5人工挖孔桩安全专项方案

中交第四公路工程局有限公司重庆三环高速公路铜永段土建一标项目经理部人工挖孔桩安全专项方案编制人：审核人：审批人：编制部门：安全环保部编制日期：2012年3月1日人工挖孔桩安全专项方案本标段桩基人工挖孔施工主要危险源有:坠落、起吊设备、爆破、不良地质等。一、坠落本项目挖孔可能的坠落事故主要包括如下类型：1、人员坠落人工挖孔作业，属于井下作业，在施工过程中或当班作业结束后，稍有不慎，极易造成人员坠落事故。因此，在施工过程中及当班作业结束后，因采取有效措施防止人员坠落。造成人员坠落事故的具体原因主要有：作业人员上下井过程中，起吊设备不牢靠，起吊钢丝绳突然断裂;上下井作业人员麻痹大意，没有系安全带；当班作业结束后，井盖没有盖，经过孔口的行人踏空；有井盖，但井盖质量差。2、物件坠落除了防止人员坠落外还应防止地面石块及杂物、吊桶等物件的坠落，井下作业物件坠落的具体原因主要有：起吊钢丝绳突然断裂，吊桶坠落；吊桶与钢丝绳连接部不牢靠，吊桶承重后脱落下坠：提升过程中，桶内装土石太近：孔口砼护壁没有高出原地面30㎝，孔口四周没有防护网，物件直接滚落入井中。二、起吊设备本工程人工挖孔机电设备主要是电控提升设备，提升设备主要由钢支架、底座、滑轮组、电动机、制动装置、钢丝绳、吊桶等组成。施工时可能会因为设备漏电、触电、制动失灵、提升设备故障、起吊设备配重不合理、操作不当等引起的起吊设备烧毁、坠落、倾翻、损坏、事故伤人等。三、爆破本工程因人工挖孔过程中要穿越岩层，不可避免要进行爆破作业，爆破采用浅孔爆破。在作业过程中，爆破作业人员违反爆破作业安全操作规程、爆破信号没有按三级信号设置，警戒信号不明确、人员没有撤离到安全距离以外、爆破药量控制不当、爆破后立即下井作业等造成人员伤亡、损害作业人员身心健康、抛石伤人等事故。四、不良地质本标段地处石灰岩地区，地下溶洞、溶沟发育，部分桩位处于破碎、松散层区，在开挖过程中，稍有不慎，极易造成溶洞顶板塌陷，作业人员坠落；在松散、局部破碎处，砼护壁不当，造成塌孔，伤及井下作业人员。五、挖孔作业常规安全措施1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/S，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中，地面孔口四周必须有护栏，高度不低于1200mm,无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口及机械操作人员不准离开岗位。夜间并有照明设施，口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔上口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m,密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用８号镀锌铁丝加固扎牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于１m的通风口。５、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘座吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。10、施工现场的一切电源、电线的安全和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压中。11、桩孔下照明应采用安全矿灯或12Ｖ低电源。进入桩孔内所有的电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生磨擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。12、桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥善处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。13、由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。14、桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作，采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全操作规程》中有关规定办理。爆破后间歇时间不得小于45min，经验查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下孔作业。15、成孔间隙期间及混凝土完成后孔口应加盖。六、挖孔作业相关操作规程1、挖孔施工工艺过程安全工作要点采用人力和适当的爆破，配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注砼成桩。1）施工准备测量定位平整场地，做好排水系统，搭好孔口防雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，消除安全隐患。2）檐口在平整好的场地上定出孔位中心，浇筑混凝土檐口，檐口高出地面30-50cm，以防孔口坠物。3）挖掘（1）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水采用深井潜水泵排出。（2）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（3）护壁时粘土、亚粘土一般采用素混凝土护壁20cm厚，在挖至距中砂层顶时预留50cm粘土或亚粘土用以封水不上涌，同时加强护壁，混凝土的厚度增加至25cm，增加斜向的交叉钢筋成45°角，钢筋采用Ф12的螺纹钢筋，钢筋间距20cm（靠内径放），在中砂层与砂砾层的交界处采用同样的护壁方法护壁，在砂层中挖孔时每挖深50cm护壁一次，平面上搭接5～7cm，纵向搭接10cm，以防止水压较大冲毁护壁。（4）本地区施工过程中遇到的砂质淤泥、砂及砂砾层极可能呈不固定状，出现一边开挖，一边垮塌相现象。因此，遇到这种情况，必须采用半模双层护壁，即一边开挖，一边在护壁的外侧插上短钢筋，并以小木板、编制袋等阻挡崩塌，同时装模护壁。每次开挖及护壁深度不超过0.5m。（5）强风化细砂岩或粉砂岩层的施工穿过砂砾层后，即为强风化细砂岩或粉砂岩层，强度一般在2～5Mpa，深度0.8～7m不等，尽量用风镐掘进，每掘进0.8m，护壁一次。当岩石较硬时，采用风动凿岩机打孔放炮掘进。炮眼数目、位置、和插孔方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。爆破采用电雷管，以松动爆破为主。井口用钢板加砂袋盖住，防止石块飞出。放炮后要迅速排烟，可以采用高压风管放入孔底吹风。当每次爆破后或孔深大于15m时，要检测孔内有毒气体浓度或是否缺氧；也可以放敏感性强的小动物（如小鸡等）到孔底，无异常反应后工人再下井作业。（6）挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或根据走向与岩层倾角，在施工区外围选准位置，钻孔注浆堵漏，或在桩孔周围钻孔注浆，固结孔壁。孔深达到设计深度后应及时对孔底进行处理。（7）挖孔工程中，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面20～30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，为防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化炭含量，如超过0.3％，或孔深超过l0m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。一个孔进行爆破作业时，其他孔的施工人员必须撤到地面安全处躲避。4）排水(含遇到潜水层的处理)在挖孔桩成孔的施工过程中，排水工作至关重要。其工作内容如下：（1）一般性排水除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：a：除在地表墩台位置四周挖截水沟外，还应对从孔内排到孔外的水妥善引流并远离桩孔。b：孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走，若孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；若孔深大于水泵吸程，须将水泵吊人孔内抽水。c：在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水应采取措施，同时灌注，以免将水集中一孔增加困推。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应考虑采用水下混凝土灌注施工。（2）挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大(90m3／h以内)的潜水层承压水(水头9m，压力90kPa)，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好，做法如下：a：首先用水泵将井孔内水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。b：在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为(当另一根堵塞时)备用。在压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。c：钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求在40％左右。d：为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包(草包)，要求填塞密实，减少孔隙。e：灌筑水下混凝土顶盖，强度等级C10，厚50cm。f：压浆：同一压浆管按材料分的给进程序为：先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥；次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆；最后压进水泥砂浆，其配合比为1：1（质量比）。砂浆中可掺入合适的早强剂，各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测定，以s表示。泥浆稠度要求2s～6s，稠水泥浆或水泥砂浆稠度要求2s～l0s。压浆机具可用灰浆泵，压力0.3Mpa～0.4MPa即可。(7)封闭完成继续开挖：封闭完成48h以后可将水抽尽，水位不在上升，即可用风镐将混凝土下盖凿去孔径范围之内的部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。5）孔内爆破（1）导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10米应采用电引起爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组掏心，四周斜插挖边。（3）严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。（4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。（6）孔内放炮后须迅速排烟。可采铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等到措施。当孔深大于12米时，每次放炮后应即测定内有毒气体浓度。6）灌筑混凝土保证质量，注意安全。2、混凝土施工材料运输：1）搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。2）使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。3）需在马道上作业时，马道应设防滑条和护栏杆。4）用手推车运料，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。5）向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。6）应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。混凝土运输：1）作业前应检查运输道路和工具，确认