液体化工储运装卸船作业操作规程

0装卸船作业操作规程（一）、进料（卸船）操作规程1、工艺流程液体化工船装卸臂码头工艺管线后方管线、储罐2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸管线连接工作，督促船方连接好船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计；3、关闭接料管线与发料泵连接管线上阀门和接料管线延伸段管线阀门；4、按顺序从贮罐根阀起，,打开接料管线沿线至码头相应阀门，最后在作业前1-5分钟打开码头球阀；5、各项工作核实无误后，码头长与船方联系确定具体接料时间。接料初始工作压力控制在0.25Mpa，此时液体流速不超过1m/s。6、接料初始重点检查接料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按《防泄漏事故预案》实施，并及时用对讲机与码头长联系；7、罐区操作人员检查贮罐液位仪是否动作，贮罐排污阀是否泄漏，人孔是否严密无渗漏，同时检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作为止；8、待试接料完全正常，储罐液位上升至接料口高度后（正常情况下，1500立方米储罐约需50分钟、2500立方米储罐约需80分钟、4500立方米储罐约需130分钟），才可缓慢提高输送压力，但最大输送压力应控制在0.45Mpa左右，控制接料流速不得超过3m/s；9、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写《接（发）船操作巡检纪录》；10、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握接料情况，包括接料管线压力、温度；码头装卸臂位置(装卸臂应根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏等，并填写《码头接（发）船操作巡检记录表》；11、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整；12、作业过程中，中控人员和罐区操作人员要严格控制进料罐液位高度，严禁超过公司设定的储罐最高高度。若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始；13、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。（二）、发料（装船）操作规程1、工艺流程后方管线、储罐码头工艺管线装卸臂液体化工船2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸连接工作，督促船方连接好船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计；3、关闭发料管线与其他连接管线上的阀门和发料管线延伸段管线阀门；4、根据工艺指标书，由罐区操作人员负责检查呼吸阀；5、按顺序从贮罐根阀起,打开发料管线沿线至码头相应阀门，在作业前5分钟打开码头球1阀；6、各项工作核实无误后，码头长通知船方开始装船。罐区操作人员/中控人员开启罐区装船泵并打开罐区回流管线阀门以控制发料初始速度不超过1m/s；7、发料初始重点检查发料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按《防泄漏事故预案》实施，并及时用对讲机与码头长联系；8、罐区操作人员重点检查检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作为止；检查罐区的管线、阀门是否有跑冒漏滴现象；9、待试发料完全正常，罐区操作人员关闭罐区回流，并控制发料压力为0.4Mpa，控制流速不超过3m/s；10、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写《接（发）船操作巡检纪录》；11、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握发料情况，包括发料管线压力、温度；码头装卸臂位置(装卸臂位置根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏，并填写《码头接发）船操作巡检记录表》；12、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整；13、作业过程中，中控人员、罐区操作人员要严格控制发料罐液位高度，严禁发料罐液位高度低于公司规定的最低高度。若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始；14、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。（三）、安全注意事项1、码头长负责对作业人员及相关人员进行安全教育，提高安全意识，严格执行巡检制度；2、码头装卸严禁野蛮作业，防止伤人.自伤和被他人伤害事故；3、控制进料管线压力在0.5Mpa以下，落实防静电、防火、防爆等安全措施；4、作业人员必须正确使用好劳保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服、工作鞋和防护手套；5、遇有大风、大浪或雷雨影响安全时，应与船方商定停止作业。装卸船后吹扫作业规程（一）、接料（卸船）后吹扫操作规程1、码头卸货作业结束后，根据船方指示，及时关闭码头接料管线阀门，防止管内货物倒流至船上；2、根据工艺指标书的要求，罐区操作人员负责打开储罐量油孔；3、由船方将吹扫气接入船方出口阀门接口，先由船方对其管线及装卸臂内残液进行吹扫，吹扫气压力控制在0.4Mpa，吹扫次数不少于5次，经确认其管线及输油臂基本扫清后，2关上船舶阀门；如仍有较多残液时，须重新吹扫；4、再对码头接料管线内残液进行吹扫，在码头长的指导下，码头操作人员首先使用管道泵对进料管线内的残液进行清扫，后安装PIG，并将码头的吹扫气—氮气接入PIG发球筒，氮气吹扫压力维持在0.4Mpa，罐区操作人员在PIG收球筒处听到PIG到达声响后，通知码头操作人员停止吹扫，关闭接料管线上的所有阀门，罐区操作人员关闭管线上阀门的同时打开PIG收球筒上的放空阀，将接收器中的氮气排尽后拆下盲板，取出PIG头；5、吹扫结束后，由船方将其管线和装卸臂内压力卸空后，关闭装卸臂管线上的蝶阀；6、等船方拆卸船岸连接法兰后，将装卸臂上的接口端放入集液盆内，将少量残液回收罐桶后，用盲板封闭，并将装卸臂复位；7、确认接料管线基本吹空后，卸空管线内剩余压力，关闭码头及罐区所有相应阀门；8、拆卸管口法兰时，将集液盆放于法兰下，防止残液泄漏；9、用盲板封闭码头管口法兰，将码头阀门关闭，确认无泄漏后上锁，作好清洁卫生工作。（二）、发料（装船）后吹扫操作规程1、码头装货作业结束后，及时关闭码头发料管线阀门，防止船上货物倒流；2、根据工艺指标书的要求，罐区操作人员负责打开储罐量油孔；3、罐区操作人员先将储罐与发球筒间管线内物料扫至发球筒之前或储罐内；4、再对罐区发球筒至码头收球筒间发料管线内残液进行吹扫，罐区操作人员将PIG装入发球筒，将吹扫气—氮气接入PIG发球筒；同时在码头长的指导下，码头操作人员安装移动式PIG收球筒。氮气吹扫压力维持在0.4Mpa，码头操作人员在码头PIG收球筒处听到PIG到达声响后，通知罐区操作人员停止吹扫，关闭发料管线上的所有阀门，码头操作人员关闭管线上阀门的同时打开PIG收球筒上的放空阀，将接收器中的氮气排尽后拆下盲板，取出PIG头；5、最后由码头对装卸臂及船舶间进行吹扫，由码头操作人员将吹扫气接入收球筒内，吹扫气进口压力控制在0.4Mpa；6、吹扫结束后，由船方将其管线和装卸臂内压力卸空，并确定是否吹空，如仍有较多残液时，须重新吹扫；7、等船方拆开船岸连接法兰后，将装卸臂上的接口端放入集液盆内，将少量残液回收罐桶后，用盲板封闭，并将装卸臂复位；8、确认发料管线基本吹空后，卸空管线内剩余压力，关闭码头及罐区所有相应阀门；9、拆卸管口法兰时，将集液盆放于法兰下，防止残液泄漏；10、用盲板封闭码头管口法兰，将码头阀门关闭，确认无泄漏后上锁，作好清洁卫生工作。安全注意事项1、管线清料作业时，作业人员必须正确使用好劳保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服.工作鞋，戴好防护手套；2、使用液氮气体时，严格控制氮气吹扫压力0.4Mpa–0.5Mpa；3、操作人员站位应避开排气口，防止喷溅到身上；4、磷酸扫线后，管线内仍须用水冲洗吹扫。3系解缆操作规程1、码头前，做好系解缆前的一切准备工作，包括码头清洁状况，靠泊旗是否到位、夜间靠泊开启危险码头信号灯等，无关人员撤离现场。2、码头带缆人员不得少于6人，船头、船尾各3人，如遇大型船泊靠泊，还需增加人员。3、系解缆前所有人员穿好救生衣，戴好安全帽。4、当班长指挥所有人员按船泊指令快速、安全系缆，然后迅速远离。5、做好解缆前的准备工作，解缆时严禁站在缆绳受力的同一方向，以防缆绳绷断伤人。6、遇有靠泊船撞坏码头或其它意外时，应立即报告码头长，并做好详细记录。船用输油臂操作规程1、装卸前应检查船舶工作流量、流速和压力等技术条件是否在输油臂允许的范围以内，如超过规定的范围严禁使用。2、输油臂与槽船对接（1）打开输油臂的锁紧装置手柄至自锁位置状态；（2）启动液动泵、按动操作按钮，使臂做下附、伸张、左右旋转等运动；（3）将快速接头对向槽船，操作手动快速接头，联结接口法兰与槽船集管法兰；（4）关闭真空短路阀及排空阀，对接操作完毕。3、对接操作完成后应立即使输油臂处于自由状态，作业过程中应随时监视槽船的位移及水位的变化对输油臂的影响，听到报警声，应及时采取措施。4、装卸货结束后使输油臂与槽船分离（1）先用船上吹扫气对输油臂内的残液进行吹扫，吹扫压力控制在0.5Mpa以下，吹扫次数不少于5次，再用码头上管道泵对输油臂内的可能残液进行二次清扫；（2）经确认输油臂基本无残液后，开启真空短路器和排空阀，卸空输油臂内压力，装好盲板；（3）抬起臂的锁紧装置手柄至打开位置状态；（4）启动液压泵站，按操作按钮，将臂收回；（5）确认锁紧状态已完成，同时将外臂软绳收回，绑在立柱上。船用输油臂操作、维护保养规程1操作规程1.1输油臂与槽船对接1、打开输油臂的锁紧装置手柄至自锁位置状态；2、启动液动泵、按动操作按钮，使臂做下附、伸张、左右旋转等运动，具体操作如下：（1）控制箱上操作接通QF将开关K1置于“箱控”位，可实现在切断JSQ接收AC220V电源并在控制箱上进行泵的启动、停止操作，用K2可以选择1#~5#油臂。（2）遥控、远控操作；箱控选臂a、遥控操作接通QF，将开关K1置于“遥控、箱控选臂”位HR2灯亮。由于这时远控操作薄膜4按钮盒在开机后与复位到遥控状态，因此可直接进行遥控操作。先在遥控发射器上按起动键起动油泵，再按上、下、东、西、南、北键可实现对输油臂的上下、左右、后、前六个方向动作的操作，每按一个动作键都起动油泵，如超过20秒无输入动作信号，则油泵自动停止；按停止键油泵随时停止。b、远控操作接通QF，将开关K1置于“遥控、箱控选臂”位。然后在防爆远控操作薄膜按钮盒上按一下“远控”键HR1灯亮，就可以进行操作了。首先按“起动”键起动油泵。然后再按上、下、左、右、前、后六个方向的操作。当不用远控操作时，必须按一下“遥控”键或“停止”键使遥控器能操作，否则遥控器将会被关闭。使其恢复到遥控状态。（3）遥控、远控操作；远控选臂接通QF将开关K1置于“遥控、远控选臂”位，这时可实现遥控及远控的功能并能进行远控选臂。a、遥控操作通过远控薄膜按钮盒实现远控选臂操作。选臂前必须先按一下“选臂”键，清除当前所选的臂号。再按要选的臂号即可。b、远控操作通过远控薄膜按钮盒实现远控选臂操作。选臂前必须先按一下“选臂”键，清除当前所选的臂号，再按要选的臂号即可。（4）报警K3置于待报警位。旋至试报警则有报警声，并切断接受器和防爆远控薄膜按钮盒+24V电源。在K3于待报警态，1#油臂至5#油臂中有一个行程开关闭合时，即可报警并停泵。K3置于锁停位时停止报警。当油泵超载时也报警，在报警的同时停泵。3、将快速接头对向槽船，操作手动快速接头，联结接口法兰与槽船集管法兰。4、关闭真空短阀及排空阀。对接操作完毕。1.2输油臂与槽船分离1、开启真空短路器、排空阀，并确认输油臂已排空；装好盲板。2、抬起臂的锁紧装置手柄至打开位置状态。3、启动液压泵站，按操作按钮，将臂收回。4、确认锁紧状态已完成，同时将外臂软绳收回，绑在立柱上。1.3安全注意事项1、对接操作完成后应立即使输油臂处于自由状态。2、操作人员应随时监视槽船的位移情况，听到报警声，应及时采取措施，使槽船集管法兰返回到包络线所限定的对接空间中，或将臂与槽船脱离。2输油臂维护保养指导书一般可在半年左右对下列几处进行检查和保养1、液压传动装置的滤油器必须经常检查、清洗或更换，油箱年内液压油要根据污染程度定期更换（最长1年），