鄂钢4300宽厚板加热炉工程试车方案

1武钢集团鄂钢公司4300mm宽厚板加热炉单体、联动、热试方案鄂钢宽厚板厂2009-02-012目录一、组织机构二、工程概况三、试车时间四、安全管理措施五、试车工具及备件清单六、设备单体、联动试车七、热负荷试车程序八、自动化连锁说明九、事故应急预案十、试车表格3一、鄂钢4300mm宽厚板加热炉调试组织机构总负责：陈运轩成员：神雾于明东宽板厂：李拥山设备部：胡爱国安环部：生产部：工程部：周建国动力厂：余金宝计控：保卫部：技术部：制氧厂：安全负责：于明东、熊中录、现场指挥（指令发出者）：于明东、工艺负责：于明东徐印根电气负责：樊学平和静明朱明飞设备负责：曹新章孙宏阳液压负责：董迎晴陈清波监理负责：李德明现场操作负责人：陈昌荣高全刚王子贤刘毅郑先国沈建斌和甲熊志豪4二、工程概况鄂钢4300mm宽厚板轧钢加热炉先上2座步进式、预留1座推钢式，两座步进式炉子均由北京神雾公司设计总承包，为空煤气双蓄热式。两座步进式加热炉总投资约1.3亿元，2007年底开工，1#炉预计2009年2月底施工完毕，具备点火烘炉条件。三、加热炉试车时间表1、蓄热式加热炉试车时间表(总续)总体概述：1.1液压系统试车（宽厚板负责人：于明东、杨世勇、韩洪瑞）：液压站试车工作(1)检查确认液压管路、干油润滑管路连接完毕。（2）启动5台液压泵（恒压变量轴向柱塞泵）运行正常，2台循环冷却泵（螺杆泵）运行正常。（3）液压管路冲洗合格。（4）液压站电气控制（油源监控、液压缸监控）、控制阀、各类仪表等调试合格。（5）干油泵、集中干油润滑系统试车合格。具备步进梁、称重装置、装出钢机、装出料炉门等试车条件。1.2水冷系统冲洗、打压试验（用水打压）。1.3汽化冷却系统冲洗、打压、炉筋管在焊接后浇注耐材之前试压，（需要鄂州市压力容器的安全部门检验，其检验的项目有：汽包、大气式除氧器、排污扩容器及所有的汽化冷却管路），若无泄漏、焊缝、法兰、支架等无明显变化和破裂为合格，具体打压安排见汽化冷却系统调试。1.4空气、煤气、压缩空气、氮气等管路先用气体冲洗，再用相应的空气压力或氮气压力打压，全部合格（无泄漏、无破裂）算打压完毕。以上所有管路在打压时要注意各类阀门的耐压强度，若耐压强度小于打压气体的强度，则应打开直通。1.5炉区各点送电正常，开关配置合理、使用有效。鼓/引风机调试比步进机构试车提前一星期第一天（单动）备注8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00出口阀加油后好调，不卡不擦，进5引风机电机试车引风机电机试车引风机电机试车口调风门手动、自动好调、好用。电机运转正常，风机转子无摩擦声，噪音小第二天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00出口阀加油后好调，不卡不擦，进口调风门手动、自动好调、好用。电机运转正常，风机转子无摩擦声，噪音小引风机电机试车鼓风机电机试车鼓风机电机试车第三天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00鼓风机电机试车鼓风机电机试车鼓风机电机试车第四天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00鼓风机运行正常后，在电脑上设定任一参数（压力调节范围内），风压能较快的达到预定压力值。引风调节类似。鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车联动第五天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车第六天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车炉内步进机械系统冷调试第一天备注8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00（1）步机械单动时有无摩擦刮板的噪音，若有及时找出处理，（2）步进梁从最低到最高是否是200mm，前进一步是否是600mm。（3）汽化冷却系统管路运行是否良好，特是旋转接头部位有无卡、碰声音。（4）上下定心装置是否有效，有无噪音。步进机械单动调试步进机械单动调试步进机械单动调试第二天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00（1）步机械单动时有无摩擦刮板的噪音，若有及时找出处理，（2）步进梁从最低到最高是否是200mm，前进一步是否是600mm。（3）汽化冷却系统管路运行是否良好，特是旋转接头部位有无卡、碰声音。（4）上下定心装置是否有效，有无噪音。步进机械连动调试步进机械连动调试步进机械连动调试6第三天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00（1）装钢机机械、电机等部位无卡、无摩擦。（2）装钢机推钢、上升下降±100、托杆行程5400，速度：前进0.4m/s、后退0.8m/s。（3）观察托杆能否把钢坯从辊道上托到炉内。（4）进料炉门链条调整好，开关到位正常。装钢机及进料炉门调试装钢机调试装钢机调试第四天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00（1）出钢机机械、电机等部位无卡、无摩擦。（2）装钢机推钢、上升下降±100、托杆行程5400，速度：前进0.6m/s、后退0.3m/s。（3）观察托杆能否把钢坯从炉内托到辊道上。（4）出料炉门链条调整好，开关到位正常。出钢机调试出钢机调试出钢机调试第五天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00（1）在各个部位安排人听有无卡、摩擦声，若有及时报告处理。（2）装钢机、步进机械、出钢机行程到位。能否打到自动状态，装料炉门打开，装钢机示范装钢一个循环，炉门关闭，步进机械动作一个循环，出料炉门打开，出钢机示范出钢一个循环，出料炉门关闭。联动试车联动试车联动试车第六天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00（1）选定两块或多块标准板，装钢机处定位，装钢机连续把钢坯装进炉，量好每块板坯在炉内的尺寸，作好记录，经若干个循环到达出料端时再量每一块板坯的在炉内的尺寸，与进炉时的尺寸对比，即可算出各个板坯在炉内的跑偏量。坯料跑偏实验坯料跑偏实验坯料跑偏实验汽化冷却系统冷调试可与步进机构冷试车同时进行第一天备注8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00（1）观察压力，派多人沿汽化冷却管路巡检，有无泄漏、冒泡声。汽化冷却系统打压汽化冷却系统打压汽化冷却系统打压第二天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00汽化冷却系统打压汽化冷却系统打压汽化冷却系统打压第三天78：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00冲洗到无脏水为止，汽化冷却系统冲洗汽化冷却系统冲洗汽化冷却系统冲洗第四天分别单个启动软水泵、给水泵、循环泵，观察运行是否正常，启动柴油给水泵、柴油循环泵运行否正常。8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00汽化冷却系统冷调试汽化冷却系统冷调试汽化冷却系统冷调试第五天依次启动软水泵、给水泵、循环泵，观察运行是否正常，启动柴油给水泵、柴油循环泵运行否正常。观察各类仪表指示是否正常，压力报警、流量报警、自动启动、关闭等各类功能是否正常。8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00汽化冷却系统冷调试汽化冷却系统冷调试汽化冷却系统冷调试燃烧系统冷调试可同时进行第一天备注8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00燃烧系统打点校线燃烧系统打点校线燃烧系统打点校线第二天各种型号的仪表阀、手动、自动开关灵活，在输入任一开度时，现场与输入一至，并且反应灵敏，波动范围小。（2）电动蝶阀、电动扇形盲板阀，开关灵活，压紧，放松到位，开关后不漏气。8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00阀门调试阀门调试阀门调试第三天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00阀门调试阀门调试阀门调试第四天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00系统冷调试系统冷调试系统冷调试第五天8：00~14：0014：00~18：0018：00~22：00系统冷调试系统冷调试系统冷调试8四、安全管理措施1.项目经理为安全生产第一责任人，全面指挥协调调试、设备试运行工作。2.专职安全员负责施工现场的安全监督；针对设备试运行特点和现场实际制定安全技术措施，并监督落实，进行现场检查，随时纠正违章，消除事故隐患。3.施工队长是安全生产各项制度的执行人，负责本施工队的安全生产工作。4.各施工队兼职安全员（班组长），负责日常安全监督检查，组织每日班前安全会，并做好安全日记。5.设备调试前，工程技术人员应以施工方案为依据，在进行技术交底的同时，也要进行专题安全技术措施交底，做到工作任务明确，施工方法明确，安全措施明确。6.调试区域必要时应设安全网、警示牌、围栏。7.所有参加调试人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。特种作业必须执证上岗，专职安全员必须严格查岗。8.对单机调试完毕合格的设备做好成品保护措施。9、煮炉的安全措施和临时设施(1)在操作氢氧化钠（NaOH）等物品时，切勿使之触及人体和衣物，加药时应备乳胶手套，防腐衣眼、防护面罩等物，防止碱液从药箱及管道法兰处漏溅侵入人体。(2)准备2％的高锰酸钾和2％的硼酸溶液。以便发生意外事故时使用。(3)现场应备用医药箱或安排医务人员值班。(4)设置临时加药设施（初投放药品及煮炉过程中补充药品）。9确认者：于明东、熊中录五、试车期间准备工具及备件清单序号名称规格单位数量备注1板坯吊具吊专用吊装工具套12外卡钳250mm把13钢板尺2m把14无线对讲机只105小平铲自制只10清理设备上油泥6橡胶石墨盘根3×3kg305×5kg306×6kg308×8kg3012×12kg3014×14kg3016×16kg307高压石棉板δ=1.0M250δ=2.0M250δ=3.0M2200δ=5.0M22008金属缠绕密封圈DN100PN4.0块5DN200PN4.0块59防爆片（镀锌板）δ=1.0LF2M23010金属软管（1#）DN50PN4.0根511金属软管（2#）YL-F130.80×10×3000FT根512带套钢丝绳φ10×2000套2φ10×6000套210φ10×8000套213橡胶软管DN40米2014橡胶软管DN50PN1.5米2015班组工具套2常用钳工工具，各种板手、锤等16电焊机台3包括把、线、焊帽17便携式测温仪台1温度范围0～1350℃18便携式煤气报警仪台1219呼吸器套420氢氧化钠（NaOH）21磷酸三钠22氯化铵瓶123氨水箱124铬黑T瓶125硫酸箱126甲基橙瓶127烧杯500ml个228烧杯100ml个229量筒3ml个230量筒50ml个231量筒500ml个232细口瓶1000ml个233锥形瓶300ml个234电子天平台135漏斗个336滴定架台2六、设备单体试车步进机械、装出料炉门、汽化冷却系统等设备应能完成所具有的功能，达到设计要求的技术性能与参数，按设计图纸上的技术要求11和有关规定、规范、进行单机试运转，逐项检查验收。单机试车采用手动点动方式，可将运行的全过程，分成几个环节进行，然后再连续运转。同时加热炉班长首先带领生产班员工熟悉加热炉区各种管道走向及其功能（空气管道从鼓风机到空气烧嘴前蝶阀、煤气管道从煤气平台到煤气烧嘴前蝶阀），各部设备功能再次检查、确认，要求至少检查2次，阀门是否灵活。注意：煤气管路必须得经过公司相关部门的煤气专业人员认可才能进行打压、试车。1、安全、消防、通讯、照明、通风等系统安全、消防、通讯、照明、暖通、天车等系统已通过有关部门验收。确认者：于明东、熊中录、郑雄斌、曾四光2、电气、仪表系统2.1、整个炉区供电系统正常启动，各种性能参数满足生产要求。2.2、电气仪表系统及其各种测试仪表调试、验收完毕，显示数据准确。2.3、工业电视监控调试、验收完毕。2.4、炉区相关设施的避雷、接地设施调试完毕，并通过有关部门验收。确认者：于明东、艾季华、胡文详、李永生3、各种水系统3.1、生活用水管道打压完毕，压力满足使用