重庆越盛炼钢厂技术操作规程

重庆越盛机械轧辊有限公司技术操作规程QJ/YSX-03-2009-1-炼钢厂40tEBT+50tLF+VD/VOD（偏心炉底出钢电弧炉、钢包精炼炉和真空脱气、真空吹氧脱碳）冶炼用原辅材料管理制度及配料技术操作规程2009-03-16发布2009-06-1实施重庆越盛机械轧辊有限公司受控状态受控编号持有者重庆越盛机械轧辊有限公司技术操作规程QJ/YSX-03-2009-2-目录1.主题内容与适用范围2.注意事项3.原辅材料4.辅助材料及铁合金的干燥及烘烤5.配料与计算6.质量与记录20090耿新沈忠诚2009年6月1日版本修订修订页起草人负责人审核批准实施提出单位：重庆越盛机械轧辊有限公司起草单位：炼钢厂重庆越盛机械轧辊有限公司技术操作规程QJ/YSX-03-2009-3-1.主题内容与适用范围本规程规定了40tEBT+50tLF+VD/VOD冶炼用原辅材料的注意事项、技术条件和管理规定。本规程适用于重庆越盛机械轧辊有限公司40tEBT+50tLF+VD/VOD冶炼技术操作。2.注意事项供炼钢用原辅材料质量好坏，直接影响钢的质量及各项技术经济指标。因此，炼钢用原辅材料应符合国家和公司制订的原辅材料技术条件和规定要求。加工细致，做到优料不劣用，配料准确合理。3.原辅材料3.1钢铁料及铁合金3.1.1电炉使用返回钢、废钢、软钢、生铁的加工分类和保管必须符合本公司相应的操作管理规程的规定。不得混有铅、锡、砷、铜等有色金属；不得混有密封容器，易燃物、爆炸物和毒品。3.1.2废钢、返回钢的加工入炉废钢、返回钢的切割尺寸要达到标准要求：即切割外形尺寸不大于500×400mm。钢丝、车架等轻料应打包。3.1.3电炉使用的含有各种化学元素的返回料，应分类存放，按计划使用，单含铬的单独管理，单含钼的单独管理，含铬钼的单独管理，含铬钼镍的单独管理，含铬镍的单独管理。含铜的单独管理。3.1.4生铁必须符合国家标准和公司相应管理规定，按批号进行存放，其成分保证P≤0.15%S≤0.07%。3.1.5铁合金（包括包芯线）必须有化学成分保证单，根据公司所具备的条件对相应的主要合金元素进行复验。其成分应符合国家相应铁合金标准和企业技术协议。保管、运输、烘烤必须按批号进行管理。防止丢失和混杂。磷铁、硫铁及稀缺合金要单独保管，防止丢失和混杂。3.1.6铁合金应存放在库房内，防止雨雪淋湿。3.2辅助材料3.2.1氩气每批进货随机抽查氧气含量，不得混含氧气。3.2.2氧化剂3.2.2.1氧气纯度≥95%，氧气压力应保证≥0.6MPa，水份≤0.20%（2.86g/m3）,制氧站必须定期放水，每班取样检验一次。3.2.2.2铁矿石应保铁含量，一般成分：Fe≥55%,SiO2≤8%，P、S≤0.10%，使用前需经高温烘烤，使用H2O≤0.5%块度≤100mm。重庆越盛机械轧辊有限公司技术操作规程QJ/YSX-03-2009-4-3.2.3.1石灰：CaO≥85%,MgO≤5%，SiO2≤3.5%，S≤0.15%，P≤0.03%,使用H2O≤0.5%，块度应为20-80mm，必须用新焙烧的石灰，要烧透，内部不应有黑心。3.2.3.2萤石：其CaF2≥85%、SiO2≤5%、S≤0.15%、H2O≤0.5%，块度应为20-80mm不得混有泥土等杂质。3.2.3.3火砖块：SiO2≈50%Al2O3≈50%，块度≤100mm，必须使用新出坑的火砖块。3.2.4脱氧剂3.2.4.1焦碳粉脱氧用的焦碳粉粒度≤3mm，使用水分≤0.5%，灰份≤15%，S≤0.10%。3.2.4.2硅铁粉，硅钙粉，铝粉其化学成分均应符合相应技术标准规定。粒度≤3mm，使用水分≤0.50%。3.2.5增碳剂电炉增碳用电极粉粒度≤3mm。LF炉喷粉增碳用电极粉粒度≤2mm，固定碳≥90%，使用水分≤0.50%。3.2.6其它辅助材料3.2.6.1保护渣采用复合渣和低碳保护渣，其理化性能必须符合相应技术协议的规定，使用水分≤0.50%。3.2.6.2木耙由木屑、耐火泥，玻璃水等混合成型，木耙必须经干燥，使用水分≤1.0%。3.2.6.3所有经干燥合格的材料必须挂上合格牌，无牌者不得使用。雨雪天运送时应加盖苫布以防受潮。3.3耐火材料及补炉料3.3.1各种粘土砖，镁碳砖、高铝砖等化学成分和物理性能必须符合国家和公司制定的技术标准规定或协议标准规定。使用时严格检查，搬运时避免碰损，并在干燥处存放。3.3.2补炉镁砂不得混入泥土等杂质，放置在干燥处，其化学成分为MgO≥85%,CaO≤8%,SiO2≤5%,粒度：补炉用≤5mm。3.4电极3.4.1电极必须保持干燥，防止碰撞，在车间内电极架上存放，以防触地潮湿。折断电极长度大于1/3者，应进行加工改制。4.辅助材料及铁合金的干燥及烘烤4.1辅助材料烘烤重庆越盛机械轧辊有限公司技术操作规程QJ/YSX-03-2009-5-4.1.1各种辅助材料必须符合标准规定。经核对无误方可进入干燥室，同一干燥室内不得混放粒度差异很大的材料。更不允许混料。4.1.2干燥系统的温度：干燥季必须保持在500C以上；潮湿季必须保持在600C以上。平时大门应关闭，以防止散热。4.1.3化验室定期分析各种材料的水分，不合格者一律禁止使用。车间或检查站对材料的干燥质量有疑问时，可随时进行抽查分析。4.1.4对未干燥好的粉状材料必须摊开，厚为50mm的平面，每隔2h搅拌一次，以达到均匀干燥。4.2铁合金的烘烤4.2.1烘烤前后必须仔细检查核对各种铁合金成分、批号、并标识清楚，防止混料。如发现批号、成分不明或混料时，需经处理后方准使用，否则严禁使用。4.2.2铁合金需经烘烤后使用，锰铁、硅铁、铬铁、镍必须用大火烤，烘烤温度≥5000C，烘烤≥2小时；低熔点的铁合金应用中小火烤，钒铁、钛铁、硼铁、硫铁烘烤温度100～2000C，烘烤时间≥4小时；不宜烘烤的也应做到充分干燥，炉内（罐内）的各种铁合金不准混在一起烘烤。块度≤80mm。4.2.3送至电炉或LF炉的铁合金必须计量准确，成分清楚（并附有铁合金成分单）。电炉返回的铁合金必须由电炉工、烘烤工共同将其按原批号分放，不能混杂。4.2.4电炉自取铁合金时，必须向烘烤工确认成份批号，并准确过磅后方准取走；若发现成份，批号不明或混料时，需经处理后方准使用，否则严禁使用。4.2.5采用干燥罐烘烤时,对连续加入的铁合金的上下层成分规定如下：碳≤2.0%，合金元素≤5.0%。5.配料与计算5.1新炉体第1炉和不留钢炉号：电炉装入量=预留钢水量+钢锭单重×计划支数+熔损（3～5%）+汤道总量+注余（100—300Kg）其它炉号：电炉装入量=钢锭单重×计划支数+熔损（3～5%）+汤道总量+注余（100—300Kg）。5.2配氧化法料时，碳量不足，可用生铁，电极块，电极粉或不超过装入量10%的废锭模，废中注管及其它废铸件等调整；返回吹氧法，碳量不足时，用电极块，电极粉调整。5.3对于有特殊要求的钢种（对高磷、高硫钢号除外）不得配入高磷，硫重庆越盛机械轧辊有限公司技术操作规程QJ/YSX-03-2009-6-钢锭和渣铁。5.4配料工在交接班时，要核对磅秤是否准确，发现问题及时处理。检查料斗，确认完好无损，才能装料，否则应及时更换。5.5装料时要做到合理布料、密实。应先装小料，中间装大块难熔料，上部再装些小料。若需二次装料时，二次料斗内不准放入大块废钢。5.6转料后，配料工要认真清理料场，对软钢、水口、注余、渣铁、返回铁要分清种类，妥善保管，以防混料，造成意外质量事故。6.质量记录6.1合金铁质量成份票。6.2炼钢质量监督记录卡片。重庆越盛机械轧辊有限公司技术操作规程QJ/YSX-03-2009-7-炼钢厂40tEBT(偏心炉底出钢电弧炉)冶炼技术操作规程2009—3—16发布2009—06—01实施重庆越盛机械轧辊有限公司受控状态受控编号持有者重庆越盛机械轧辊有限公司技术操作规程QJ/YSX.03—2009-8-目录1.主题内容与适用范围。2.40tEBT冶炼操作。3.质量记录。版本修订修订页起草人负责人审核批准实施20090耿新沈忠诚2009年6月1日提出单位：重庆越盛机械轧辊有限公司起草单位：炼钢厂重庆越盛机械轧辊有限公司技术操作规程QJ/YSX.03—2009-9-1.主题内容与适用范围本规程规定了炼钢厂40tEBT冶炼的操作技术、注意事项及工艺制度等。本规程适用于炼钢厂40tEBT冶炼：高级优质钢（A），特级优质钢（E），高碳铬轴承钢，渗碳轴承钢，合金工具钢，高速冷轧辊用钢,冷、热模具钢，塑料模具钢，200、300、400系列不锈钢（含超低碳不锈钢）等.2.40tEBT冶炼操作2.1注意事项2.1.1大中修后，停炉三天以上，开炉前必须对电炉机电设备进行全面检查，确认正常并进行空负荷试验。2.1.2送电前细致检查各部水冷系统，液压系统，机械电气系统，发现不正常现象必须及时处理。2.1.3出钢后将炉体向炉门方向倾至最大角度，细致检查出钢口水口砖浸蚀情况，发现浸蚀严重，及时联系有关人员，安排下一炉出净渣钢，更换出钢口水口砖。2.1.4出钢后检查出钢口水口砖，确认正常后，及时清理出钢口处残渣、残铁、关好出钢口托板，从上方向出钢口水口填满填料呈馒头状，然后盖上填料孔盖板。2.1.5填料孔盖板盖好后将炉体回平，保持炉体水平操作。2.1.6本规程涉及到的各种材料：废钢、返回钢、生铁；所有时期加入的铁合金，包中造渣用石灰、萤石、火砖块都必须干燥良好，长度、块度合适，准确计量，细致记录。2.2冶炼操作2.2.1扒补炉2.2.1.1出钢前准备好扒补炉工具和补炉材料，补炉镁砂粒度≤5mm，其中粉状镁砂允许占50%左右。2.2.1.2出钢后认真检查渣线部位的浸蚀情况，补炉做到高温快补，撬净操作口渣铁之后垫好操作口并保持顺畅流渣的角度。2.2.1.3炉底、炉坡有坑或炉底上升，要及时处理。有坑时，先将渣钢放净，处理有坑部位的残余渣钢，用干镁砂垫铺，比其他处稍高些。炉底上升较重应采用在上升部位加萤石浸蚀或吹氧扫平。2.2.2装料2.2.2.1新炉体第一炉或出净渣钢后的第一炉，必须向炉底的中心部位均匀铺垫石灰，达到15—20kg/t。以利保护炉底提前造渣、稳定电弧、提高炉渣碱度、早期去磷。其他炉号也必须加入10—15kg/t的石灰，目的同前。2.2.2.2装料时炉体保持水平，料斗摆正向炉门靠近，但不准靠得太紧，以防带起炉壁砖。高度合适以防渣钢溅出和料斗沾铁。2.2.2.3压料时吊车工必须密切配合，严防撞击偏心区域的水冷系统及炉重庆越盛机械轧辊有限公司技术操作规程QJ/YSX.03—2009-10-壁、炉盖。2.2.2.4装二次料时严禁装入偏心区域，而且时间不宜过晚，一般在炉料熔化80%左右装入。防止渣钢溅出过多造成人身、设备事故。2.2.3熔化期操作2.2.3.1熔化期以最大功率供电，但是在电弧非常不稳定时段或铁料块度过大应注意电流的控制。同时开启侧吹助熔，新炉体第一炉的第一斗料不准侧吹助熔，第二斗料以后进行侧吹助熔。（对侧吹助熔时间有要求的除外）2.2.3.2炉门吹氧助熔时，炉体向炉门方向倾动，以利氧气与液钢接触迅速打火。吹氧操作应注意吹氧方法，运用技巧，加速炉料熔化。吹氧应随时观察炉门崩出的碳花，根据碳花判断炉中碳含量，高则深吹，低则浅吹，以保证全熔后得到一个理想的全熔碳。2.2.3.3炉料熔化80%左右，大量流渣，流渣量60%，然后不断增补新渣料，并调整渣的流动性，调至泡沫状态，以达到迅速去磷的效果。2.2.3.4确认全熔后测温达到1530oC，停止侧吹助熔，同时取样分析进行氧化，如果碳磷偏高，应矿—氧联合氧化以利缩短氧化时间。如果出现大火焰、大沸腾现象应立即停电，抬炉盖，抬电极，操作人员迅速远离现场。2.2.3.5氧化期至出钢，炉内渣量应控制在炉料重的2.5%左右,并始终保持泡沫状态.氧化中期应换渣一次(具体操作视全熔磷含量而定)。2.2.3.6磷处理好后迅速提温，快速脱碳。2.2.3.7分析碳磷合适，除渣、加渣料，石灰500Kg、萤石150Kg。可薄渣吹氧，渣全