IPQC工作流程

版本：A0页次：1/1检验流程序号流程详细说明首件调试首件送检首件单的确认首件检验准备核对资料首件检验结构样确认首件确认IPQC组长复核首件签发量产首检调试制程巡检制程抽检返工制程判定返工出货前的抽检入库相关要求相关文件及表单责任人品质部流程图项目部塑胶部xxx电器（深圳）有限公司塑胶部IPQC检验流程文件编号：WI-PCD-045文件名称注塑中的温度、压力、时间为关键工序，所以调试时必须严格参照《成型条件记录卡进行调试。IPQC《工单资料》《BOM》《产品图纸》《检验规范》检验所需的工治具及相关文件必须准备齐全《塑胶部生产排期》《成型条件记录卡》《塑胶制品首件确认单》属于生产部填写的内容（工单号、物料名称、物料编号、模具编号、材质、颜色、外观检验结果）必需填写清晰、完整及正确IPQC《塑胶制品首件确认单》检验《塑胶制品首件确认单》上上述所填写的内容是否有错误IPQC《塑胶制品首件确认单》生产部IPQC生产部《成型条件记录卡》《塑胶制品首件确认单》d颜色：参对颜色样板结构：参对项目签发的结构样尺寸：参照图纸上所标注的重点尺寸装配：按照检验规范上的装配件进行装配《工单资料》《BOM》《产品图纸》《检验规范》《塑胶制品首件确认单》、《BOM》、《工单资料》、《图纸》四者上的物料编号、图纸纸号必须相符IPQCb参照首件，每2H/3啤的频率对产品进行巡检，并填写《注塑制程巡回检验报表》。当出现异常应知会到生产部进行调试，并将不良品进行隔离、标识等后续处理，出现批量不良时应开具《品质异常联络单》c对于生产包装OK的产品应对产品进行抽检，防止不良的流出（所有抽检的产品应对其进行还原处理）应核对物料标签是否填写正确（包括物料编号、工单号、品名、规格、生产日期等）《塑胶制品首件确认单》将首件送至机台时应将相应的验验治具及相关的装配件也一起送至机台，便于巡检时装配和员工的自检生产部IPQC《塑胶部IPQC检验流程》将确认好的首件及《塑胶制品首件确认单》送至机台，并将特制治具、装配件放于机台指定位置，以便试装首件判定NG，在《塑胶制品首件确认单》上注明NG原因，并通知生产部重新送《塑胶制品首件确认单》IPQC组长《塑胶制品首件确认单》核对首件有无签错、《塑胶制品首件确认单》有无填写完整IPQC《检验控制程序》《不合格品处理程序》生产部《产品的防护程序》《产品的入库程序》IPQC生产部《检验控制程序》《不合格品处理程序》《AQL抽样水准》《注塑件抽检统计报表》《MIL-STD-105E》-Ⅱ级检标准CR=0MA：1.0MI=2.5IPQC生产部作业流程《检验控制程序》《不合格品处理程序》不良品的处理方式：返工、返修、特采、报废刚开机前30分钟的产品成型不稳定、员工对产品不熟。不良会较多所以在生产时IPQC需要求生产部将前30分钟生产的物料隔离并进行加严检验方可流于下一工序《检验控制程序》《不合格品处理程序》《注塑制程巡回检验报表》巡检时应严格参照首件进行检验，有组装件的应进行试装，重点控制尺寸应用检具或卡尺进行测量，同时应对员工的作业手法进行观察IPQC《检验控制程序》抽检时应对一箱产品进行全面的抽检应从整箱的上部、中部、下部进行全面的抽检，方可保证其真实的结果检验完后的产品应按原包装装回塑胶部生产组长按照《塑胶部生产排期》通知技术人员进行生产安排，技术人员在接到生产通知时，需按照要求对所需生产的产品严格按照《成型条件记录卡》对产品进行调试。h将签好的首件及《塑胶制品首件确认单》交由IPQC组长进行复核。d依照《塑胶制品首件确认单》上的内容，去准备相关文件和工具如：《工单资料》、《BOM》、《产品图纸》、《检验规范》、测量工具、结构样品、色板等e根据物料编号找到相应的《BOM》并将图纸编号填写在确认单上，再根据图纸编号找到图纸，然后再次核对图纸上的物料编号、图纸编号是否和所需的物料编号、图纸编号是否错误。NG返回生产部b技术人员在按照《成型条件记录卡》调试好产品后，需自检产品无外观性不良的情况下，然后填写《塑胶制品首件确认单》并取两啤样品送至IPQC办公室。cIPQC在接到生产部送来的《塑胶制品首件确认单》和样品后，首先确认《塑胶制品首件确认单》有无填写完整，有无错误（工单号、模具编号、物料编号、材质、颜色），然后对首件进行检验。填写错误af按照制品的检验流程对产品进行外观、颜色、结构、尺寸、装配等进行全面的检验，并将检的结果认真的填写于《塑胶制品首件确认单》上，当所送的首件无结构样板时应通知IPQC组长，由IPQC组长和项目部的人联系由项目部进行结构确认并签发比结构样生产部在接到确认OK的首件方可进行进量产，并配合IPQC将前30分钟物料进行隔离；IPQC应对刚开机的产品进行一次首检，首检动作也应用于每班交接班时g根据对首件全面的检验结果，对首件进行判定；并在样品上不是外观区域的地方写明工单号、物料编号、颜色、日期、首件确认人等信息，并需在首件上注明应加工的地方。首件NG确认后交回生产部重新调试。a首件确流程a四小时生产的物料需要按照《AQL》表进行抽检，并填写《注塑件抽检统计报表》，并判定其结果。OK的盖上PASS章，NG的贴上不良品标识，将附一不良品样板，并通知生产线组长同时应知会到上级领导制程检验流程出货检验流程对抽检OK的产品进行判定：OK的盖上PASS章，NG的贴上不良品标识，将附一不良品样板，并通知生产线组长同时应知会到上级领导b生产部根据IPQC抽检判定OK的产品进行入库iOKNGNGOK无有OKNGNGNGOKNGOKOKOKNGNGOKNG制作：sea审核：核准：