CRCC产品认证实施规则

1《CRCC产品认证实施规则预应力筋用锚具（夹片式）》（CRCC-13W-002：2004）第二次修订修改内容一、第4.1.2条第5、6款原为：5)申请认证的企业必须具备同类产品在铁道行业或国家其他行业的供货经历；6)企业能正常批量生产，产品质量稳定，有足够的供货能力。具备售前、售后的优良服务和备品备件的供应。第4.1.2条第5、6款修改为：5)企业申请认证产品或其同类产品必须具备下列条件之一：----该锚具产品具有三个及以上的铁路桥梁供货经历证明及用户评价意见；----该锚具产品具有三个及以上铁路桥梁的供货经历证明及用户评价意见或国家级重点工程的供货经历证明及用户评价意见。6)企业对申请认证的产品具备研发、设计能力；7)企业能正常批量生产，产品质量稳定，有足够的供货能力，具备售前、售后的优良服务和备品备件的供应。二、第4.1.3条第3款/第6款增加：3)---,还应提供配套的锚垫板承压性能检验报告[检验依据为国际标准《后张预应力体系的验收建议》（FIP－1993年版）］，若设计图纸对配套锚垫板有明确设计要求的可不提供相关承压性能检验报告；6)---、产品图样(含锚垫板)、工艺路线[流程]图、使用说明书、钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度及钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数等]；三、附件1原为：申请单元的划分原则抽样说明单元单元名称型号规格认证标准编号应提供的工作参数锚圈孔数抽样数量/抽样基数1预应力筋用锚具（夹片铁路用各种规格GB/T14370-2000锚圈孔数、硬度值(锚圈和夹片分开提1～5孔18/500套26～12孔18/500套13～19孔18/100套式）供)20孔及以上18/50套2预应力筋用低回缩锚具同上GB/T14370-2000锚圈孔数、硬度值(锚圈和夹片分开提供)、回缩量18/100套说明：1、每单元按4个锚圈孔数区段选取分别选取一组规格进行常规试验，同时在常规试验合格的规格中再选取1组铁路常用的代表性规格进行疲劳和周期荷载试验，但预应力钢材根数不得少于最大孔数规格实际根数的1/10，且直线形及有转折(如果锚具斜孔时)的预应力钢材都应包括在试验用组装件中。附件1修改为：预应力筋用锚具(夹片式)产品认证申请单元的划分抽样说明锚具抽样数量/抽样基数单元单元名称型号规格认证标准编号应提供的工作参数锚圈孔数初评全项试验型式试验常规试验锚垫板抽样数量/抽样基数1～5孔27/500套21/500套9/500套6/5006～12孔27/500套21/500套9/500套6/50013～19孔27/100套21/100套9/100套6/1001预应力筋用锚具（夹片式）铁路用各种规格TB/T3193-2008GB/T14370锚圈孔数、硬度值(锚圈和夹片分开提供)20孔及以上27/50套21/50套9/50套6/502预应力筋用低回缩锚具同上TB/T3193-2008GB/T14370锚圈孔数、硬度值(锚圈和夹片分开提供)、回缩量27/100套27/100套15/100套6/100说明：1、每单元按4个锚圈孔数区段选取分别选取一组规格进行常规试验，同时在常规试验合格的规格中再选取1组铁路常用的代表性规格进行疲劳和周期荷载试验，但预应力钢材根数不得少于最大孔数规格实际根数的1/5，且直线形及有转折(如果锚具斜孔时)的预应力钢材都应包括在试验用组装件中。四、附件1中3单元序号3检验设备增加：3必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段序号产品名称设备名称数量规格型号备注3检验设备锚板强度检验装置19孔以下注：上表所列必备设备、工艺装备和检验手段的数量及规格型号应满足产品标准要求和生产需要。五、附件5中3.1原为：3.1抽样方案采用随机一次抽样检验，要求生产企业成品库库存合格品批量不得少于下列数值：锚圈1～5孔时为500套，6～12孔时为500套，13～19孔时为100套，≥20孔时为50套；低回缩锚具为100套。在用户抽样时批量不限。抽取的样本量为18套（18个锚圈及数量相匹配的夹片），各项检验的抽样方案见表2的规定。每单元按4个锚圈孔数区段选取分别选取一组规格进行常规试验，同时在常规试验合格的规格中再选取1组铁路常用的代表性规格进行疲劳和周期荷载试验，但预应力钢材根数不得少于最大孔数规格实际根数的1/10，且直线形及有转折(如果锚具斜孔时)的预应力钢材都应包括在试验用组装件中。附件5第3.1条修改为：3.1抽样方案采用随机一次抽样检验，要求生产企业成品库库存合格品批量不得少于下列数值：锚板1～5孔时为500套；6～12孔时为500套；13～19孔时为100套；≥20孔时为50套，低回缩锚具为100套。用户抽样时不设批量要求。初次认证时，每单元按4个锚板孔数区段分别选取一组规格进行常规检验，同时再选取一组铁路常用的代表性规格进行型式检验及相关辅助性试验项目。所抽取的样品还应包括出厂合格证明书和质量保证书。各项检验的抽样方案见附件1，相应的合格判定见表1的规定。监督检验时，每单元均应至少抽取代表性规格进行检验或与扩项检验结合进行，并比照采用与初次认证时相同的判别水平和不合格质量水平。在用户抽样时，不要求抽样基数。4六、附件5增加表1：表1序号检验项目样品数检验类别合格判定数组常规检验型式检验1静载锚具效率系数A3，0，1√√2静载极限总应变A3，0，1√√3夹片断/裂AN，0，1√√4相邻两孔外露夹片间的距离6套（每2套锚具作为一个组装件，计3组）B6，1，2√√5回缩量(低回缩)6套（每2套锚具作为一个组装件，计3组）A3，0，1√√6疲劳荷载性能6套（每2套锚具作为一个组装件，计3组）A3，0，1√7周期荷载性能6套（每2套锚具作为一个组装件，计3组）A3，0，1√8材料要求产品质量保证书1份B1，0，1√√9锚板强度3套A3，0，1√√10锚板硬度6件B√√11夹片硬度6件B√√12锚板直径6件B12，2，3√√13锚板高度6件B6，1，2√√14夹片高度6件B6，1，2√√15锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离6件B12，2，3√√16锚板/夹片标志各6件B12，2，3√√17锚具回缩量//√注118锚口摩阻6套（每2套锚具作为一个组装件，计3组）//√注119锚垫板长度6件B6，1，2√20锚垫板端面的平面度6件B6，1，2√注1：为测定参数的辅助性试验项目，不做合格与否的判定，仅在企业初评时试验。5七、附件5中表2原为：表2检验项目、检验方法及合格判定数组质量指标检验方法序号检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称合格判定数组(n,Ac,Re)1静载锚具效率系数Aηa≥0.952套1组3组（3，0，1）2静载极限总应变Aε≥2.0%2套1组3组（3，0，1）3回缩量（低回缩）AGB/T14370-2000中第5.2.1条设计图≤1mm（低回缩）GB/T14370-2000中第6.2条Ⅰ.调匀各根预应力筋初应力，初应力取钢材抗拉强度标准值的5%～10%（20KN左右）；Ⅱ.按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分4级等速加载，加载速度每分钟为100MPa，达到80%后，持荷1h；Ⅲ.逐步加载至破坏，分别记录有代表性锚具达到各级时的相对位移、回缩量、预应力筋实测极限拉力(3根平均)、预应力筋达到实测极限拉力时总应变，并观察试件的破坏部位与形式；Ⅳ.按公式ηa=Fapu/(ηp·Fpm)计算锚具效率系数（1～5根时ηp取1，6～12根时ηp取0.99，13～19根时ηp取0.98，20根以上ηp取0.97）；Ⅴ.共取6套锚具，每2套锚具作为一个组装件，试验得出的ηa和ε均应满足要求。拉力试验机、张拉台座、张拉千斤顶、配套油泵油表、测力传感器钢直尺、挠度计2套1组3组（3，0，1）4疲劳荷载性能AGB/T14370-2000中第5.2.4条200万次后疲劳不破坏，力筋在锚具夹持区域破坏面积不大于试件总面积5%GB/T14370-2000中第6.3条Ⅰ.力筋对称安装Ⅱ.选择疲劳试验机的脉冲频率，不应超过每分钟500次；Ⅲ.试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，疲劳应力幅度应不小于80MPa；Ⅳ.以约100MPa/min的速度加载至试验应力下限值，在调节应力幅度后，开始记录循环次数，循环200万次；Ⅴ.共取6套锚具，每2套锚具作为一个组装件，每个组装件均应满足要求。疲劳试验机2套1组3组（3，0，1）6质量指标检验方法序号检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称合格判定数组(n,Ac,Re)5周期荷载性能AGB/T14370-2000中第5.2.4条50次后力筋在锚具夹持区域不破断GB/T14370-2000中第6.4条Ⅰ.试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的80%，下限取预应力钢材抗拉强度标准值的40%；Ⅱ.以约100MPa/min的速度加荷至试验应力上限值，再卸荷至试验应力下限值为一个周期；Ⅲ.共取6套锚具，每2套锚具作为一个组装件，每个组装件均应满足要求。张拉台座、张拉千斤顶、配套油泵油表、测力传感器、或疲劳试验机)2套1组3组（3，0，1）6锚板裂纹AGB/T14370-2000中第7.4条无裂纹GB/T14370-2000中第7.4条Ⅰ.取18个锚圈逐一磁粉探伤。磁粉探伤仪18件（18，0，1）7夹片断裂AJGJ85-2002中第3.0.3条预应力筋拉应力未超过0.8fptk时,夹片不得断裂JGJ85-2002中第3.0.3条做静载锚具效率系数及静载极限总应变时,当预应力钢材抗拉强度标准值达到80%时目测夹片,夹片不得断裂。拉力试验机、张拉台座、张拉千斤顶、配套油泵油表、测力传感器18件（18，0，1）8锚圈硬度BGB/T230-91中第7条18件每件取平均值（18，2，3）9夹片硬度B设计图设计图纸要求GB/T230-91中第7条Ⅰ.试样稳固放置于试台上，并保证试验力方向和试样的试样方向垂直；Ⅱ.调整指示器至零点，在2～8S内平稳施加全部力，保持试验力待指示器指示基本不变后，2S内平稳卸除试验力，保持初始试验力，读出硬度值；Ⅲ.锚圈取18个，夹片取18个，每个试样试验4点，取后三个点平均值，每个锚圈和每个夹片的硬度均应满足要求；Ⅳ.两相邻压痕中心距应大于4倍压痕直径，且不少于2mm；压痕中心距试样边缘应大于2.5倍压痕直径，且不少于1mm。洛氏硬度计18件每件取平均值（18，2，3）7质量指标检验方法序号检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称合格判定数组(n,Ac,Re)10锚圈直径BⅠ.锚圈的直径面2个相互垂直的方向上测量，取平均值；Ⅱ.取18个锚圈，每个锚圈测量2个直径面，分别应满足要求，不进行平均。18件每件2个直径面每面取平均值（36，4，5）11锚圈高度BⅠ.取18个锚圈，每个锚圈测量4个值，将该4个值平均，平均值应满足要求。18件每件取平均值（18，4，5）12夹片高度B设计图(若设计图未注明，参照GB/T1804-92中表1)设计图(若设计图未注明，参照GB/T1804-92中表1)要求设计图Ⅰ.取18个夹片，每个夹片测量2个值，这2个值取平均值。游标卡尺18件每件取平均值（18，4，5）附件5中表2修改为：附表3锚具检验项目和检验方法质量指标检验方法序号检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称备注1静载锚具效率系数ATB/T3193-2008第4.2.1ηa≥0.95TB/T3193-2008中第5.2条Ⅰ.调匀各根预应力筋初应力，初应力取预应力筋抗拉强度标准值的5%～10%（20KN左右）；拉力试验机张拉台座预应力筋实际平均极限抗拉力取8质量指标检验方法序号检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称备注2静载极限总应变A条ε≥2.0%Ⅱ.按预应力筋抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分4级等速加载，加载速度每分钟为10