(整理)前置式秸秆粉碎机毕业论文

--------------------------1绪论我国每年有数百亿斤饲料粮食和数千亿斤农作物秸秆被粉碎加工成饲料。饲料工业已经发展成为国民经济中不可缺少的重要基础产业。饲料加工的核心设备是饲料粉碎机，常用粉碎机的类型主要有锤片式粉碎机、齿爪式粉碎机及劲锤式粉碎机，其中锤片式粉碎机是目前使用最多的机型。国外有些锤片式粉碎机上采用了吸风出料系统，有的带有吸风出料风机，这提高了分离效率，降低了物料温升，但能耗没有降下来，这是由于进气量与出气量的匹配及气流的组织状态没有达到最佳，而且结构也复杂化了。因此，秸秆粉碎削片机，对提高秸秆等燃烧农作物处理效率、扩大秸秆的用途、提高秸秆等农作物废料的利用率、节约资源、美化环境具有重要意义。对于中小型粉碎机而言，由于其削制的原料大多数是枝桠、板皮，秸秆等剩余物，材径较小，采用平面盘式机削片时，对平面盘式的削片长度的均匀性影响不大，而其制造成本低廉，易于推广。因此，中小型粉碎机采用平面刀盘结构是一个发展方向。水平进料可防止原料撞击刀盘轴，操作方便，安全可靠；而倾斜进料便于投料，可保证合理的切削参数。--------------------------2前置式秸秆粉碎机的总体设计2.1前置式秸秆粉碎机的结构普通盘式秸秆粉碎机主要由刀盘、进料槽、传动装置和机壳等部分组成。刀盘套装在主轴上，主轴由两个装在轴承座中的轴承支承，由发动机通过皮带传动驱动。刀盘除作为切削机构切削木料外，还起飞轮作用，使飞刀在间断切削时，速度波动不大，因此要求刀盘有较大质量。大型盘式削片机除刀盘起飞轮作用外，在主轴上还专门装有1个飞轮，并兼作制动轮。刀盘的材料一般采用30，35，45号铸钢；当切削速度大于50m/s时采用A4、A5锻钢。铸钢件必须退火处理，锻钢件须正火处理；粗加工后进行探伤检查，在开口处不允许有降低使用性能的缺陷。主轴的毛坯应为锻件，不应有降低使用性能的缺陷。普通（少刀）盘式机的刀盘上装有2~4把飞刀，飞刀在刀盘上的安装一般使其刀刃相对刀盘半径沿转动方向向前倾斜8°～15°布置。在安装每把飞刀下面的刀盘上，沿刃口方向开有一条宽度为100mm左右的长缝。飞刀和楔形垫块用螺栓固定在刀盘上。垫块的作用是保证飞刀有一定的后角，一般为5°左右。飞刀的材料一般采用铬镍合金工具钢或优质碳素工具钢，热处理后刃口部分的硬度为HRC52～56。飞刀的楔角取30°～45°，冻材、硬材取较大值[6]。飞刀刃口伸出刀盘平面的高度称为刀片的伸出量（又称装刀高度），其大小影响木片的长度，因此刀盘上所有飞刀刃口的伸出量必须相等。飞刀更换或刃磨后，应保持伸出量不变。飞刀有利用刀片后部的齿定位的，属有级调节，也有利用刀片后部的硬木垫块或浇铸的铅条定位的，属无级调节，精度较高。盘式机是由安装在刀盘上的飞刀和安装在进料槽上的底刀形成剪切机构的。底刀的刃口有的是用硬质合金堆焊而成。为防止印较大的冲击力损坏刃口，底刀的刃磨角较大，一般为85°～90°，也有--------------------------的大于90°的（采用90°的底刀，四角可轮换使用）。飞刀与底刀的间隙一般为0.3mm～1.0mm，这取决于削片机的精度和刀盘直径的大小等因素。大多数盘式秸秆粉碎机不设强制进料机构，仅有进料槽（又称喂料槽）。进料槽相对刀盘平面的安装角度影响自由进料时削出的木片长度。如图2.1所示，A′B′C′D′为平盘平面，BD′为进料槽的中心线，CD′平行于刀盘轴线，其值等于刀盘伸出量，则木片的长度l为：21'1''coscoscosaaCDaDDBDl(2.1)即21coscosaahl(2.2)式中：h——飞刀伸出量；a1——倾斜角，即进料槽的中心线与水平面间的夹角；a2——偏角，即进料槽的中心线在水平面上的投影与刀盘轴线的夹角。由于削片时原料尾端在进料槽中抬起，为获得要求的木片长度，实际装刀高度h应比计算值小2mm左右。倾斜角a1取45°～52°，偏角a2取20°～30°。它们的大小不但影响木片的长度及厚度，而且还影响木片的切口面积、木片质量和削片的动力消耗。倾斜进料的进料槽通常还有转角a3，即进料槽底面与水平面的夹角，其作用是使木料在切削时沿槽底滑向刀盘中心，有利于实现连续切削、减小切削的阻力矩。对于水平进料的进料槽，倾斜角a1=0，只有偏角a2，由于偏角的作用，使削片机在削片时产生的进给方向的分力，牵引木料向刀盘进给运动。盘式秸秆粉碎机的排料分为上排料和下排料两种形式。上排料是在刀盘的外缘安装６个～８个叶片，它在刀盘转动时产生气流，把削出的木片沿刀盘的切口方向从上排料口排出。当叶片的速度为27m/s～28m/s时，木片的抛出高度可达4m～5m。当刀盘的转速较高或直径较大而使得刀盘线速度较大时，为防止过度打碎木片，减小动力消耗，在刀盘上不装叶片，削出的木片由下部开口的机壳直接落到皮带运输机上输出，这称为下排料。--------------------------图2.1刀片长度与进料槽安装角的关系2.2前置式秸秆粉碎机的削片原理在削片时，秸秆沿着进料槽的移动，主要是由于飞刀对秸秆的作用力在进给方向的分力（牵引力）的作用而致。理论上可以证明：在倾斜进料时，靠秸秆自重产生的下滑是不能产生足够位移的。无强制进给机构的水平进料盘式秸秆粉碎机，秸秆仍能按碎片长度进料，也充分证明了这一点。对于结构参数已定的盘式机，在削片过程中，切削方向与进给方向形成的遇角是不变的，与碎片的厚度和径级大小无关，飞刀对秸秆产生的牵引力的方向不变；牵引力的大小虽与废料的品种、含水率等因素有关，但其大小足以带动废料克服摩擦阻力并向刀盘方向进给。因此大多数盘式秸秆粉碎机不采用强制进给机构，并且适宜加工厚度和径级较大的木料。如图2.2所示，木料被飞刀牵引向前进给的速度u为：--------------------------图2.2盘式削片机的运动分析)sin(sinaavu(2.3)式中:v——飞刀的切削速度；a——飞刀的安装后角；——遇角。从上述分析可见:盘式削片机的飞刀在运转过程中形成的切削平面是固定不变的，在每一切削层的切削过程中，基本上始终通过底刀刃口，飞刀和底刀可以很好地形成剪切机构，这也使得盘式削片机比鼓式削片机的削片质量好。废料在飞刀和底刀的剪切作用下，被切下的切屑经过刀盘的窄缝时，由于受到飞刀前面挤压力的作用，被分裂成一定厚度的木片。研究与试验表明，碎片的厚度S为：KlS21（2.3)式中：l——秸秆长度；1——沿纤维方向木材的抗剪强度；2——沿纤维方向废料的抗压强度；--------------------------K——其他因素的影响系数。如秸秆长度为20mm时，秸秆厚度为3.9mm～6.2mm；秸秆长度为25mm时，秸秆厚度为4.8mm～7.5mm。秸秆厚度不仅取决于秸秆长度和秸秆的物理机械性能等因素，还与进料槽及飞刀的安装角度和飞刀的刃磨角等因素有关。当飞刀的刃磨角和安装后角较大时，则削出的碎片较厚，反之，较薄。--------------------------3主要技术参数的确定和计算3.1生产能力的确定在削片过程中，由于加料的不连续性，种类、含水率和被切削断面积的变化，以及同时参加切削的飞刀的数量不同，使切削力不是一个固定的数值。由文献知，目前盘式削片机的主电机功率N(kW)一般按下列经验公式推算KEQN式中：K——不均匀系数，取2.1~1.1K；E——加工1实积m3农业作料所需的能量，kWh/实积m3；Q——削片机的生产率，m3/h。根据实验测得6~4E。由发动机功率为20KW，取K=1.1，E=6，N=20KW则)/(03.3/3hmKENQ3.2飞刀数量的确定非强制进料的盘式秸秆粉碎机的生产能力Q(实积m³/h)为nZlFKKKQ3218106（3.1）式中：1K——设备时间利用系数，取5.0~3.01K；2K——工作时间利用系数，取8.0~7.02K；3K——原料形态影响系数，成捆秸秆材取7.0~3.03K，其他原料取1；n——刀盘转速，r/min；Z——飞刀数量；l——木片平均长度，mm；F——原料的断面积，mm²；取1K=0.4，2K=0.7，3K=0.7，l=10mm，F=4/2d，d=150mm--------------------------则9.11063218nlFKKKQZ，圆整为Z=2故由生产率可选飞刀的数量为2把。选择电动机型号为科勒CommandPROCV74027HP汽油机，额定功率20.1kw，额定转速3600r/min。3.3主切削力的经验公式求切削力可按下式计算：bapApFx（3.2）式中：b——切削宽度，mm；a——切削厚度，mm。切削力与切削面积的关系，可以用单位切削宽度上作用的切削力'xF与切削厚度a的关系来代替，即：apFx'（3.3）可以把单位切削力P当作一个系数，用以反映切削力与切削厚度之间的函数关系。若表示'xF与a之间变化规律的曲线为通过坐标原点的斜直线，单位切削力便是该斜线的斜率。实际上，从实验结果中可知，'xF随a而变化的直线具有纵截距，而且在不同的切削厚度范围内，直线的斜率不同，即单位切削力不同。所以需要根据不同的切削厚度范围，分别建立不同的单位切削力的计算公式。切削力经验公式的建立，是从确立切削厚度与单位切削力的关系着手的；然后将影响切削力的一系列因素，如刀具变钝，刀具切削方向相对于纤维的方向，切削角，切削速度，材种等，通过系数修正，经验公式换算，加以综合考虑；最后建立随不同因素变化的切削力经验公式。1.确定刀具变钝与单位切削力的关系--------------------------在真实切刀切削秸秆的过程中，既然刀刃圆半径的大小只是影响后刀面的变形功，那么变钝刀具对单位切削力的影响也应该局限在对后刀面单位切削力p的影响上。刀具变钝的影响用变钝系数pC修正。根据试验pC=1～1.7。pC值与刀刃圆半径的增量成正比。锐利刀具取pC=1。刀刃即使刚刚磨锐，但初始圆半径仍有5～10，因而后刀面上还是存在作用力')8.01('2.0'ffF。变钝刀具取pC大于1，相应')8.0('fCFp。将上述关系代入单位切削力计算式，得：（1）当mma1.0时：'')''8.0('2.0pafCpafafpppp（3.4）（2）当mma1.0时：)''8(')8.0()''8('2.0pfafCpfafpppp（3.5）2.确定切削角，切削速度，切削方向相对于纤维方向和材种等因素与单位切削力的关系单位切削力公式中的两个变量和'p'f，在综合了对松木，桦木等材种的不同切削方向的试验数据后，可按下法决定。主要切削方向的单位切削力pp为：''ppppafp（3.6）式中：'pf——可以根据某一主要切削方向按材种查下表1；'pp——ppppCVBAp'。（系数ppPCBA,,根据某一主要切削方向分别查表1和2决定。在该式中同时反映和V对p的影响。在锯切速度小于70m/s，刨削，铣削速度小于40m/s时，以90-V代替V。锯切时，在V大于，等于或者接近于70m/s情况下以V代入。）--------------------------表3.1系数f’,A的值材种)/81.9('2mmNf)/81.9(2mmNA端向纵向横向端向纵向横向松木0.490.160.100.0560.0200.003桦木0.550.190.140.0760.0250.0045麻栎0.640.210.1720.0820.0280.006表3.2系数B,C的值材种)/81.9(2mmNB)/81.9(2mmNC端向纵向横向端向纵向横向松木0.0200.0070.006-0.0072.000.550.066桦木0.0240.0080.007-0.0102.300.700.085麻栎0.0270.0090.085-0.0122.560.760.104.最后确定上述所有