水泥稳定碎(砾)石

水泥稳定碎（砾）石(1)、混合料设计水泥稳定碎石混合料配合应对所用材料并经试验予以确定，要求7天浸水抗压强度不小于2.5MPa。最佳含水量及最大干密度等指标按试验确定。①设计原则：在强度上满足设计要求，抗裂性能达到最优。②设计目的：根据规范要求及图纸的强度标准，考虑气候、水文条件等因素，通过试验选定水泥剂量，砂砾的颗粒组成及最佳含水量。③设计步骤A、确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，做三个不同剂量(最小剂量、最大剂量、中间剂量)混合料的击实试验。B、按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。C、按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。D、试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后，进行无侧限抗强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数，规定的温度为25±2℃。(2)、作业条件①对底基层进行清扫。②对底基层平面位置及标高进行复测。(3)、测量放样①平面位置:采用全站仪测放每幅基层的边界，按10m～15m的间距钉桩。②高程:采用自动安平水准仪测标高，并标记在边桩上。(4)、混合料拌和混合料拌和:采用强制式搅拌机集中搅拌法。①正式拌和前，应调试拌和设备。②拌和时间根据实际情况而定。③混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰尘、灰团和花面。④拌和时的含水量应大于最佳含水量。⑤拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时排除。(5)、混合料的运输①拌和好的混合料应尽快运输到铺筑现场，如运距远，车上的混合料应加以覆盖，以防水分过分损失。②保持装载高度均匀以防离析，并注意卸料速度和数量与摊铺的速度相适应。(6)、摊铺摊铺:为保证基层的平整度，采用摊铺机沿基层半宽范围内进行摊铺。(7)、碾压①直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。②先用光轮压路机碾压，再用振动压路机在全宽范围内进行碾压，直到满足要求的密实度为止，一般需碾压6～8遍，起初2遍碾压速度为1.5～1.7km/h，以后为2～25km/h。③碾压过程中，稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。④严禁压路机在已完成的和正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定层表面不被破坏。(8)、接缝处理①横向接缝A、设备驶离混合料末端。B、人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料堆放两根方木，方木的高度与基层的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。C、方木的另一侧用砂砾回填约3m长，高出方木几公分。D、将混合料碾压密实。E、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾侧的方木除去，并将下承层清除干净。G、如方木按上述方法处理，则应将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实，高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。②做缩缝:为防止混合料早期裂缝，对已压实的基层按10～15m切缝，缝深3～4㎝，缝内填充具有弹性的材料，切缝时间依现场气温而定。③养护:碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少7d，并保持湿润，养生期内禁止其他车辆在路上通行。