第5章采购与仓储

第5章采购与仓储管理教学重点：1、掌握采购管理和仓储管理两大内容及它们之间的联系。2、仓储管理作用及原则。3、库存控制方法第一节采购管理一、企业采购的概念（一）采购的定义•狭义的采购是指买东西，扩展开来就是企业根据需求提出采购计划，审核计划，选好供应商，经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签合同、收货、付款。•广义的采购是指除以购买方式采购货物之外，还可以用诸如租赁、租贷、交换的方式取得使用权，达到满足需求的目的。（二）采购管理的内容采购管理一般包括采购计划管理、采购订单管理、及发票校验三个部分（三）采购管理的一般流程1．接受采购要求或采购指示2．选择供应商3．订货4．订货跟踪5．货到验收采购循环采购订单65427订单跟踪采购订单处理采购批准3货源与价格确定1采购申请货物接收需求计划发票采购订单发票效验?采购订单采购订单665544227订单跟踪订单跟踪采购订单处理采购订单处理采购批准供应商选择33货源与价格确定货源确定11采购申请需求确定货物接收收货和库存管理需求计划需求计划发票采购订单发票效验发票校验?发票采购申请图采购循环图二、供应商的选择和评估（一）供应商选择的一般步骤1．成立供应商评估和选择小组2．确定全部的供应商名单3．列出评估指标并确定权重4．逐项评估每个供应商的履行能力5．综合评分并确定供应商（二）供应商评估的要素供应商做评估的最基本指标应该包括以下几项：技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、可靠性（信誉）、售后服务、提前期、交货准确率、快速响应能力。三、采购管理与供应商的关系传统供应商管理现代供应商管理供应商的数量多数少数企业与供应商的关系短期、买卖关系长期合作、伙伴关系企业与供应商的沟通仅限于采购部与供应商销售部之间双方多个部门的沟通信息交流仅限于订货、收货信息多项信息共享价格谈判尽可能低的价格互惠的价格，双赢供应商的选择凭采购员的经验完善的程序供应商对企业的支持无提出建议企业对供应商的支持无技术支持我国企业供应商供货准时率返回第二节仓储概述1、仓储的概念•含义：通过仓库对物品进行储存和保管。•从接受储存物品开始，经过储存保管作业，直至把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括存货管理和各项作业活动。仓储管理在国民经济中的地位作用•是物流的主要功能要素之一；•是社会物资生产的必要条件之一；•是衔接、协调生产与消费的保证；•可以创造“时间效用”，提高物的使用价值；•是“第三利润源”的重要源泉之一。2、仓储的功能储存保管调节供需配送流通加工调节运输能力3、仓库的含义及分类•仓库是进行仓储活动的实体，是储存和保管商品的场所。•分类(重点掌握按使用范围不同的分类）营业仓库公共仓库优点：控制仓储，管理灵活，长期储存费用低。缺点：资金长期占用，建设管理费用高。自用仓库优点：减少建设长期投入，有利企业有效利用资源、扩大市场。缺点：储存费用高优点：分摊成本低，避免管理上的困难。缺点：不灵活，商品检验受到限制。按仓库的用途分：保税仓库优点：暂时缓解资金缺点：必须办理相关手续后才能进口保税仓、出口监管仓•产地仓库•集散地仓库•流通中心仓库•消费低仓库按仓库在流通环节所处的领域分：•普通仓库•材料、制品库•冷藏仓库、恒温仓库•危险品仓库•露天仓库•储备仓库•水面仓库按储存物资的不同保管条件分：4、仓库作业内容与作业流程车站、码头等提货接运运输员向保管员交接验收准备核对资料验收实物内部交接手续建账、立卡、存档验收办理入库手续入库阶段（外地）专用线接车或库内接货货备货申报运输计划点交与清理复核核对出库凭证维护保养安排保管场所盘点检查堆码苫垫保管员向运输员交接送货或领货包装代办托运装卸搬运仓库保养出库办理交接手续运送储存阶段发运阶段自动化仓库的主要技术货物的存放与周转——高层货架和托盘；出入库作业——堆垛起重机；出入库分配系统——锟式、链式输送机、分配机、升降机等；自控系统——包括由计算机控制的出入库设备、分配系统以及各种机构的全部电控装置；计算机管理系统——仓库的账目管理、数据分析、设备运行、库存情况的状态显示等。5.自动化仓库自动化仓库系统(AS/RS-Automatedstorage/retrievesystem)是指能够自动储存和取出物料的系统。它使用多层货架、能在巷道内的任何货位储存和取出货物的搬运车以及计算机控制和通信系统，可以直接与其它生产系统相联。左图：立体仓库右图：传统仓库自动立体仓库自动立体仓库自动立体仓库高层货架高架叉车仓库箱盒式立体化仓库6、仓储合理化的实施要点•实行ABC管理•适当集中库存•加速周转•采用有效的“先进先出”方式•提高仓容利用率•采用有效的储存定位系统•采用有效的监测清点方式•采用现代储存保养技术•采用运储装备一体化的方式第三节库存管理主要内容•库存的含义•库存管理的目标•掌握库存控制方法•MRP，MRPII，DRP3、传统库存管理方法•ABC分类管理法•定量订货法•定期订货法•零库存ABC分类管理法•将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制库存品种数累计%资金占用额累计%A类物品5——2060——70B类物品20——3020——30C类物品60——705——151.如何进行分类•ABC库存分析图0100.090.32070.850100品种%金额%ABC2.如何进行管理A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单计算进出纪录详细记录一般纪录简单纪录存货检查频率密集一般很低安全库存低较大大量物品名称1品目数2品目数累计%3物品单价4平均库存5物品平均资金占用额4X5平均资金占用额累计7平均资金占用额%8分类结果9ABC分类表构成（2）定量订货法（订货点法）1.所谓定量订货方式指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。2.订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/365）×订货提前期（天）3．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。0成本TC总库存成本HC保管仓储成本PC采购进货成本DP采购成本Q*经济批量订货量•假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本即TC＝DP+DC／Q+QH／2•式中，TC是年总库存成本；•D是年需求总量；•P是单位商品的购置成本；•C是每次订货成本，元／次；•H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；•Q是批量或订货量。经济订货批量计算公式如下：例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：2×16000×40Q*=2=800箱例2：甲仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。解：经济批量EOQ＝每年总库存成本TC=30000×20十10×1200=612000(元)每年的订货次数N＝30000／1200＝25(次)平均订货间隔周期T=365／25=14.6(天)（三）定期订货方式所谓定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。每经过一个订货间隔期间就进行订货。每次订货数量都不同。订货量＝最高库存量－现有库存量—订货未到量+顾客延迟购买量tR1QmaxQ订货周期TQ1R2R3Qk1Qk2Qk3订货周期TQ2•例如，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次。订购时间为10天，每日需用量为20吨，保险储备定额为200吨，订购日之实际库存量为450吨，订货余额为零，则：订购量＝20×（10十30）＋200一450－0＝550吨）零库存•含义：GB：再生产与流通领域按照JIT组织供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。•零库存是对某个具体企业、具体商店、车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊库存，其具体实现形式有：•看板方式；•按订单生产方式；•ＪＩＴ配送方式；•水龙头方式；•无库存储备；•协作分包方式；•轮动方式；•委托保管方式；•配送方式。现代库存控制方式•MRP•MRPII•DRPMRP的定义与作用•MRP的定义–MRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MPSMPS的对象是最终产品独立需求项目，数量少、关系简单、计算工作量少MRPMRP的对象是最终产品的相关物料相关需求项目，数量多、层次关系复杂，计算工作量大MRP的定义与作用MRP运算每种物料的需求时间每一个加工件的开始日期(计划投入期)和完成日期(计划产出期)每一个采购件的订货日期和入库日期每种物料的需求量MRP的运算结果提出每个加工件和采购件的建议计划。MRP的定义与作用•MRP的作用–编制零件的生产计划和采购计划.物料需求计划MRP42产品信息（BOM）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1采购计划生产计划要生产什么？生产多少？要用到什么？已经有了什么？结果1:还缺什么？结果2:何时安排？MRP基本构成•（1）物料清单BOM–物料清单BOM（BillofMaterials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量–物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.产品BOMYE(1)F(1)G(1)C(1)MPSMRPXB(1)A(1)D(1)C(2)0层1层2层1-指的是数量关系（2）主生产计划（MPS）主生产计划（MasterProductionSchedule）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。（2）主生产计划主生产计划(MPS)综合生产计划已知客户订单随机需求量预测（2）主生产计划-例期数12345678910毛需求量303040产品A每期最终产品：（3）库存状态表•每一种物料的库存记录–编码,组件编码,父件编码•计划入库量（在途量）•提前期•生产（订购）批量•安全库存量制定MRP时需用的几个概念•低层码的概念–物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码–在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一层则为1，依次类推–一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时，则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。低层码YE(1)F(1)G(1)C(1)MPSMRPXB(1)A(1)D(1)C(2)0层1层2层C的低层码是2计算时从上到下,需求累加A的低层码是1提前期提前期是指项工作从开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期是生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。示例ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1