙之间的距离，窑越宽产量越大，但窑宽受到许多方面的影响，砖坯离窑墙距离应有100~200mm间隙。A、瓷棒长度的影响。B、喷枪好坏的制约。C、各断面横向温差的制约。2、窑内高：等于辊上高和辊下高之和。应考虑制品尺寸及气体的流动情况。3、窑长：窑长越长，产量越高，但受到传动系统的精密度及辊棒平整度等方面的制约。运行中产品易发生跑偏现象。窑容量（m³/每窑）其中窑长=装窑密度（m²/每米窑长）年产量（m²/a）X烧成周期（h）其中窑容量=（m²/每窑）年工作日X24X产品合格率（%）装窑密度=每米排数X每排片数X每片砖面积四、窑炉常用砌筑材料1、标砖，是指113X230X65标准砖。有下列几类：莫来石：主要为轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种。建筑瓷辊道窑用得较多，是主要的耐高温砖。高铝聚轻球：轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种，标准砖其长期使用温高于漂珠砖、低于莫来石。漂珠砖：轻质砖比重同上，易碎，使用温度较低，主要用在干燥窑及窑炉低温带。2、异形砖：主要有孔砖、烧嘴砖、过桥砖、观火孔砖等，多为重质砖。3、纤维毡、毯等：主要有高纯纤维毡、毯（HP）；高铝高纤维毡、毯（HA）等标号。4、含锆纤维，长期使用温度较高1250℃，多用于高温烧成带。5、挡火板：一般用于窑顶以改变辊上气流方向及调节窑炉各带温度。6、此外窑炉保温较多的有纤维板、岩棉、高低温散棉等。第二节窑炉关键设备的维护、维修与保养一、窑炉风机的维护、维修及保养风机作为窑炉设备必不可少的一部分，它担负着窑炉的供风、排烟、抽热、降温等工作。因此，风机的好坏直接关系着生产的稳定，影响着产品的质量，又因其使用温度较高，这给风机的维修、保养工作带来了许多不便。加之其较重、较大，所以有人一提起风机的维修、保养就有一种异样的感觉，那么怎样才能轻轻松松地搞好风机的维修、保养呢？1、风机的日常维护、保养，这是搞好风机管理的关键。万事应以防为主，只有维护、保养好窑炉风机，才能少出故障，同时避免因故障而造成的频繁维修。每天应巡查风机的运行情况，如风机润滑情况、风机有无振动异响等；联轴器是否移位，联轴器之间的间隙是否合适（一般为3-4cm）梅花胶垫是否损坏；电机是否过热超温，散热性能怎样，有无异响，并根据其响声和温度可进一步判断其是否缺油；冷却水情况如何，有无漏油、漏水现象等。发现问题应及时处理，否则小事变大，问题恶化，极有可能发生设备事故。2、搞好定期换油，不定期加油等工作。保证油质良好，润滑充分，减少机械磨损，提高风机使用寿命，确保风机连续稳定运行。油质好坏可以从油镜中观察出来，因高温作用和机械磨损，油质浑浊或呈现褐红色，说明油质太差，应予以更换。电机轴承位带有干磨声，说明轴承无油，应及时补充油量。因窑炉风机一般温度较高，因此建议使用二硫化钼润滑脂。3、定期清理风叶上的烟尘。一般风叶上各处质量要求≤10g，可见风叶上的烟尘如果分布不匀，就会造成风机风叶各处质量差超标，从而产生振动。因此定期清理风叶上的烟尘是非常必要的。4、注意风机轴承必须有足够的冷却水供应。5、风机振动的原因与处理：A、前面三所述风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动，处理办法是，及时清理风叶各处烟尘。B、轴承因磨损，内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断。还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动，这时风机的“咔”，“咔”异响声特别明显，这时只有更换轴承。C、梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动，这时应停机更换梅花胶垫。D、对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动，可以通过调整风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连，如果螺栓太松，风机振动挤压防振胶，防振胶对其有一个反冲力，这本身也就存在一个共振频率问题，易产易共振，从而加大风机本身的振动，如果防振胶螺丝收得太紧，也就起不到减振作用，反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。因此，防振胶固定螺栓必须松紧适宜。E、风机主轴或风叶变形产生振动，这种振动带有恶性循环的性质，应及时处理。主轴变形必须更换，如风叶变形或有质量分布差，可通过静平衡试验检测和校正。办法是松开电机，使电机从联轴器处与风机轴承座分开，然后转动风叶让其自动停止下来。在静止时记下其最低点位置，重新转动风叶。如果每次风叶停下来最低点位置总是不变，说明此方向质量较大，可在其对面（侧）加块黄泥再试，照此方法直到风机每一次停止时其最低位置是随机的，而不是固定的。这时铲下这块黄泥，称其重量，然后在相同位置，补焊一块同重量的铁块，调试成功。6、风机漏油的成因与处理：A.如果风机一端轴承总是漏油，这时可首先逐个拧下填料（羊毛毡）压盖的三个螺丝，然后，包一点生料带装上，注意三个螺丝松紧一致。如果解决不了问题，应用一条胶管（透明）灌水来检测基座的水平度。一般来说这种漏油现象应是基座不水平的原因。这时最简单的办法是小心地用千斤顶抬高低端（即漏油端）的高度。如果是两端不规则漏油，则可能是加油太多，或羊毛毡烧坏。有时我们从油镜中看，油还未到油镜中心。但并不能说明不多油，因为在工厂加工油镜孔时，可能因加工误差，孔开得上了点，这样我们没必要一定要加油到油镜中心以上，我们在油到达某一点而不漏油作为加油基准，并作记号。此外，还有一种利用低油位供油的方法，就是在主轴上焊一小铁片，利用看这块小铁片将油送入轴承中润滑。B.如果是羊毛毡老化漏油，必须更换。如果不想停机处理，我们可以从另一台备用的风机中拆下一条已经垫好的羊毛毡，然后小心地装好正在运行的风机中，以达到不停机换油封的目的。但这样存在一点危险性，一般不建议采用。C.如果油是从冷却水管处漏出，原因是轴承座中油冷却盘管与轴承座接触处胶垫破了。如果要换胶垫，则必须停机。打开轴承座上盖，劳动强度很大，维修时间长，我们可以巧妙松开盘管在轴承座外面的锁母，然后在盘管上缠点生料带，再锁紧锁母即可解决此处漏油问题。7、备用风机温热空气的处理：备用风机在不开时，由于共另一台正运行风机出风（热风）返流备用风机中，与备用风机中的冷空气相遇，形成湿热空气，这种湿空气带有砖坯飞扬的粉尘，极易在风机中结成水垢沉积在窑炉风机外壳及风叶上，引起风机各处质量不平衡，而产生风机振动现象。另外这种带腐蚀性的气体容易产生风机锈蚀现象。解决的办法是略开一点进气风闸，利用风机进口负压作用原理，使进入备用风机的湿热烟气返回运行风机中，以加强湿热烟气的流通，从而避免上述现象的发生。当然，风机的维修、保养还有许多方法和技巧，如风机风叶拆卸，方法正确，十几分钟可以拆装风机，且不费力，一人就能解决；方法不正确，一两个小时不一定能拆装好同一台风机风叶，而且劳动强度极大。因此要求我们在工作中善于动脑筋，具体问题具体分析，力争少力、快速地维修、保养好窑炉风机等设备。二、窑炉传动的维护维修及保养窑炉传动包括传动系统（传动齿轮、传动电机、传动链条）、被动轴承、辊棒等。1、辊棒：辊棒是窑炉的基本组成部分，其质量的好坏直接影响到辊道窑的运行精度，从而直接影响到制品质量，因此要求辊棒必须具备良好的性能要求：A、对辊棒的性能要求：①、强度好。②、具有良好的刚度。③、耐磨性能好。④、耐热性（抗氧化、抗热变形及抗蠕变的能力）。⑤、尺寸公差符合要求。⑥、吸水性能好，以便能在其表面预涂一层涂层既可提高辊棒的使用寿命又较易清除粘附的釉层。B、瓷棒的维护、保养a、瓷棒在入窑前应进行两端预塞保温棉的工作，否则在瓷棒受热后，冷湿空气进入辊棒中，产生水蒸汽。这部分水气又在两端冒出与空气中的尘埃作用产生带有腐蚀性的物质，既使得辊棒两端变质老化，又会使辊棒棒头锈蚀损坏。同时防止被动轴承受热变形损坏。b、瓷棒在存放中应置于干燥处，切勿与水接触。c、在辊棒工作面涂浆保护层，可以采用扫浆、淋浆、浸浆三种方法。其中以淋浆法较易操作，效果较好。上浆长度一般以比窑内有效宽度长10cm为限，上浆厚度最好是1mm，不要超过1.5mm，也不要低于0.8mm。d、在被动边装上弹簧套，以保护棒头不受磨损和加强摩擦力。e、瓷棒入高温区前都必须预热，防止瓷棒急热破损，高温区换下的瓷棒切忌直接放于地面，可置于旋转的支架摩擦托轮上，使其在转动中均匀冷却（现许多由于工作操作方便可斜靠于窑边特制支架上让其自然冷却）。若瓷棒有变形则应在瓷棒冷却到700~600℃，内温800~900℃时把变形下弯的辊棒全部向上扭转，使其变形下弯部分向相反方向收缩下弯复原，如此来回操作翻动，直至辊棒降到外温400~300℃。2、传动系统现代窑炉，现已由原来的减速器、皮带等传动改进为现链条、链轮传动，拉光轴之间变由原来的双排链连接改进为直连接，这种改动减少了设备故障率，方便维修、保养的进行。现就窑炉传动较易出现的几种故障作一点说明：A、动闪动的解决：传动的闪动，主要是由于传动受力不匀所至，主要有，大角钢直角度不够，即不成90º或传动轴承座支架（6#槽钢）上平面与大角钢上平面不平行，使得斜齿轮运行中齿合受力不匀，导致传动受力时大时小，引起闪动现象发生，解决方法在轴承支架与大角钢接触上加一些垫片，以调节上述两个平面互相平行。其次，传动发生闪动的原因也可能是辊棒刮到窑炉支架或孔砖而引起，应细心的检查排除故障。B、轮、链条磨损后的处理：链轮、链条在运行中，链条、滚子、销子、套筒等磨损加大，链节被拉长。如果链条磨损较大，链节距增大较大，而链轮、链齿间距离未变，这样极易产生跳链现象，必须给予更换。如果磨损较轻，可以通过调节两链轮之间的距离的方法来解决。现代设计的窑炉，其传动电机座上一般设有四条可调螺丝，以用来调节传动链轮之间的中心距离，调节时应注意两对角螺丝同时调节，同时眼看链轮、链齿在链条中的位置是否适中，两链轮是否在同一垂直面上，否则极易发生跳链，甚至断链或拉坏传动的现象。调节时还应注意链轮与链条的齿合情况是否良好。C、条、链轮的日常维护与保养：链轮、链条在运行中还应经常检查链锁、链扣等有无异常，链条有无刮痕等磨擦现象，以防因磨损而发生断链现象。链条、链轮应时刻保持有油，可用40#柴机油或废机油进行润滑，任何时候都不应该有缺油现象，否则链条、链轮会很快因干磨而损坏。链传动运行中，每天还应检查电机油位、电机电流是否正常，电机是否发热，电机有无漏油等情况。窑炉电机一般采用摆线针电机，其密封为机械密封，因此，电机漏油时应检查油位是否偏高，若油位正常，估计为机械密封损坏，应予以更换机械密封。链盒漏油：若油从链轮沿主轴流出，可在链轮轮上缠一点生料带以挡住油向外流。若油从传动轴上链轮上滴落飞溅出来，则可在电机链轮处链盒加装一块锌铁板，以挡住飞溅的油滴。若油滴在传动轴链轮处沿油槽底面流落，则可将链盒盖板折成“”形，使得油回流至链盒中。传动处油沿棒头从生铁座轴承孔向辊棒侧流出，则可在棒头上加装“”形挡油环，同时，在齿轮与6004轴承中间的定位套同上