08-MES安灯拉动系统发表资料

MES安灯拉动系统——管理创新改善发表者：张金龙部门：生产部时间：2016年1月目录一、项目背景二、改善目标及技术框架模型设想三、改善团队介绍四、改善方案简介及成果展示五、2016、2017年项目二期、三期功能实现概括1、市场发展趋势——敏捷制造MES-Andon：生产执行和安灯系统在汽车制造、机械加工行业运用较广，是一套较为成熟的信息化管理系统在微电机行业未有将现场制造执行与安灯系统相结合的精细化管理，推行此项目可扩大我司在微电机行业的竞争力一、项目背景扩大领先备注：MES：制造执行系统，是对生产制造过程优化。实时收集生产过程信息，并做出相应的分析处理（计划层、控制层信息交互，实现企业信息流全集成）Andon：Andon系统是一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。2014年度，公司在申报步进电机国家标准过程时，领导在交流中提及工业4.0这个方向，是国家未来培育和发展的重点和趋势……2015年度的公司重要行动方案中，市场推广＋产品研发＋自动化＋信息化等方面的项目和投资，都是可以组合和切入工业4.0主题我们的两化融合经过三年建设，现初具规模并取得了一定成绩，需再进一步，通过MES安灯系统获得国家两化融合贯标体系认证2、外部技术环境车间实际工效与标准工效存在较大差异，无法实时体现达成情况，造成局部工效损失，浪费人工成本，对于异常无法统计其及时性、有效性，也无法对其监管和考核当前Andon按钮无法实现与管理系统通讯，且无法定义报警意义（如：缺料报警、质量、设备报警），故生产需要一套较智能化的Andon系统，满足生产现场协同的需要引进电子管理看板系统，取代粗放式的手工看板，将管理系统的数据进行汇总，并动态显示各部门涉及到的信息，如：Andon报警、设备管理数据等，为拉动式生产和精益生产打下基础通过对产线精准和实时的信息处理，能够实现车间作业级（产线、产品）的成本核算，为建立更为精准的产品成本核算、车间成本核算、承包式制造转型等成为可能3、内部管理需求二、改善目标及技术框架模型设想产量、工效、人员、异常信息自动采集——Andon工业设备计划、生产状态等信息自动反馈——MES操作界面实时工效及异常工效报表分析——实际工效达成率1、目标2、技术框架模型设想2013年凯驰参观学习受到的启发，经过2013、2014年的调研摸索及外出参观（苏州博世、飞利浦、上海贝尔实验室等），总结出MES-Andon技术框架模型项目经理：张金龙实施组杜保军李海青技术组袁卫军赖波设备组邱勋王国汉计划组孙守喜卜红英支持组巩午收王志亮项目指导：王世龙、袁卫军三、改善团队介绍项目推进计划：编号：表码：CLS-12-43-BMES安灯拉动系统项目实施生产部、管信部123412341234123412341234张金龙2015.7.25合同修订版张金龙赖波2015.7.31会议记录张金龙相关部门2015.7.31正式合同袁卫军2015.8.8张金龙杜保军2015.8.15张金龙凌犀2015.8.31张金龙凌犀2015.9.30张金龙赖波2015.9.30会议记录张金龙赖波2015.10.31杜保军2015.11.30试运行沟通会议记录张金龙赖波2015.12.5项目组2015.12.10验收记录袁卫军2015.12.20张金龙杜保军2015.12.31文件修订及编制文档袁卫军2015.12.31实施计划进度表项目名称项目编号提出部门提出日期改善对象生产异常处理及生产现场状态目视化显示改善目的1、现场异常处理效率提升2、生产状态目视化及现场管理效率、水平提升3、实现现场执行系统的初步智能化项目名称工作内容责任人形成资料2015.5时间控制线项目运行评价及二期推广实施计划现场异常流程响应文件初稿编制硬件进厂安装安灯硬件、安灯主机安装调试MES与安灯系统技术沟通（对接）10月项目合同拟定、公司法务审核与硬件厂家进行合同签订，硬件开始制作软硬件预付款支付二车间现场硬件位置安装准备（电路、控制器位置）验收总结7月软硬件厂商验收手续及验收款项支付软件调整及稳定性保证计划完成时间MES安灯拉动系统对接完毕MES安灯系统试运行准备阶段实施阶段MES安灯拉动系统验收12月11月8月9月大珩软件功能实现方案初步沟通，开始软件开发四、改善方案简介及成果展示1线2线安灯主机DB无线有线MESMPS1、数量自动采集2、人员数量采集及异常处理人员签到3、异常类型、流程触发逐级反馈的信息短信推送1、计划控制（开始、暂停、报工）2、产线状态（一级显示、二级显示）3、过程执行信息记录、查询1、硬件定义功能（工业技术）2、软件定义功能（信息技术）总体技术方案—MES安灯系统架构图IMAKE1、硬件定义功能1.1数量自动采集项目方案采集工序（步进）优势劣势方案一采用影像采集成品包装工序无引线电机采集正确率100%有联接线电机数量采集不稳定成本昂贵1万元以上方案二红外感应采集盖板铆接工位成本较低，容易维护盖板铆接后如发现吊力、噪音不良重复计数，造成计数数量有误实施成果：①数量采集实现无线传输②数量采集正确率95%以上方案详解：1.2人员数量采集及异常处理人员签到项目方案方案简述优势劣势方案一按钮签到人员签到通过按钮操作实现成本代价低，可延用已有的流水线报警按钮按钮无法防呆，发起人、响应人无法追踪方案二刷卡签到通过IC卡身份识别实现人员权限职责清晰，响应时间及处理时间真实有效刷卡器成本较高方案详解：①流水线人员上班、下班考勤通过流水线刷卡器刷卡，实现人员采集②工位异常发起、响应处理、异常解除职责标准化现场发生异常现场响应处理异常问题解除员工按下异常按钮异常处理责任人刷上岗证签到处理线长或流动工刷上岗证解除报警响应时间处理时间实施成果：①固化业务流程②业务职责清晰③时间计时记录1.3异常类型、流程触发逐级反馈的信息短信推送序号异常类型直接责任人二级责任人三级责任人备注1工装故障工装维修员工装管理组长车间主任2设备异常设备维修员设备维修组长维修主管3品质异常过程巡检员过程巡检组长过程检验主管4物料异常物料员物料组长资材科长5人员异常流动工线长车间主任根据业务需求开发流程举例说明：2、软件定义功能2.1计划控制（开始、暂停、报工）序号改善点改善前改善后备注1计划电子展示线长查看线计划，将次日计划写在流水线白板上直接在线头显示屏中查询信息看板显示2计划及时调整、报工1、计划调整需找计划员或先调整后通知计划员，计划状态信息反馈慢2、线计划报工在当日计划完毕后才报工1、计划执行状态信息实时反馈2、线计划于MES界面即时报工2.1.1计划电子展示2.1.2计划及时调整、报工2.2产线状态（一级显示、二级显示）一级显示：现场流水线级的目视化看板，实时反馈现场异常信息及工效达成信息实时反馈小时工效达成率二级显示：车间级生产控制目视化看板，实时反馈车间的生产状态异常红色，正常显示绿色发生异常则显示异常类型异常红色，正常显示绿色蓝色字体可点击查看详细信息2.3过程执行信息记录、查询流水线生产执行信息从无到电子存档，从手工日报表到电子日报表导出EXCEL日报表分析五、2016、2017年项目二期、三期功能实现概括1、完成步进车间2条产线的样本建设，初步实现信息的自动采集和实时传递，基础数据稳定可靠20151、推广至60条线，完成工厂级的制造过程管控2、实现生产制造全过程协同2017实现、稳定推广、拓展发展、协同1、完成34条生产线推广，实现车间级过程管控，自动生成车间级管理BI报告2、物流配送、质量管理、设备管理等模块发展2016Q&A