转杯纺分梳辊针布应用的典型问题及解决措施

第24卷第2期2017年6月辽东学院学报（自然科学版）JournalofEasternLiaoningUniversity(NaturalScienceEdition)Vol.24No.2Jun.2017【梳棉机研究】DOI:10.14168/j.issn.1673-4939.2017.02.01转杯纺分梳槐针布启用的典型问题及群决措施陈玉峰(光山白鲨针布有限公司，河南光山465450)摘要：介绍了分梳輥针布在应用过程中出现的断齿断尖、包覆维护不良、齿形选配不当、梳理效果差等几种典型问题的原因及影响，针对这些问题采取相应的控制措施，为充分发挥分抵辊针布的功能,保证成纱质量提供了基础保证。关键词：转杯纺；分梳辊;针布；几何尺寸；杭理中图分类号：TS103.22文献标志码：A文:在转杯纺纱过程中，分梳辊对转杯纱质量影响较大，其状态的好坏直接影响到转杯纱的质量。因此，加强对分梳辊的正确维护和保养，对稳定产品质量非常重要。1分梳辊针布的作用和特点分梳辊齿条的作用是将条子梳理分解成单纤维并排除杂质，将纤维流转移到输纤通道的梳理器材。分梳辊齿条的种类有：齿条式、植针式、齿片式和整体式，其中以齿条式居多。齿条型号有多种，通过不同的角度和几何尺寸来控制和梳理纤维。影响质量和梳理效果几何尺寸主要有：针布的纵向齿距、齿尖锋利度、工作面的几何形态、齿体的表面光洁度，以及针齿密度等。为适纺不同性质的纤维原料，齿条的选用和维护非常重要，不仅要求其具有较高的硬度、强度、表面粗糖度，而且还要求有良好的分梳性能，同时要正确维护和保养以保证梳理质量。2转杯纺分梳辊针布的应用、维护要求和典型问题2.1分柢辊针布的应用要求分梳辊针布应用中要求针齿具有良好的分梳能力，保持穿刺能力，不挂花，不绕花；针齿型:编号：1673-4939(2017)02-0077-04号与纤维的特性结合，保证梳理效果，减少纤维损伤；齿形排列结构合理，梳理和排杂兼顾；针布辊体运行稳定，轴承无异响或不良晃动。2.2分梳辊针布的维护要求合理选配针布齿形，减少齿形不当造成的缠挂绕引起质量降低；保证维护周期，减少断齿断尖等问题发生；正确的维护措施和方法，保证分梳辊针布良好分梳作用；保证分梳辊辊体的基础状态良好，无动不平衡问题。2.3分梳根针布的典型问题分梳辊针布应用过程中典型问题主要有分梳辊轴承损坏、辊体作用维护不良、断齿断尖、包覆不良齐齿、包覆起头首尾不一致、齿形选配不当梳理效果差等，这些都能影响运转和质量稳定。3转杯纺纱分梳辊针布应用典型问题的分析和控制3.1分梳粮轴承磨损3丄1分梳辊轴承磨损的原因分梳辊承载负荷针布作高速回转，速度高达5000~9000r/min,随着运转时间的延长分梳辊轴承磨损晃动，造成回转过程中的分梳辊在一个圆周内抓取的纤维量不均匀，使成纱条干、千米粗收稿日期：2016-11-21作者简介：陈玉峰（1975-),男，河南项城人，高级工程师，研究方向:质量控制技术及纺纱工艺。•77•辽东学院学报（自然科学版)第24卷节和千米棉结恶化，产生大量的粗节和竹节。较为容易产生20cm的规律性机械波。具体见图1。图1辊体状态不良造成的规律性粗节3.1.2分梳辊轴承磨损的控制措施(1)合理选用分梳辊速度分梳辊转速的范围是5000〜9000r/min，速度高，可提高纤维的分解度及排杂作用，使成纱条干水平改善。但分梳辊转速高易损伤纤维，针齿有可能把长纤维打断，影响成纱强力。因此，在满足或达到成纱质量要求的前提下，应尽量降低分梳辊转速。这样既可延长分梳辊轴承的寿命，又可延长分梳辊齿条的使用时间。(2)及时校正动平衡包覆后针布一定要校正动平衡。动平衡是保证稳定的基础，在返包时部分发生了变化，因此必须进行动平衡的校正，才能保证运转的稳定性，否则运转振动大容易掉尖磨损。(3)正确加油和维护及时加油补油保证良好的润滑状态。对分梳辊铝胎上下端面的螺旋槽及取量孔中所积存的灰尘和杂质清理干净，并把轴承两端的油垢及缠绕的纱线清理干净；按周期把分梳辊龙带导轮上粘附的熔化的龙带屑用细砂布打磨掉，使分梳辊保持灵活的运转状态，避免阻力加大，使轴承发热而缩短其使用寿命。3.2分椋^根针布断针断尖的原因和控制3.2.1分梳辊断针的原因和影响分梳牵伸作用主要是靠给棉板握持棉条防止棉条分层和分梳辊均勻抓取共同完成。任何一方面出现问题均会影响分梳，当针齿断齿，倒齿使纺杯内转移的纤维发生相互纠结，从而形成粗节。分梳辊齿条应光洁锋利，这样才有利于纤维的分梳、排杂和转移。分梳辊断针的原因主要有两种：一是原料中的杂质大，分梳辊针齿工作面在运行过程中，对纤维束起到分梳和排杂作用，在运行中遇到硬杂、大杂或长期磨损，使针面锋利度下降，有时出现断针、弯针和掉针现象，影响对纤维的梳理，形成挂纤、绕纤，使成纱中的长短粗节增加。二是分梳辊的针布几何尺寸第二点不耐磨造成针布损伤断尖。具体见图2。图2第二i磨损严重造成断尖断齿3.2.2分梳辊断针的控制措施(1)定期对分梳辊针面进行检查，出现断针、弯针、掉针的及时更换。(2)加强对前工序半制品含杂率的控制，减少棉条内硬杂的出现。(3)加强平揩车内部管理，平揩车时对纺纱零部件做到轻拿轻放，减少人为损坏。(4)合理控制给棉板压力，减少分梳辊扎煞，造成的断尖掉尖等。(5)根据不同的纤维含杂，选用几何尺寸合理的齿形，缓和摩擦点分布造成的摩擦不匀。如将工作面进行弧形设计可以减少摩擦一点造成磨损，形成多点摩擦，减少断尖。具体见图3〜4。图3直A齿工作面一点磨损图4圆弧工作面多点磨损3.3分梳粮选型对质量的影响和控制3.3.1分梳辊选型对质量的影响分梳辊齿条型号分两大类：一是纺棉纤维、棉纤维为主的混纺产品；二是化学合成纤维。棉纤维比较柔软纤细，长度较短，整齐度差，•78•第2期陈玉峰:转杯纺分梳辊针布应用的典型问题及解决措施纺纱过程中所需的分梳力较小，但棉纤维中杂质、灰尘、短绒较多、齿条需较强的分解力，以把包裹在棉纤维中的杂质、短绒有效地分离出去，要求分梳辊齿尖要薄，分梳角要小，齿的密度要大。常用齿条的型号有OK40型、OB20型、0S21型等。由于这类齿条分梳角较小，齿尖较薄，因此耐磨性较差。另一类分梳辊齿条适纺各种化学纤维。由于化学纤维比较粗硬，整齐度好且具有一定弹性，分梳辊在分梳过程中分梳力较大；化学纤维内基本不含杂质，分梳辊齿条齿尖都比较厚实耐磨，齿尖密度比较小，分梳角也较大。适合纺化学纤维的齿条型号有OK36型、OK37型、0K61型、MK88型等。3.3.2分梳辊选型的原则针对不同纤维性能，在针布选型一定要合理选配齿形，否则会造成质量的差异。R20转杯纺纱机，纺纯棉C27.8tex，主要采用精梳落棉和原棉混合，选用弧齿OK40，出现穿刺能力差影响质量问题，改用直齿后得到明显改善。具体齿形对比见图5〜6,成纱质量指标对比见表1。指标直齿工作面弧齿工作面条干CW%14.5115.52细节(-50%)/(个/km)610粗节(+50%)/(个/km)6379棉结(+200%)/(个/km)5258造成这一结果的主要原因就是弧齿针布的穿刺能力不及直齿针布，造成分梳效果差。因此，分梳辊针布选型要根据纤维特点进行合理选型。3.4分梳根针布包覆齐齿对质量的影响和控制3.4.1分梳辊针布齐齿的影响分梳辊齐齿后，在梳理过程中由于没有纤维的通道，梳理点集中，容易损伤纤维，造成粗节高、强力低的问题。因此分梳辊返修时一定要控制齐齿现象。不同齿形见图7〜8,质量差异见表2。图7正常齿形图8齐齿齿形表2齐齿对成纱质量的影响对比（品种：OEC27.8tex)项目齐齿针布正常条干CV/%13.2612.59细节(-50%)/(个/km)00粗节(+50%)/(个/km)4228棉结(+200%)/(个/km)125107棉结(+280%)/(个/km)2020强力/cN535544根据表2分析可知，分梳辊针布齐齿后，在梳理过程中容易损伤纤维，棉结增加数量不大，但是粗节增加、条干恶化。3.4.2分梳辊针布包覆齐齿的控制针布包卷后往往都有齐针现象，它的形成是因针布辊体周长与针布齿距息息相关，同时与包卷张力及侧压力密不可分，例如：辊筒周长=直径65mmX3.14=204.1mm;针布齿距3.6mm，每周需针布约56个齿，理论上包卷针布时张力过大会齐针。采取以下解决办法：包卷时针布张力要适中，有可调节空间；侧压力适当加大；包卷第一周时注意包卷针齿走向，如果针齿在第一周的中间是正常，可以继续包卷，如果有偏差需要进一步调整。3.5包覆后针布焊点对质量的影响和控制3.5.1包覆后针布焊点对质量的影响•79•辽东学院学报（自然科学版)第24卷分梳辊针布在梳理过程中，必须保持很高的光洁度，减少挂花和短纤维集聚造成的纱疵。分梳辊针布在包覆过程中的焊点，一般采用AB胶进行粘合，粘接点一定要保持高度光洁，否则会造成挂花，影响产品质量。不良粘接见图9。图9不良粘接点造成的挂花3.5.2包覆后针布焊点不光洁的控制措施在焊接时，注意表面光洁度和针齿的截切面，注意焊点大小高度不超过相邻针的基部，长度不大于2齿距。3.6包覆后针布松条或高齿的影响和控制3.6.1包覆后针布松条或高齿的原因及影响分梳辊针布包覆后，会出现松条或高齿的现象，主要是铝胎的刻槽出现了损伤和磨损，造成基部与槽的配合出现过松或过赢的问题。齿槽宽度过大造成齿条松弛，在梳理中不稳定造成损伤分梳腔或损伤齿尖。高齿主要是基部与刻槽配合过赢，齿条压不进齿槽造成高针，高针会造成腔体损伤和齿尖断尖等问题。辊体齿槽损伤见图10。图10针布棍体损伤3.6.2包覆后针布松条或高齿的控制措施铝胎起槽和损伤是较为常见的问题之一，因此在实际控制过程中，要做好对铝胎的维护，减少问题的产生。对过赢的齿槽及时修复，对磨损过宽的齿槽要及时更换，减少因齿槽造成的问题出现。3.7包覆后针布起头和收尾不一致的影响和控制3.7.1针布包覆后起头和收尾不一致的影响针布包覆后起头和收尾要求一致，减少因齿条过长造成的运转过程中的动平衡失衡现象，从而保证梳理质量。如果出现针布包覆后，起头和收尾不一致，同时造成校正动平衡的工作量增大，下次包覆时需要再次校正。首尾不一致的现象见图11〜12。图11首尾不一致图12首尾一致3.7.2包覆后针布起头和收尾不一^致的控制措施在包覆分梳親针布时，要确保分梳棍的齿条长度与齿槽长度精确一致。针布早包覆时，头端和尾端的毛刺要求及时清除，保证齿条压入时的准确。4结语针对转杯纺分梳辊针布的几种典型问题，采取合理选配针布齿形，制定有效的维护措施，保证维护周期，采取正确的维护措施和方法，加强分梳辊辊体的基础状态维护，能够使其性能质量稳定，延长分梳辊的使用周期。参考文献：[1]陈玉峰.F1603型转杯纺纱机粗节纱疵的成因及预防[J].棉纺织技术，2006，34(7):46-49.[2]陆振挺，陈玉峰.纺纱系统工艺优选和质量控制[C].2006年纱线质量及新产品开发技术论坛文集，2006:259-262.[3]陈玉峰.转杯纺纱棉结的控制[J].棉纺织技术，2007,35(3)：49-51.(责任编辑：鞠衍清)(下转第84页)•80•辽东学院学报（自然科学版)第24卷5结语5.1金属针布是梳理中的重要器材，其与纤维紧密接触，不仅控制纤维梳理纤维，同时也是纤维在针面上的通道；梳理过程中，针布状态针齿不光洁、耐磨度不够可造成偶发性纱疵增加，影响成纱和布面质量，短绒增加，条干CV%恶化，强力降低，而且会造成针布使用寿命缩短，生产成本增加，经济效益降低等问题。5.2表面强化金属针布着眼于对梳理质量要求效果好、纤维损伤少、使用寿命长、维护成本低、适纺范围广的特点，采取针布表面涂层强化技术，重点提高针布的耐磨度、光洁度、锋利度，为改善梳理效果、保护纤维、降低短绒率、增强耐磨度、提高纱线品质提供了保证。5.3表面强化金属针布通过实践，能够在棉纤维、化学纤维、染色纤维，以及可以通过新型纺纱加工的纤维的梳理过程中，以薄尖穿刺能力强、减少损伤、几何尺寸设计合理、保护纤维、高光洁度齿身减少挂花、超硬度高耐磨的优势，实现了梳理效果好、成纱质